8d的培訓心得
上周劉總給我們部門(mén)進(jìn)行了8d的培訓及實(shí)際案例的應用分享,雖然以前接觸過(guò)8d但只是停留在知道,了解的階段,這次培訓和應用,讓我們深入探討了8d的每個(gè)步驟及解決思考問(wèn)題的思路,獲益良多。
8d是原始是由ford 公司,全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法,之后已成為qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。目前8d成為一個(gè)固定而有共識的標準化問(wèn)題解決步驟。用8d就是為了解決問(wèn)題,那么了解問(wèn)題,全面真實(shí)的描述問(wèn)題就是解決問(wèn)題的重中之重。問(wèn)題是什么,問(wèn)題就是實(shí)際與理想之間的差距,把問(wèn)題視作冰山,一層一層深挖就能找到問(wèn)題的根本所在,也就是真因。只有找到了真因,才能制定對策和措施從根本上解決問(wèn)題。8d首先發(fā)現問(wèn)題,然后就是真正的第一步建立小組,不就是找幾個(gè)人幫忙嗎?其實(shí)不是這么簡(jiǎn)單,小組需要有組長(cháng),然后組員應該是問(wèn)題相關(guān)部門(mén)的人員,只要是相關(guān)的都應該讓大家參與進(jìn)來(lái),讓組員都有問(wèn)題的歸屬感,有了歸屬感才與對待問(wèn)題的使命感和責任感。組長(cháng),組員,記錄員,促進(jìn)員都各司其職才能讓小組順利的進(jìn)行。第二個(gè)步驟就是介紹問(wèn)題,這個(gè)步驟是解決問(wèn)題的關(guān)鍵因素,可以用5w2h的方法來(lái)徹底的描述,這里就需要小組的組員們集思廣益,盡可能全面真實(shí)的反應,只要能找到數據或圖表、照片都應該采用。第三步根據這些描述和分析,結合頭腦風(fēng)暴、腦力激蕩、5w2h、5m1e、魚(yú)骨圖等方法來(lái)確定和核實(shí)根原因。有時(shí)候真因并不只是一個(gè),有兩個(gè)或者是兩個(gè)原因碰撞后產(chǎn)生。第四部就是采取短期糾正措施并驗證所采取措施的有效性。這只是為了避免損失擴大而采取的臨時(shí)性措施。第五步采取長(cháng)期(永久)糾正措施,采用pca計劃、做、檢查、驗證。在這當中一定要有擔當者,對策的完成期限,對策的效果確認。在實(shí)際工作中我認為制定對策時(shí)必須要有完成期限,如果沒(méi)有制定完成期限或沒(méi)有擔當者去跟蹤催促,很多事情就會(huì )時(shí)斷時(shí)續,最后容易不了了之。而且期限一定要是明確具體的日期,這樣也便于擔當者跟進(jìn)。第六步驗證所采取措施(ica和pca)的有效性,多用一些圖表或者數據來(lái)體現,這樣有利于和之前的作對比。第七步,為了預防再次發(fā)生采取措施,并使之標準化、流程化。通常情況下都會(huì )制定文件、規范等使之標準化,在制定文件的時(shí)候各個(gè)部門(mén)通常都是依照有利于自己本部門(mén)的方向來(lái)制定,那么所有部門(mén)都是這樣來(lái)制定文件和規范的話(huà)就會(huì )導致一些中間地帶的問(wèn)題暴露出來(lái)而且部門(mén)都說(shuō)自己是按照文件執行都沒(méi)有錯誤。我覺(jué)得在制定規范和文件的時(shí)候應該多以大局以公司的大利益來(lái)考慮來(lái)編制,然后由高層決策者最后去審核和簽訂。最后一步就是恭賀小組,承認做出的成績(jì)并給予一定的獎勵,這樣下一次大家又會(huì )積極的參與進(jìn)來(lái)。以上是我經(jīng)過(guò)這次培訓后的一些心得體會(huì )。篇二:8d報告心得
相信有寫(xiě)過(guò)8d報告的人都有這種感覺(jué)!
每次接收到一個(gè)客訴就要開(kāi)始煩人的工作了.
小弟在這里談?wù)劚救诉^(guò)去如何處理一些8d的.
