加工零件的方法(加工零件的步驟)

1.加工零件的步驟

工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

機器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產(chǎn)過(guò)程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統。

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。

擴展資料：

國務(wù)院通過(guò)的《裝備制造業(yè)調整與振興規劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎設施、科技重大專(zhuān)項等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè)；抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項目，實(shí)施裝備自主化；提升四大配套產(chǎn)品制造水平。

政策措施包括加強投資項目的設備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟建設中的關(guān)鍵部門(mén)，也是我國機械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數控機床和礦用機械長(cháng)期以來(lái)一直是我國制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節，與國外先進(jìn)水平有明顯的差距。

參考資料來(lái)源：百度百科-機械加工

2.金屬零件的主要的加工方法有哪些

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車(chē)、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。

3.常見(jiàn)的加工方法有哪些

常見(jiàn)的機械加工方法是強制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。

1、強制進(jìn)給方式：在普通機磨床上進(jìn)行加工，根據機床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

擴展資料

以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：

1、強制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。

2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí)，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時(shí)間長(cháng)。

參考資料來(lái)源：百度百科-機械加工方法

4.零件機加工有哪兩種方法

在使用機械加工的過(guò)程中，這種加工方式叫機加工。是使用機器對材料進(jìn)行準確的加工，在機械加工的過(guò)程有兩種加工方法，分別是手動(dòng)加工和數控加工。下面由深圳尖峰科技來(lái)給大家介紹以上的兩種加工方法：

1.手動(dòng)加工是采用人工的方法對其加工設備進(jìn)行操作，保證其在加工過(guò)程中能夠達到最佳的加工方法。采用人工加工的方法只適合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能夠加工比較簡(jiǎn)單的。不能夠對大批量的材料進(jìn)行加工，具有一定的局限性。

2.而使用數控加工的方法進(jìn)行加工時(shí)，是使用機械自動(dòng)進(jìn)行加工，對其加工設備自動(dòng)進(jìn)行控制。在加工的過(guò)程中能夠保證其加工的人力物品得到節省，在加工的過(guò)程中能夠保證其對大批量的物品進(jìn)行加工。在加工的過(guò)程中能夠保證其能夠對每種零件都能夠進(jìn)行加工，保證其材料能夠得到最大限度的使用。其使用數控的加工方法，能夠保證其達到最佳的加工時(shí)間和加工的質(zhì)量。

在選擇使用手動(dòng)加工和數控加工這兩種方法進(jìn)行加工的過(guò)程中，選擇使用什么樣的方法進(jìn)行加工需要根據其生產(chǎn)的能力進(jìn)行選擇。這樣才能夠保證其在生產(chǎn)的過(guò)程中能夠達到最佳的生產(chǎn)效果，達到最大的成本節約，達到最大的利潤

5.零件加工方案

你說(shuō)的是車(chē)削加工，

不同零件和不同機床采用的加工工藝也有所不同，

1.一般先粗加工，余量可視機床精度而定，正常情況下先對加工基準進(jìn)行加工，

因為一般車(chē)床加工都采用三爪裝夾，如果基準是毛坯面，在粗車(chē)工程中受切削力和震動(dòng)情況下基準是會(huì )變的，

粗加工一般都先加工外圓，正常情況下要留一刀到兩刀的車(chē)削余量，在車(chē)削加工中0.7mm左右叫精車(chē)一刀量，

2.精加工，通用夾具是軟爪，儀表車(chē)用夾頭（精度不高），

如果是薄壁零件，不管先加工外圓或內孔，最后都無(wú)法消除變形，常用的解決辦法是采用軸向裝夾，要用特殊夾具或用心軸裝夾。

3.車(chē)內孔時(shí)，不管內孔里有什么內容，最大的難題就是震動(dòng)，越小的孔越難加工，

要盡可能增加孔刀截面積，一般半徑方向留1~2mm退刀余量就可以了，刀桿最好是圓形，刀主切削刃處于過(guò)刀桿軸線(xiàn)縱剖面內，刀桿長(cháng)度只要不干涉越短越好，

內孔刀圓弧后刀面刃磨時(shí)非常有講究，是內孔加工中技術(shù)含量非常高的地方，也是解決振刀紋的主要方面，我在這方面有一定的研究，如果有需要可以探討一下

4.其實(shí)上面談的基本是上層方面的，還有非常重要的就是刀具的刃磨，如果刀具刃磨不好，就很難加工出合格的零件，a.首先是刀具的材料，不同零件材料，使用的刀具材料也不一樣，不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類(lèi)刀具，一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類(lèi)刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即鎢鈷鈦鉭鈮類(lèi)的刀具，b.很重要的一點(diǎn)，砂輪，砂輪自礪性要好，砂輪機剛度要好，砂輪機最好兩臺，一臺安裝棕剛玉的砂輪（磨硬質(zhì)合金），一臺裝白剛玉砂輪（磨高速鋼），

如果在一臺砂輪機上同時(shí)裝上述兩種砂輪，很難磨出符合標準的刀具。

5.一般加工零件都是先加工外圓留余量，再加工內孔留余量，精加工時(shí)先加工內孔，再加工外圓，因為外圓加工變形相對內孔加工要小一點(diǎn)，

6.零件加工是一種實(shí)踐性非常強的工作，需要長(cháng)時(shí)間的實(shí)際操作，來(lái)驗證你的想法

6.機械零件有哪幾種加工方法

機械零件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。

按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱(chēng)冷加工。

一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì )引起工件的化學(xué)或物相變化，稱(chēng)熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見(jiàn)有熱處理，煅造，鑄造和焊接。主要有車(chē)削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工傳統的機械加工方法主要有：車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜等車(chē)：主要是加工軸類(lèi)或者回轉體零件，通過(guò)車(chē)刀的車(chē)削使其達到應有的形狀；銑：主要是加工平面，或者斜面，通過(guò)銑刀盤(pán)去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通過(guò)刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通過(guò)砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度；鉆：主要是通過(guò)鉆頭鉆出孔兒來(lái)加工；鏜：主要是通過(guò)鏜刀或者刀片鏜削內孔。

機械加工，分：冷加工，熱加工，化學(xué)加工，特種加工。方法繁多，過(guò)程嚴謹，技術(shù)含量高，涉及學(xué)科廣，從業(yè)人員多，社會(huì )貢獻大。

7.加工孔類(lèi)零件都有哪些方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類(lèi)是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。