階段性學(xué)習報告

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xx年10月15日進(jìn)入**公司至今已近兩周時(shí)間，通過(guò)這段時(shí)間的工作和學(xué)習，已經(jīng)適應了新的工作環(huán)境，了解了公司的發(fā)展歷史及企業(yè)文化、認清了公司的組織結構及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產(chǎn)品，了解了自己的工作性質(zhì)及要求，在部門(mén)經(jīng)理付經(jīng)理的領(lǐng)導下現已完全能投入工作中，能夠完成領(lǐng)導交給的各項工作。現將近期的學(xué)習總結詳述如下，望領(lǐng)導給予批評及指導。

　　一、 近階段的學(xué)習收獲

1. 了解公司的發(fā)展歷史以及企業(yè)文化;

公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業(yè)的領(lǐng)跑者。 “追求專(zhuān)業(yè)，專(zhuān)注細節”是本公司持之以恒的產(chǎn)品目標，從生產(chǎn)車(chē)間的普通員工工作的熟練度以及認真態(tài)度中，我可以看到企業(yè)的文化精神。讓我深深的感觸到：簡(jiǎn)單的事情堅持做就是不簡(jiǎn)單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺(jué)得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態(tài)度。

2. 了解公司的組織結構及人員配置;

通過(guò)組織機構圖及公司的聯(lián)系表，了解到公司的組織結構及各部門(mén)的負責人及相關(guān)的人員配置結構。進(jìn)入公司以后，從工作到學(xué)習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門(mén)經(jīng)理付經(jīng)理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經(jīng)理、傅**、后勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質(zhì)量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產(chǎn)車(chē)間操作員等在我的近階段學(xué)習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過(guò)程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發(fā)揚的精神。3.學(xué)習各產(chǎn)品系列知識;通過(guò)近階段的學(xué)習我已經(jīng)初步掌握了產(chǎn)品的類(lèi)別、結構、特點(diǎn)、規格型號、技術(shù)參數以及部分原材料;

4.進(jìn)入車(chē)間內實(shí)習，提高了實(shí)際動(dòng)手能力

通過(guò)進(jìn)入車(chē)間內實(shí)習主要掌握了各車(chē)間的基本工作、產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程、作業(yè)人員配置及生產(chǎn)檢測設備配置。嘉定工廠(chǎng)內配置有四個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，綜合車(chē)間主要生產(chǎn)按鈕LA39-E(F、G)系列、指示燈AD16系列、微動(dòng)開(kāi)關(guān)系列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車(chē)間主要生產(chǎn)電流互感器，二樓兩個(gè)車(chē)間主要生產(chǎn)控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產(chǎn)品的實(shí)際組裝現已實(shí)際操作的有：LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動(dòng)開(kāi)關(guān)的部分組裝. 了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類(lèi)及存放。

5.解公司的管理流程

通過(guò)與各別部門(mén)經(jīng)理的溝通了解各部門(mén)的管理流程(生產(chǎn)、檢驗及庫房管理流程)。

6.質(zhì)量管理體系、CCC等體系運行的學(xué)習

通過(guò)參閱公司的質(zhì)量手冊及程序文件，以及CCC文件了解公司質(zhì)量體系的運行狀況。并了解了CCC中國國家強制產(chǎn)品認證及ISO14000環(huán)境體系的認證流程。

二、本公司的優(yōu)勢總結

1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無(wú)嚴重影響公司發(fā)展的因素;

2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門(mén)分工較明確，工作中積極配合，部門(mén)負責人各司其職，認真負責，員工愛(ài)崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩定性及可持續發(fā)展性;

3.公司資金力量雄厚，財務(wù)管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場(chǎng)競爭能力;

4.擁有數位高級工程師組成的技術(shù)研發(fā)隊伍，技術(shù)力量雄厚，研發(fā)能力強，保證了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢及技術(shù)持續改進(jìn)的能力，產(chǎn)品具有可持續發(fā)展性;

5.產(chǎn)品軟件及硬件設計成熟，質(zhì)量穩定，具有成熟的生產(chǎn)流程和加工工藝，產(chǎn)品性能穩定，保證了產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率及競爭力;

6.生產(chǎn)所需硬件設施健全，設有生產(chǎn)車(chē)間(4處)，成品庫、配件庫、實(shí)驗室、移印室等生產(chǎn)場(chǎng)所;

7.生產(chǎn)設備及檢測設備齊全，并使用良好，實(shí)驗室試驗用設備先進(jìn)，可有效確定產(chǎn)品的技術(shù)指標、質(zhì)量及性能;

8.材料及配件具有長(cháng)期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高;公司用于生產(chǎn)的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進(jìn)貨異常等狀況的`發(fā)生;具備持續生產(chǎn)能力，可保證按時(shí)供貨及市場(chǎng)需求;

