加工零件的方法方法(金屬零件的主要的加工方法)
1.金屬零件的主要的加工方法有哪些
金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型
機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車(chē)、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。
2.常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機械加工方法是強制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。
1、強制進(jìn)給方式：在普通機磨床上進(jìn)行加工，根據機床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。
2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。
最引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。
擴展資料
以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：
1、強制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。
2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí)，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時(shí)間長(cháng)。
參考資料來(lái)源：百度百科-機械加工方法
3.加工零件的步驟
工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。
機器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產(chǎn)過(guò)程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統。
在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。
擴展資料：
國務(wù)院通過(guò)的《裝備制造業(yè)調整與振興規劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎設施、科技重大專(zhuān)項等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè)；抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項目，實(shí)施裝備自主化；提升四大配套產(chǎn)品制造水平。
政策措施包括加強投資項目的設備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟建設中的關(guān)鍵部門(mén)，也是我國機械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數控機床和礦用機械長(cháng)期以來(lái)一直是我國制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節，與國外先進(jìn)水平有明顯的差距。
參考資料來(lái)源：百度百科-機械加工
4.零件機加工有哪兩種方法
在使用機械加工的過(guò)程中，這種加工方式叫機加工。是使用機器對材料進(jìn)行準確的加工，在機械加工的過(guò)程有兩種加工方法，分別是手動(dòng)加工和數控加工。下面由深圳尖峰科技來(lái)給大家介紹以上的兩種加工方法：
1.手動(dòng)加工是采用人工的方法對其加工設備進(jìn)行操作，保證其在加工過(guò)程中能夠達到最佳的加工方法。采用人工加工的方法只適合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能夠加工比較簡(jiǎn)單的。不能夠對大批量的材料進(jìn)行加工，具有一定的局限性。
2.而使用數控加工的方法進(jìn)行加工時(shí)，是使用機械自動(dòng)進(jìn)行加工，對其加工設備自動(dòng)進(jìn)行控制。在加工的過(guò)程中能夠保證其加工的人力物品得到節省，在加工的過(guò)程中能夠保證其對大批量的物品進(jìn)行加工。在加工的過(guò)程中能夠保證其能夠對每種零件都能夠進(jìn)行加工，保證其材料能夠得到最大限度的使用。其使用數控的加工方法，能夠保證其達到最佳的加工時(shí)間和加工的質(zhì)量。
在選擇使用手動(dòng)加工和數控加工這兩種方法進(jìn)行加工的過(guò)程中，選擇使用什么樣的方法進(jìn)行加工需要根據其生產(chǎn)的能力進(jìn)行選擇。這樣才能夠保證其在生產(chǎn)的過(guò)程中能夠達到最佳的生產(chǎn)效果，達到最大的成本節約，達到最大的利潤
5.機械零件有哪幾種加工方法
機械零件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。
按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱(chēng)冷加工。
一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì )引起工件的化學(xué)或物相變化，稱(chēng)熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
熱加工常見(jiàn)有熱處理，煅造，鑄造和焊接。主要有車(chē)削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工傳統的機械加工方法主要有：車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜等車(chē)：主要是加工軸類(lèi)或者回轉體零件，通過(guò)車(chē)刀的車(chē)削使其達到應有的形狀；銑：主要是加工平面，或者斜面，通過(guò)銑刀盤(pán)去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通過(guò)刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通過(guò)砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度；鉆：主要是通過(guò)鉆頭鉆出孔兒來(lái)加工；鏜：主要是通過(guò)鏜刀或者刀片鏜削內孔。
機械加工，分：冷加工，熱加工，化學(xué)加工，特種加工。方法繁多，過(guò)程嚴謹，技術(shù)含量高，涉及學(xué)科廣，從業(yè)人員多，社會(huì )貢獻大。
6.加工孔類(lèi)零件都有哪些方法
在機械加工中，根據孔的結構和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類(lèi)是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
7.機加工件工藝
研究和設計各種設備中機械基礎件的一門(mén)學(xué)科，也是零件和部件的泛稱(chēng)。
機械零件作為一門(mén)學(xué)科的具體內容包括：①零（部）件的聯(lián)接，如螺紋聯(lián)接、楔聯(lián)接、銷(xiāo)聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、過(guò)盈配合聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接、鉚接、焊接和膠接等。②傳遞運動(dòng)和能量的帶傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、諧波傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、繩傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等機械傳動(dòng)，以及傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器等相應的軸系零（部）件。
③起支承作用的零（部）件，如軸承、箱體和機座等。④起潤滑作用的潤滑系統和密封等。
⑤彈簧等其他零（部）件。 作為一門(mén)學(xué)科，機械零件從機械設計的整體出發(fā)，綜合運用各有關(guān)學(xué)科的成果，研究各種基礎件的原理、結構、特點(diǎn)、應用、失效形式、承載能力和設計程序；研究設計基礎件的理論、方法和準則，并由此建立了本學(xué)科的結合實(shí)際的理論體系，成為研究和設計機械的重要基礎。
自從出現機械，就有了相應的機械零件。但作為一門(mén)學(xué)科，機械零件是從機械構造學(xué)和力學(xué)分離出來(lái)的。
隨著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)分析、彈性流體動(dòng)壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計、系統分析和設計方法學(xué)等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。
更好地實(shí)現多種學(xué)科的綜合，實(shí)現宏觀(guān)與微觀(guān)相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動(dòng)態(tài)設計和精確設計，更有效地利用電子計算機，進(jìn)一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。 編輯本段 選材原則 一、材料的使用性能——選材的最主要依據 指的是零件在使用時(shí)所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學(xué)性能。
對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0。2、伸長(cháng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。
這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿(mǎn)足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。 在材料力學(xué)的學(xué)習中，已經(jīng)發(fā)現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時(shí)所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。
二、材料的工藝性能 材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。
所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之一。 （1）鑄造性能：一般是指熔點(diǎn)低、結晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。
如：合金中共晶成分鑄造性最好。 （2）壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。
冷變形性能好的標志是成型性良好、加工表面質(zhì)量高，不易產(chǎn)生裂紋；而熱變形性能好的標志是接受熱變形的能力好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。 （3）切削加工性能：刀具的磨損、動(dòng)力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標志，也是合理選擇材料的重要依據之一。
（4）可焊性：衡量材料焊接性能的優(yōu)劣是以焊縫區強度不低于基體金屬和不產(chǎn)生裂紋為標志。 （5）熱處理：是指鋼材在熱處理過(guò)程中所表現的行為。
