鉗工課件百度網(wǎng)盤(pán)(鉗工的基本知識和基本要領(lǐng)?)
1.鉗工的基本知識和基本要領(lǐng)?
1、劃線(xiàn)
劃線(xiàn)是機械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè)，對新模具首件進(jìn)行劃線(xiàn)檢測，可以及時(shí)發(fā)現鑄件尺寸形狀上存在的問(wèn)題，采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線(xiàn)工具畫(huà)出加工界線(xiàn)，或劃出作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)的操作過(guò)程稱(chēng)為劃線(xiàn)。
2、鋸切
鋸切是用手鋸對工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。
鋸切設備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備采用氣壓傳動(dòng)實(shí)現對型材的夾緊和工進(jìn)；采用電動(dòng)機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。
3、銼削
用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時(shí)的工件修整等。
4、鏨削
鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質(zhì)量取決于操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質(zhì)量的重要前提。
工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機械加工的場(chǎng)合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過(guò)鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準確性，為裝拆機械設備打下扎實(shí)的基礎。
5、刮削
刮削是指用刮刀在加工過(guò)的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。
刮削作用是提高互動(dòng)配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運動(dòng)的同時(shí)工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動(dòng)時(shí)有足夠的潤滑不致過(guò)熱而引起拉毛現象。
參考資料來(lái)源：百度百科-劃線(xiàn)
參考資料來(lái)源：百度百科-鋸切
參考資料來(lái)源：百度百科-銼削
參考資料來(lái)源：百度百科-鏨削
參考資料來(lái)源：百度百科-刮削
2.誰(shuí)能幫我找點(diǎn)鉗工裝配的基礎知識啊
1、錘頭和錘把要安牢固，沒(méi)有楔子不準使用。
2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，根據工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。
4、錘擊時(shí)應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。 5、使用銼刀應裝上手柄。
6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作臺外。
8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過(guò)端。
10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。
12、大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。 13、平臺要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。
14、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊，以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(cháng)。
16、工件鋸割開(kāi)始或將要切斷時(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤滑。
18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過(guò)猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。
20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。 21、刮研時(shí)不要用力過(guò)猛，以免滑脫刺傷。
22、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 23、工件研磨時(shí)不要用力過(guò)猛，推拉時(shí)不得過(guò)長(cháng)。
24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
26、鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必須停車(chē)后才能調 整。 27、鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應十分小心，不可用力過(guò)猛。
28、裝配時(shí)，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
臺鉆安全操作規程 l、非本車(chē)間人員和對本設備不熟悉者，未經(jīng)指導教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。
3、最大鉆孔直徑不得超過(guò)Φ12mm，調整高度時(shí)必須握緊手把。 4、使用時(shí)工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。
5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時(shí)壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手套。
7、鉆孔時(shí)精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現場(chǎng)。 8、鉆孔時(shí)出現意外時(shí)，應立即停車(chē)。
如果發(fā)生事故，立即報告。 砂輪機安全操作規程 l、非本車(chē)間人員或未經(jīng)實(shí)習指導教師許可不得隨便使用。
2、使用時(shí)要精神集中，要檢查砂輪機運轉是否正常，只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm。
4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時(shí)，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
5、不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。 6、磨削時(shí)的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。
7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。 8、砂輪機起動(dòng)后，需待砂輪運轉平穩后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛。
砂輪的三面（兩側及圓周）不得同時(shí)磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉后方可使用。
在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現象，如果發(fā)現應立即停車(chē)報告車(chē)間主任和安全員。 10、使用后必須拉閘，要保持衛生。
11、嚴禁私自拆卸砂輪。 普通車(chē)床的安全操作規程 1、開(kāi)車(chē)前： 1） 檢查機床各手柄是否處于正常位置。
2） 傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。 3） 進(jìn)行加油潤滑。
2、安裝工件： 1） 工件要夾正，夾牢。 2） 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤(pán)扳手。
3） 安裝、拆卸大工件時(shí)，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全長(cháng)的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。
5）裝夾偏心物時(shí)，要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長(cháng)料時(shí)，車(chē)頭后面不得漏出太長(cháng)，否則應裝上托架并有明顯標志。
3、安裝刀具： 1） 刀具要墊好、放正、夾牢。 2） 裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。
3） 裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。 4、開(kāi)車(chē)后： 1） 不能改變主軸轉速。
2） 不能度量工件尺寸。 3） 不能用手觸摸旋轉著(zhù)的工件。
不能用手觸摸切屑。 4） 切削時(shí)要戴好防護眼鏡。
5） 切削時(shí)要精力集中，不許離開(kāi)機床。 6）加工過(guò)程中，使用尾架鉆孔、絞孔時(shí)，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時(shí)要注意校正工件的同心度。
7）使用縱橫走刀時(shí)，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車(chē)必須先停走刀后才能停車(chē)。8）加工鑄鐵件時(shí)，不要在機床導軌面上直接加油。
5、實(shí)訓結束時(shí)： 1） 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場(chǎng)地、關(guān)閉電源。 2）逐項填寫(xiě)設備使用卡。
3） 擦拭。