8d的八個(gè)步驟我就不在羅嗦了論壇到處都有, 自己下下來(lái)看. 我這邊只談8d如何寫(xiě)的更好. 8d報告很重要的一點(diǎn),也是你必須記住的一點(diǎn)就是:站在客戶(hù)的角度看這個(gè)問(wèn)題.
有了這個(gè)心態(tài),你就基本上能夠寫(xiě)出客戶(hù)滿(mǎn)意的8d報告.
首先接到一個(gè)8d不要急著(zhù)召開(kāi)8d小組會(huì )議,在你腦海里先想一想,
客戶(hù)希望通過(guò)這個(gè)8d能夠看到一些什么, 然后構思以下8d如何寫(xiě)?有了框架召開(kāi)會(huì )議及寫(xiě)起8d來(lái)就事半功倍.
我可以告訴大家客戶(hù)絕對不希望看到一份問(wèn)題分析報告.
舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子:
一臺電視沒(méi)有信號被客訴.分析問(wèn)題是:高頻頭壞了. 很多人在這個(gè)時(shí)候寫(xiě)8d的時(shí)候就在原因分析中簡(jiǎn)單的寫(xiě)上高頻頭壞了, 接下來(lái)的糾正預防措施感覺(jué)就沒(méi)有東西寫(xiě)了,只好寫(xiě)一些
qc加強檢驗, 生產(chǎn)過(guò)程全檢. 這種敷衍了事的8d相信很多人都不希望看到. 這只能說(shuō)是一份問(wèn)題分析報告, 而且還不是全面的.
腦海8d框架怎么構思成?
1. 看到問(wèn)題先想問(wèn)題影響有多大?你需要在8d報告中幫客戶(hù)進(jìn)行風(fēng)險評估, 評估的時(shí)候需要不是談問(wèn)題出現在哪里, 而是談問(wèn)題出現后有什么影響?(如果問(wèn)題直接影響到人的生命安全的話(huà),建議你什么也別想了,直接將全部產(chǎn)品招回,處理方法后面再想 問(wèn)題出現的概率有多大?把你所評估的風(fēng)險告訴客戶(hù)讓客戶(hù)心中有底, 這點(diǎn)是讓客戶(hù)放心的重點(diǎn).
2. 接下來(lái)就想想出去的產(chǎn)品如何處理?生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個(gè)初步的概念,即使是錯的有一定得有. 沒(méi)有這個(gè)概念開(kāi)小組會(huì )議很被動(dòng).
3. 接下來(lái)就是問(wèn)題分析, 問(wèn)題分析很關(guān)鍵,建議大家沒(méi)事就去生產(chǎn)線(xiàn)看看,學(xué)習學(xué)習,因為熟悉流程對寫(xiě)8d太有幫助了.
問(wèn)題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因.
就拿上可例子來(lái)說(shuō): 高頻頭不良如果再問(wèn)個(gè)為什么原因就多了,比如:來(lái)料器件不穩定, 出貨檢驗漏失, 其他器件的不穩定造成改器件不良等等. 可以用頭腦風(fēng)暴法, 小組在一起討論. 有了這些造成不良的'可能原因接下來(lái)就是去證明哪些不良是真正的原因, 證明的方法很多,如試驗/檢驗/測量等這要靠各位平時(shí)的工作經(jīng)驗積累. 我就不一一詳細說(shuō)了, 說(shuō)下去到天亮都沒(méi)得完. 找出真正的不良原因, 將不是主要造成的原因排除. 如果能夠將分析過(guò)程進(jìn)行記錄并拍照這樣的分析結果相信大家都會(huì )認可的.
4. 糾正措施只要對真正的不良原因采取相應的解決措施就可以了, 這邊提一點(diǎn)就是糾正措施一定要有相關(guān)的記錄或步驟/作業(yè)指導方面的問(wèn)題附上那就更完美了.
5. 預防措施這點(diǎn)是客戶(hù)比較關(guān)注的: 預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防, 如: 這個(gè)產(chǎn)品有這個(gè)問(wèn)題,同類(lèi)型的其他產(chǎn)品是否有這個(gè)問(wèn)題.這個(gè)需要考慮, 因為客戶(hù)擔心的就是在其他產(chǎn)品出現同樣的問(wèn)題. 所以需要大家將有效的預防措施展開(kāi).
