滾齒和插齒的(對比滾齒 插齒的方法有何不同)

1.對比滾齒、插齒的方法有何不同

滾齒是一種應用最廣的齒形加工方法，，具有生產(chǎn)效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。滾齒表面粗糙度Ra可達3.2，對于中等模數的齒輪，滾齒精度為GB/T10095的7到8級，對于小模數的齒輪，滾齒精度可達5到6級。滾齒加工法不但能加工直齒和斜齒圓柱齒輪，而且還可以加工渦輪。用高速鋼滾刀滾齒，切削速度可達300m/min，滾切齒輪齒面硬度高達62HRC。涂層硬質(zhì)合金滾刀的硬度和耐用度更高，陶瓷合金刀片的切削速度可達2000m/min。

滾齒是利用螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行切削的，滾刀相當于一個(gè)螺旋角很大而齒數極少的斜齒圓柱齒輪，其實(shí)質(zhì)就是一個(gè)蝸桿，工件就是與之相嚙合的齒輪，由這種蝸桿組成的滾刀，沿平行與軸線(xiàn)方向或垂直于螺旋線(xiàn)方向開(kāi)一些容屑槽，刀齒后面經(jīng)過(guò)鏟磨加工，只有切削刃在正確的螺旋面上。滾齒時(shí)，滾刀與被加工齒輪如同蝸桿一樣做對滾嚙合運動(dòng)，滾刀的轉動(dòng)形成切削運動(dòng)，同時(shí)滾刀切削刃形成的假想齒條連續的平行移動(dòng)。當這個(gè)假想齒條是梯形齒條時(shí)，滾刀與工件在一定的速比下展成運動(dòng)，同時(shí)相對于工件全齒寬做軸向進(jìn)給運動(dòng)。就切出了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪。用不同齒形的滾刀，可加工花鍵、鏈輪、擺線(xiàn)齒輪等各種齒形的齒輪。

漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪與滾刀的嚙合，實(shí)質(zhì)上是一對交錯軸漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的嚙合，滾刀與被加工的基節相等即可，而不必要求分度圓上的法向模數、法向壓力角一定相等（如小壓力角滾刀滾齒）。

滾齒機通常主要用來(lái)加工漸開(kāi)線(xiàn)齒形的直齒、斜齒和人字齒，只要工件的模數、壓力角與滾刀一致，通過(guò)機床的調整便可以加工不同齒數和不同螺旋角的齒輪。實(shí)際上，只要滾刀與工件齒形共軛，就可以加工其他齒形的工件，如圓弧齒輪、擺線(xiàn)齒輪、鏈輪、棘輪等。大型滾齒機除按展成法工作外，尚有分度銑齒裝置，用盤(pán)銑刀或指狀銑刀作仿形銑齒：或附設的內齒滾刀架，用特定的內齒輪滾刀，按展成法滾切內齒輪。

滾齒既適合與高效率的齒形粗加工，又適宜于高精度的齒形精加工，適應范圍大，調整簡(jiǎn)便，操作方便，滾齒尺寸規格范圍寬，直徑從不足1mm、模數不足0.1mm（儀表齒輪）至直徑超過(guò)12m、模數40mm（大型齒輪）的工件部可以滾齒。滾齒機適用于加工目前已得到應用的各種齒輪材料，包括各種軟齒面的金屬材料和非金屬材料。隨著(zhù)滾齒技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)以生產(chǎn)出多種型號的滾齒機，可以使用硬紙合金滾刀半精滾或精滾淬過(guò)火的硬齒面齒輪，可以減少磨齒余量甚至部分代替磨齒，其生產(chǎn)費用遠低于磨齒。

滾齒機局限性在于不能加工窄空刀槽的齒輪，中小尺寸的內齒輪和齒條，不能加工節曲線(xiàn)不封閉或凹形節曲線(xiàn)的非圓齒輪等。

插齒

插齒是齒輪加工的重要方法之一，它適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，可加工人字齒輪、齒條、端面齒輪、棘輪以及內花鍵、外花鍵等。插齒是按展成原理進(jìn)行工作的，如同兩個(gè)齒輪做無(wú)間隙的嚙合運動(dòng)，其一是插齒刀，另一個(gè)是被加工齒輪。插齒刀是由高速鋼等刀具材料制成的，在輪齒上刃磨出前角和后角，以形成切削刃。插齒時(shí)，插齒刀做上下往復的切削運動(dòng)，同時(shí)要求插齒刀和齒坯之間嚴格保持一對漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的嚙合關(guān)系，由于一個(gè)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪可以與模數相同而齒數不同的齒輪嚙合，所以一把插齒刀可以加工模數相同而齒數不同的齒輪。

根據結構及形狀的不同，插齒刀可分為盤(pán)形插齒刀、碗形插齒刀、錐柄插齒刀、和筒形插齒刀四種，盤(pán)形插齒刀主要用于加工普通的外嚙合直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒輪、大直徑內齒輪和齒條等。碗形插齒刀主要用于加工臺肩齒輪和雙聯(lián)齒輪等。錐柄插齒刀主要用于加工內嚙合直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪。筒形插齒刀主要用于加工內齒輪和模數較小的外齒輪。由于筒形插齒刀的夾緊部分和定位部分制造比較困難，現在已很少采用，一般都改用碗形插齒刀或錐柄插齒刀，因此，我國和其他一些國家都沒(méi)有將筒形插齒刀列入標準。

根據用途不同，插齒刀分為通用插齒刀、專(zhuān)用插齒刀、剃前插齒刀、修緣插齒刀和特形插齒刀等。