9.原材料檢驗、過(guò)程檢驗及成品檢驗控制環(huán)節較完善，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性;

10.產(chǎn)品標識系統(檢驗狀態(tài)標識、原材料編號系統、成品編號系統、標識卡、流程單、及檢測單)完善，保證了產(chǎn)品的可追溯性;

11.產(chǎn)品防護包裝完善，可有效避免產(chǎn)品在搬運、貯存、運輸過(guò)程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量;

12.公司通過(guò)了ISO 9001：2000國際標準質(zhì)量管理體系認證， CE認證，CCC強制認證等，產(chǎn)品擁有專(zhuān)利證書(shū)，產(chǎn)品設計符合國家及行業(yè)標準，公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全，可保證市場(chǎng)的認可度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展;

三、公司管理中的問(wèn)題及建議

本公司的管理流程已成熟穩定化，但個(gè)別過(guò)程細節存在小的問(wèn)題，缺少規范化及智能化。(鑒于來(lái)公司工作時(shí)間比較短，沒(méi)有參加過(guò)內審及培訓過(guò)程，對各部門(mén)的質(zhì)量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀(guān)點(diǎn)及建議存在主觀(guān)及片面性，僅作為工作的學(xué)習體會(huì )，不作為可依據性建議。)

1.質(zhì)量管理體系的運行不夠完善，實(shí)際有效性欠缺，個(gè)別的實(shí)際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質(zhì)量手冊、二級程序文件及三級文件需根據公司實(shí)際情況更新，替換原版本;

2.文件控制及管理不健全;

文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，文件管理部門(mén)對各部門(mén)文件未做統一的歸檔及存檔，尤其對技術(shù)文件的控制管理，個(gè)別技術(shù)文件發(fā)放直接由技術(shù)科發(fā)放，并不是由文件管理部門(mén)歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實(shí)際不符的問(wèn)題;

建議：加強文件管理部門(mén)(行政部)的文件管理力度，使各部門(mén)明確文件的控制及管理過(guò)程。

3.質(zhì)量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實(shí)有效性;成品檢驗環(huán)節存在后補《成品檢驗單》的問(wèn)題;

4.人員培訓，缺少完善的新進(jìn)員工的培訓及考核機制，未明確相關(guān)培訓負責人，未制定完善的培訓教材;新進(jìn)員工大多進(jìn)車(chē)間與老員工學(xué)習，老員工在保證其完成工件數的同時(shí)進(jìn)行培訓，影響培訓質(zhì)量。新進(jìn)員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關(guān)鍵工序不達標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關(guān)過(guò)程的培訓負責人。

5.供方的評定制約機制不完善;

建議：長(cháng)期合格供應商及關(guān)鍵部件供應商須簽定長(cháng)期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩定性及可持續性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

6.作業(yè)指導書(shū)不健全，現有文件與實(shí)際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標準的備案;

7.生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問(wèn)題，應加強生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理;

8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門(mén)未建立適合本部門(mén)的行之有效的文件體系。現質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門(mén)的文件系統，文件大部分來(lái)自與技術(shù)科文件的復制，由此帶來(lái)文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購價(jià)格的銷(xiāo)貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應只在技術(shù)科存檔及保存。采購價(jià)格應只在采購部及財務(wù)部體現。

9. 庫房管理缺少進(jìn)銷(xiāo)存系統;庫房?jì)热鄙贉貪穸扔嫞环想娮釉骷膬Υ嬉幎ǎ瑫r(shí)間長(cháng)，難以保證電子元器件的質(zhì)量;

10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過(guò)程，一旦出現電腦系統癱瘓現象，將給庫房管理帶來(lái)影響，現未出現此類(lèi)問(wèn)題，但存在隱患;

11.庫房管理入/出庫手續不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務(wù)部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實(shí)缺少實(shí)際的管理制約意義;

12.采購計劃應由采購部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務(wù)部確定資金能力，現采購計劃由庫房制定;

13.未進(jìn)行每項產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;

14.生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)別零部件存在浪費及丟失現象，庫房及車(chē)間在原材料的領(lǐng)用中應完善出庫手續，確定制約關(guān)系;

15.車(chē)間及庫房的物品擺放及衛生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

四、后期學(xué)習計劃

1. 各項產(chǎn)品工藝流程學(xué)習;

2. 各項產(chǎn)品原材料名稱(chēng)及識別;

3. 作業(yè)指導書(shū)的學(xué)習，通過(guò)車(chē)間實(shí)習逐步掌握實(shí)際組裝過(guò)程及工藝;

4. 成品檢驗過(guò)程及包裝的學(xué)習;

5. 原材料檢驗過(guò)程及標準的學(xué)習，掌握關(guān)鍵部件的檢驗方法;

6. 生產(chǎn)及檢測設備的使用及維護學(xué)習。