在寫(xiě)整個(gè)8d報告的時(shí)候問(wèn)題分析/糾正措施/預防措施是重點(diǎn), 所以這三步需要附上各位在分析解決過(guò)程的證明資料, 你要記住一點(diǎn), 客戶(hù)沒(méi)有監督你在做, 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明.
還有一些8d反饋的現象是生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法避免的, 而且一定存在的.
如: 部件虛焊, 即使你找到真正的原因也沒(méi)有絕對控制的把握, 我在這里告訴大家一點(diǎn)寫(xiě)這樣的8d可以采用比較法. 比如采用客退回來(lái)的產(chǎn)品有多少是因為虛焊不良造成的客退,或現在生產(chǎn)過(guò)程虛焊的不良率有多少,只要采取措施降低這些不良率,也算是改善,改善前和改善后比較一下,只要懂點(diǎn)這方面知識的客戶(hù)也不會(huì )有什么意見(jiàn).篇三:8d培訓心得
8d學(xué)習心得
通過(guò)對8d的學(xué)習,我個(gè)人覺(jué)得8d報告很重要的一點(diǎn),也是我們必須記住的一點(diǎn)就是:站在客戶(hù)的角度看這個(gè)問(wèn)題。有了這個(gè)心態(tài),我們才能基本上能夠寫(xiě)出客戶(hù)滿(mǎn)意的8d報告。 在寫(xiě)8d報告之前,自己首先在腦海里想一想,客戶(hù)希望通過(guò)這個(gè)8d能夠看到一些什么,然后構思以下8d如何寫(xiě)?有了框架后召開(kāi)會(huì )議及寫(xiě)起8d來(lái)就事半功倍了。
我覺(jué)得客戶(hù)絕對不希望看到一份問(wèn)題分析報告。
8d框架怎么構思成呢?
1.看到問(wèn)題先想問(wèn)題影響有多大?你需要在8d報告中幫客戶(hù)進(jìn)行風(fēng)險評估, 評估的時(shí)候需要的不是談問(wèn)題出現在哪里,而是談問(wèn)題出現后有什么影響?問(wèn)題出現的概率有多大?把你所評估的風(fēng)險告訴客戶(hù)讓客戶(hù)心中有底,這點(diǎn)是讓客戶(hù)放心的重點(diǎn)。
2. 接下來(lái)就想想出去的產(chǎn)品如何處理?生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品如何處理?庫存的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個(gè)初步的概念,即使是錯的概念也一定得有。沒(méi)有這個(gè)概念開(kāi)小組會(huì )議很被動(dòng)。
3. 接下來(lái)就是問(wèn)題分析,問(wèn)題分析很關(guān)鍵,建議大家對工藝流程要熟悉,因為熟悉流程對寫(xiě)8d是有幫助的。
問(wèn)題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因,進(jìn)行真因確認。
來(lái)料質(zhì)量不穩定,出貨檢驗漏失,其他器件的不穩定造成該產(chǎn)品不良等等。可以用頭腦風(fēng)暴法,小組在一起討論。有了這些造成不良的可能原因接下來(lái)就是去證明哪些不良是真正的原因,證明的方法很多,就不一一詳細說(shuō)了,找出真正的不良原因,將不是主要造成的原因排除。如果能夠將分析過(guò)程進(jìn)行記錄并拍照這樣的分析結果相信大家都會(huì )認可的。
4. 糾正措施只要對真正的不良原因采取相應的解決措施就可以了,糾正措施一定要有相關(guān)的記錄或步驟/作業(yè)指導方面的問(wèn)題附上,這樣是比較完整的。
5. 預防措施這點(diǎn)是客戶(hù)比較關(guān)注的:預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防,如:這個(gè)產(chǎn)品有這個(gè)問(wèn)題,同類(lèi)型的其他產(chǎn)品是否有這個(gè)問(wèn)題。這個(gè)需要考慮,因為客戶(hù)擔心的就是在其他產(chǎn)品出現同樣的問(wèn)題。所以需要大家將有效的預防措施展開(kāi).
