spc培訓(xùn)課件(我要《Spc應(yīng)用》這本書)
1.我要《Spc應(yīng)用基礎(chǔ)知識》這本書
SPC是Statistical Process Control的簡稱統(tǒng)計過程控制 利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 SPC能解決之問題 1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。
使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預(yù)警性：制程的異常趨勢可即時對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。
3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。 4.善用機(jī)器設(shè)備：估計機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。
5.改善的評估：制程能力可作為改善前后比較之指標(biāo)。 利用管制圖管制制程之程序 1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。
2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。 3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。
4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。 5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。
6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。 7.繪制制程管制用管制圖。
8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。 9.如有異常現(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。
10.必要時修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。 分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)： （1）所分析的制（過）程是否處於統(tǒng)計穩(wěn)定。
（2）該制程的制程能力指數(shù)（Process Capability Index）是否滿足要求。 -控制圖的作用： 1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； 2.在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； 3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。
應(yīng)用步驟如下： 1.選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等； 2.選用合適的控制圖種類； 3.確定樣本容量和抽樣間隔； 4.收集并記錄至少20~ 25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)； 5.計算各個樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等； 6.計算各統(tǒng)計量的控制界限； 7.畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計量； 8.研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)； 9.決定下一步的行動。 應(yīng)用控制圖的常見錯誤： 1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工作； 2.在工序能力不足時，即在CP 3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線； 4.僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用； 5.不及時打“點(diǎn)”，因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常； 6.當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時，未及時調(diào)整控制線； 7.畫法不規(guī)范或不完整； 8.在研究分析控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。
●分析用控制圖 應(yīng)用控制圖時，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù) 特點(diǎn)： 1、分析過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài) 2、過程能力指數(shù)是否滿足要求？ ●控制用控制圖 等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。
應(yīng)用過程參數(shù)判斷 SPC的作用 1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。
3、為制程分析提供依據(jù)。 4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。
1. 貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。 2. 質(zhì)量管理學(xué)科有一個非常重要的特點(diǎn)，即對于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要有科學(xué)措施與科學(xué)方法來保證它們的實(shí)現(xiàn)。
這體現(xiàn)了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。保證預(yù)防原則實(shí)現(xiàn)的科學(xué)方法就是：SPC （統(tǒng)計過程控制） 與SPD （統(tǒng)計過程診斷）。
SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點(diǎn)就在于“P(Process，過程)” 產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性 “人、機(jī)、料、法、環(huán)” + “軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）” 變異具有統(tǒng)計規(guī)律性 隨機(jī)現(xiàn)象T統(tǒng)計規(guī)律 隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。
管制和一般的統(tǒng)計圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機(jī)遇性或非機(jī)遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而采取適當(dāng)之措施。 解析用控制圖 ?決定方針用 ?制程解析用 ?制程能力研究用 ?制程管制準(zhǔn)備用 管制用控制圖 ?追查不正常原因 ?迅速消除此項(xiàng)原因 ?并且研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生之措施。
? 普通原因指的是造成隨著時間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處於統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或有時簡稱“受控”，普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。
? 特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。
如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 大約。
2.SPC原理
SPC技術(shù)原理 統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。
它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。
由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。
因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。
3.CPK SPC 如何入門學(xué)習(xí)呢
1、SPC中主要工具是控制圖理論。所以先得學(xué)習(xí)各種控制圖的知識。比如說：平均值與極差控制圖、平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)與極差控制圖、單值與移動極差控制圖、最大值與最小值控制圖。這幾個屬于計量值控制圖
不良率控制圖，不良數(shù)控制圖，缺點(diǎn)數(shù)控制圖，單位缺點(diǎn)控制圖。這幾個屬于計數(shù)值控制圖。
2、掌握各控制圖使用時機(jī)。
3、掌握控制狀態(tài)的判斷
4、SPC計算公式，
。。。。。
以上這些透過書本可以搞定。
但實(shí)際上，SPC用在產(chǎn)品過程中的話，還需要您對關(guān)鍵過程進(jìn)行確認(rèn)與評估。
4.SPC控制圖實(shí)施的步驟有哪些
1、識別關(guān)鍵過程 一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。
因此，實(shí)施SPC，首先是識別出關(guān)鍵過程。 然后，對關(guān)鍵過程進(jìn)行分析研究，識別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動等）。
2、確定過程關(guān)鍵變量（特性） 對關(guān)鍵過程進(jìn)行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。 3、制定過程控制計劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 這一步往往是最困難和費(fèi)時，可采用一些實(shí)驗(yàn)方法參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4、過程數(shù)據(jù)的收集、整理 5、過程受控狀態(tài)初始分析 采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應(yīng)采取措施。
