除塵器處理風(fēng)量是指除塵設襲備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量,除塵器入口粉塵濃度,這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的,在確定布袋除塵器的處理風(fēng)量時(shí),首先是需要看各個(gè)不同工況條件下的處理氣體量,同時(shí)還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量,這個(gè)也不容忽視。
(1)這些數據的取得,得依靠專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家多年的運行經(jīng)驗和檢測資料來(lái)確定。
(2)如果不能取得這種數據,那么可以按照生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量,再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%~40%)來(lái)計算。
處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速=過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右
1:煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積,需要注意的是單位要統一,一般是立方米/小時(shí)。
2:如果是改造工程科根據后面的引風(fēng)機風(fēng)量來(lái)推算,引風(fēng)機風(fēng)量X95%即除塵器的處理風(fēng)量。
3:一般除塵器的設計按工況來(lái)的。
一般除塵來(lái)說(shuō),風(fēng)量算是先決的條件的,例如鍋爐除塵,風(fēng)量一般根據鍋爐需要就能定出來(lái)。一般除塵
器風(fēng)量的選取,要依靠經(jīng)驗或者之前設備。例如同樣工況,要依據經(jīng)驗估算風(fēng)量,如果之前有這樣的設
備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風(fēng)速,要根據要過(guò)濾的物料來(lái)選取,一般比重大
的,例如鑄造,鋼件打磨等,粉塵比重較重,可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速,相對化工物料等較輕的,要選
取更低的風(fēng)速,這樣,過(guò)濾面積就能計算出來(lái)。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓,一般是與除塵器后的風(fēng)機相匹配
的。
熔銅爐的風(fēng)量計算可以根據罩口或罩內平均風(fēng)速進(jìn)行估算,或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計算,后較為復雜,而
且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗來(lái)估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例,如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩,
一般罩內風(fēng)速可以放到1M到1.5M,單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據工藝不同,必需要考慮到系統漏
風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn):風(fēng)量計算要準確,火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問(wèn)
題。
獻縣嘉德環(huán)保設備根據風(fēng)量選擇除塵布袋時(shí),一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行,否則除塵布袋容易堵塞,
壽命縮短,壓力損失大幅度上和或,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設備投資
和占地面積,更做不到真正的節能環(huán)保,合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和精密計算來(lái)選定的。
熔銅爐的風(fēng)量計算可以根據罩口或罩內平均風(fēng)速進(jìn)行估算,或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計算,后較為復雜,而且一般在實(shí)踐中主要是依靠經(jīng)驗來(lái)估算。
以壹臺直徑800的中頻爐為例,如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩,一般罩內風(fēng)速可以放到1M到1.5M,單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據工藝不同,必需要考慮到系統漏風(fēng)。
練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn):風(fēng)量計算要準確,火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問(wèn)題。
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處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速=過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右1:煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積,需要注意的是單位要統一,一般是立方米/小時(shí)。
2:如果是改造工程科根據后面的引風(fēng)機風(fēng)量來(lái)推算,引風(fēng)機風(fēng)量X95%即除塵器的處理風(fēng)量。3:一般除塵器的設計按工況來(lái)的。
一般除塵來(lái)說(shuō),風(fēng)量算是先決的條件的,例如鍋爐除塵,風(fēng)量一般根據鍋爐需要就能定出來(lái)。一般除塵器風(fēng)量的選取,要依靠經(jīng)驗或者之前設備。
例如同樣工況,要依據經(jīng)驗估算風(fēng)量,如果之前有這樣的設備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風(fēng)速,要根據要過(guò)濾的物料來(lái)選取,一般比重大的,例如鑄造,鋼件打磨等,粉塵比重較重,可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速,相對化工物料等較輕的,要選取更低的風(fēng)速,這樣,過(guò)濾面積就能計算出來(lái)。
除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓,一般是與除塵器后的風(fēng)機相匹配的。熔銅爐的風(fēng)量計算可以根據罩口或罩內平均風(fēng)速進(jìn)行估算,或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計算,后較為復雜,而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗來(lái)估算。
以壹臺直徑800的中頻爐為例,如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩,一般罩內風(fēng)速可以放到1M到1.5M,單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據工藝不同,必需要考慮到系統漏風(fēng)。
練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn):風(fēng)量計算要準確,火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問(wèn)題。
獻縣嘉德環(huán)保設備根據風(fēng)量選擇除塵布袋時(shí),一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行,否則除塵布袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上和或,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設備投資和占地面積,更做不到真正的節能環(huán)保,合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和精密計算來(lái)選定的。
1.處理風(fēng)量的計算。
①對于常溫系統:處理風(fēng)量等于總抽風(fēng)量附加管路和設備漏風(fēng)。 ②對于高溫煙氣和冷卻凈化系統:等于設備入口的工況計算體積流量附加上游管路和設備以及設備本身的漏風(fēng)。
2.系絞風(fēng)量的計算。 按規范要求,風(fēng)機入口最大工況計算體積流量附加上游管路和設備的漏風(fēng)和裕量。
3.工況風(fēng)量的確定 (1)管道平均風(fēng)速的定義 管道平均風(fēng)速指管內氣體流動(dòng)體積流量與管道截面積之比。 (2)管道風(fēng)量的計算 管道風(fēng)量等于管道平均風(fēng)速與管道截面積的乘積,即 Q=v A Q——管內氣伸流動(dòng)體積流量,m3/s; v——管道平均風(fēng)速,m/s; A——管道截面積,m2。
由于布袋除塵器的型式、濾料的種類(lèi)及特性不同,過(guò)濾風(fēng)速會(huì )有很大差異,當處理的風(fēng)量確定后,可根據過(guò)濾的風(fēng)速來(lái)決定過(guò)濾面積。
計算處理氣體時(shí),要先求出使用環(huán)境下的氣體量,即實(shí)際通過(guò)袋式除塵設備的氣體數據,根據工廠(chǎng)已有的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定,如果缺乏必要的數據,可按生產(chǎn)工藝過(guò)程來(lái)計算。其計算公式為:Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)?
本公式中Q為通過(guò)除塵器的含塵氣體量,單位m3/h,Qs為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量,單位m3/h,Tc為除塵器內氣體的溫度,單位℃,Pa為環(huán)境大氣壓,單位kPa,K是除塵器器前漏風(fēng)系統。
擴展資料:
注意事項:
1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經(jīng)常注意觀(guān)察壓差計的變化,借以判斷是否出現問(wèn)題。如發(fā)現壓差增高,可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞,濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效,灰斗積灰過(guò)多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。
2、作業(yè)條件改變在運轉中,應注意塵源的含塵濃度,塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動(dòng)和變化。當改變原作業(yè)條件時(shí),應進(jìn)行慎重的研究,不得盲目作業(yè)。
3、運轉停止的管理袋式收塵器系統與時(shí)間停止運轉時(shí),必須特別注意濾袋室內的濕氣和風(fēng)機軸承。可以采取在完全排出系統中的含濕氣體后,將箱體密封。也可以采取在停止運轉期中,不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及驅動(dòng)部分的防銹、潤滑和防潮。長(cháng)期停用時(shí),應取下濾袋,放在干燥的倉庫中妥善保管。
參考資料來(lái)源:百度百科-布袋式除塵器
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