在寫(xiě)整個(gè)8d報告的時(shí)候問(wèn)題分析/糾正措施/預防措施是重點(diǎn), 所以這三步需要附上在分析解決過(guò)程的證明資料, 我們要記住一點(diǎn), 客戶(hù)沒(méi)有監督我們在做, 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明。
8d培訓心得范文3篇
8d培訓心得篇1
上周劉總給我們部門(mén)進(jìn)行了8D的培訓及實(shí)際案例的應用分享,雖然以前接觸過(guò)8D但只是停留在知道,了解的階段,這次培訓和應用,讓我們深入探討了8D的每個(gè)步驟及解決思考問(wèn)題的思路,獲益良多。
8D是原始是由Ford 公司,全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法,之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。目前8D成為一個(gè)固定而有共識的標準化問(wèn)題解決步驟。用8D就是為了解決問(wèn)題,那么了解問(wèn)題,全面真實(shí)的描述問(wèn)題就是解決問(wèn)題的重中之重。問(wèn)題是什么,問(wèn)題就是實(shí)際與理想之間的差距,把問(wèn)題視作冰山,一層一層深挖就能找到問(wèn)題的根本所在,也就是真因。只有找到了真因,才能制定對策和措施從根本上解決問(wèn)題。
8D首先發(fā)現問(wèn)題,然后就是真正的第一步建立小組,不就是找幾個(gè)人幫忙嗎?其實(shí)不是這么簡(jiǎn)單,小組需要有組長(cháng),然后組員應該是問(wèn)題相關(guān)部門(mén)的人員,只要是相關(guān)的都應該讓大家參與進(jìn)來(lái),讓組員都有問(wèn)題的歸屬感,有了歸屬感才與對待問(wèn)題的使命感和責任感。組長(cháng),組員,記錄員,促進(jìn)員都各司其職才能讓小組順利的進(jìn)行。
第二個(gè)步驟就是介紹問(wèn)題,這個(gè)步驟是解決問(wèn)題的關(guān)鍵因素,可以用5W2H的方法來(lái)徹底的描述,這里就需要小組的組員們集思廣益,盡可能全面真實(shí)的反應,只要能找到數據或圖表、照片都應該采用。
第三步根據這些描述和分析,結合頭腦風(fēng)暴、腦力激蕩、5W2H、5M1E、魚(yú)骨圖等方法來(lái)確定和核實(shí)根原因。有時(shí)候真因并不只是一個(gè),有兩個(gè)或者是兩個(gè)原因碰撞后產(chǎn)生。第四部就是采取短期糾正措施并驗證所采取措施的有效性。這只是為了避免損失擴大而采取的臨時(shí)性措施。第五步采取長(cháng)期(永久)糾正措施,采用PCA計劃、做、檢查、驗證。在這當中一定要有擔當者,對策的完成期限,對策的效果確認。
在實(shí)際工作中我認為制定對策時(shí)必須要有完成期限,如果沒(méi)有制定完成期限或沒(méi)有擔當者去跟蹤催促,很多事情就會(huì )時(shí)斷時(shí)續,最后容易不了了之。而且期限一定要是明確具體的日期,這樣也便于擔當者跟進(jìn)。第六步驗證所采取措施(ICA和PCA)的有效性,多用一些圖表或者數據來(lái)體現,這樣有利于和之前的作對比。第七步,為了預防再次發(fā)生采取措施,并使之標準化、流程化。通常情況下都會(huì )制定文件、規范等使之標準化,在制定文件的時(shí)候各個(gè)部門(mén)通常都是依照有利于自己本部門(mén)的方向來(lái)制定,那么所有部門(mén)都是這樣來(lái)制定文件和規范的話(huà)就會(huì )導致一些中間地帶的問(wèn)題暴露出來(lái)而且部門(mén)都說(shuō)自己是按照文件執行都沒(méi)有錯誤。我覺(jué)得在制定規范和文件的時(shí)候應該多以大局以公司的大利益來(lái)考慮來(lái)編制,然后由高層決策者最后去審核和簽訂。
最后一步就是恭賀小組,承認做出的成績(jì)并給予一定的獎勵,這樣下一次大家又會(huì )積極的參與進(jìn)來(lái)。以上是我經(jīng)過(guò)這次培訓后的一些心得體會(huì )。
8d培訓心得篇2
通過(guò)對8D的學(xué)習,我個(gè)人覺(jué)得8D報告很重要的一點(diǎn),也是我們必須記住的一點(diǎn)就是:站在客戶(hù)的角度看這個(gè)問(wèn)題。有了這個(gè)心態(tài),我們才能基本上能夠寫(xiě)出客戶(hù)滿(mǎn)意的8D報告。
在寫(xiě)8D報告之前,自己首先在腦海里想一想,客戶(hù)希望通過(guò)這個(gè)8D能夠看到一些什么,然后構思以下8D如何寫(xiě)?有了框架后召開(kāi)會(huì )議及寫(xiě)起8D來(lái)就事半功倍了。
我覺(jué)得客戶(hù)絕對不希望看到一份問(wèn)題分析報告。
8D框架怎么構思成呢?
1.看到問(wèn)題先想問(wèn)題影響有多大?你需要在8D報告中幫客戶(hù)進(jìn)行風(fēng)險評估, 評估的時(shí)候需要的不是談問(wèn)題出現在哪里,而是談問(wèn)題出現后有什么影響?問(wèn)題出現的概率有多大?把你所評估的風(fēng)險告訴客戶(hù)讓客戶(hù)心中有底,這點(diǎn)是讓客戶(hù)放心的重點(diǎn)。
2. 接下來(lái)就想想出去的產(chǎn)品如何處理?生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品如何處理?庫存的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個(gè)初步的概念,即使是錯的概念也一定得有。沒(méi)有這個(gè)概念開(kāi)小組會(huì )議很被動(dòng)。
3. 接下來(lái)就是問(wèn)題分析,問(wèn)題分析很關(guān)鍵,建議大家對工藝流程要熟悉,因為熟悉流程對寫(xiě)8D是有幫助的。
問(wèn)題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因,進(jìn)行真因確認。
來(lái)料質(zhì)量不穩定,出貨檢驗漏失,其他器件的'不穩定造成該產(chǎn)品不良等等。可以用頭腦風(fēng)暴法,小組在一起討論。有了這些造成不良的可能原因接下來(lái)就是去證明哪些不良是真正的原因,證明的方法很多,就不一一詳細說(shuō)了,找出真正的不良原因,將不是主要造成的原因排除。如果能夠將分析過(guò)程進(jìn)行記錄并拍照這樣的分析結果相信大家都會(huì )認可的。
4. 糾正措施只要對真正的不良原因采取相應的解決措施就可以了,糾正措施一定要有相關(guān)的記錄或步驟/作業(yè)指導方面的問(wèn)題附上,這樣是比較完整的。
5. 預防措施這點(diǎn)是客戶(hù)比較關(guān)注的:預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防,如:這個(gè)產(chǎn)品有這個(gè)問(wèn)題,同類(lèi)型的其他產(chǎn)品是否有這個(gè)問(wèn)題。這個(gè)需要考慮,因為客戶(hù)擔心的就是在其他產(chǎn)品出現同樣的問(wèn)題。所以需要大家將有效的預防措施展開(kāi).
在寫(xiě)整個(gè)8D報告的時(shí)候問(wèn)題分析/糾正措施/預防措施是重點(diǎn), 所以這三步需要附上在分析解決過(guò)程的證明資料, 我們要記住一點(diǎn), 客戶(hù)沒(méi)有監督我們在做, 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明。
8d培訓心得篇3
相信有寫(xiě)過(guò)8D報告的人都有這種感覺(jué)!
每次接收到一個(gè)客訴就要開(kāi)始煩人的工作了.
小弟在這里談?wù)劚救诉^(guò)去如何處理一些8D的.
8D的八個(gè)步驟我就不在羅嗦了論壇到處都有, 自己下下來(lái)看. 我這邊只談8D如何寫(xiě)的更好.
8D報告很重要的一點(diǎn),也是你必須記住的一點(diǎn)就是:站在客戶(hù)的角度看這個(gè)問(wèn)題.
有了這個(gè)心態(tài),你就基本上能夠寫(xiě)出客戶(hù)滿(mǎn)意的8D報告.
首先接到一個(gè)8D不要急著(zhù)召開(kāi)8D小組會(huì )議,在你腦海里先想一想,
客戶(hù)希望通過(guò)這個(gè)8D能夠看到一些什么, 然后構思以下8D如何寫(xiě)?有了框架召開(kāi)會(huì )議及寫(xiě)起8D來(lái)就事半功倍.
我可以告訴大家客戶(hù)絕對不希望看到一份問(wèn)題分析報告.
舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子:
一臺電視沒(méi)有信號被客訴.分析問(wèn)題是:高頻頭壞了. 很多人在這個(gè)時(shí)候寫(xiě)8D的時(shí)候就在原因分析中簡(jiǎn)單的寫(xiě)上"高頻頭壞了", 接下來(lái)的糾正預防措施感覺(jué)就沒(méi)有東西寫(xiě)了,只好寫(xiě)一些"QC加強檢驗", "生產(chǎn)過(guò)程全檢". 這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到. 這只能說(shuō)是一份問(wèn)題分析報告, 而且還不是全面的.
腦海8D框架怎么構思成?
1. 看到問(wèn)題先想問(wèn)題影響有多大?你需要在8D報告中幫客戶(hù)進(jìn)行風(fēng)險評估, 評估的時(shí)候需要不是談問(wèn)題出現在哪里, 而是談問(wèn)題出現后有什么影響?(如果問(wèn)題直接影響到人的生命安全的話(huà),建議你什么也別想了,直接將全部產(chǎn)品招回,處理方法后面再想 問(wèn)題出現的概率有多大?把你所評估的風(fēng)險告訴客戶(hù)讓客戶(hù)心中有底, 這點(diǎn)是讓客戶(hù)放心的重點(diǎn).
2. 接下來(lái)就想想出去的產(chǎn)品如何處理?生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個(gè)初步的概念,即使是錯的有一定得有. 沒(méi)有這個(gè)概念開(kāi)小組會(huì )議很被動(dòng).
3. 接下來(lái)就是問(wèn)題分析, 問(wèn)題分析很關(guān)鍵,建議大家沒(méi)事就去生產(chǎn)線(xiàn)看看,學(xué)習學(xué)習,因為熟悉流程對寫(xiě)8D太有幫助了.
問(wèn)題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因.
就拿上可例子來(lái)說(shuō): 高頻頭不良如果再問(wèn)個(gè)為什么原因就多了,比如:來(lái)料器件不穩定, 出貨檢驗漏失, 其他器件的不穩定造成改器件不良等等. 可以用頭腦風(fēng)暴法, 小組在一起討論. 有了這些造成不良的可能原因接下來(lái)就是去證明哪些不良是真正的原因, 證明的方法很多,如試驗/檢驗/測量等這要靠各位平時(shí)的工作經(jīng)驗積累. 我就不一一詳細說(shuō)了, 說(shuō)下去到天亮都沒(méi)得完. 找出真正的不良原因, 將不是主要造成的原因排除. 如果能夠將分析過(guò)程進(jìn)行記錄并拍照這樣的分析結果相信大家都會(huì )認可的.
4. 糾正措施只要對真正的不良原因采取相應的解決措施就可以了, 這邊提一點(diǎn)就是糾正措施一定要有相關(guān)的記錄或步驟/作業(yè)指導方面的問(wèn)題附上那就更完美了.
5. 預防措施這點(diǎn)是客戶(hù)比較關(guān)注的: 預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防, 如: 這個(gè)產(chǎn)品有這個(gè)問(wèn)題,同類(lèi)型的其他產(chǎn)品是否有這個(gè)問(wèn)題.這個(gè)需要考慮, 因為客戶(hù)擔心的就是在其他產(chǎn)品出現同樣的問(wèn)題. 所以需要大家將有效的預防措施展開(kāi).
在寫(xiě)整個(gè)8D報告的時(shí)候問(wèn)題分析/糾正措施/預防措施是重點(diǎn), 所以這三步需要附上各位在分析解決過(guò)程的證明資料, 你要記住一點(diǎn), 客戶(hù)沒(méi)有監督你在做, 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明.
還有一些8D反饋的現象是生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法避免的, 而且一定存在的.
如: 部件虛焊, 即使你找到真正的原因也沒(méi)有絕對控制的把握, 我在這里告訴大家一點(diǎn)寫(xiě)這樣的8D可以采用比較法. 比如采用客退回來(lái)的產(chǎn)品有多少是因為虛焊不良造成的客退,或現在生產(chǎn)過(guò)程虛焊的不良率有多少,只要采取措施降低這些不良率,也算是改善,改善前和改善后比較一下,只要懂點(diǎn)這方面知識的客戶(hù)也不會(huì )有什么意見(jiàn).
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