數控編程需要什么(數控編程需要什么基礎)
1.數控編程需要什么基礎
數控編程的基礎知識 數控編程的內容與步驟 在普通機床上加工零件時(shí)，首先應由工藝人員對零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規程，包括機床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數。
同樣，在數控機床上加工零件時(shí)，也必需對零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規程，同時(shí)要將工藝參數、幾何圖形數據等，按規定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數控機床的數控裝置，由數控裝置控制機床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數控機床的控制介質(zhì)并校核的全部過(guò)程稱(chēng)為數控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱(chēng)數控編程。
數控編程是數控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應能使數控機床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數控機床能安全可靠及高效地工作。
一般來(lái)講，數控編程過(guò)程的主要內容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數值計算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試加工 數控編程的具體步驟與要求如下：1.分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工。同時(shí)要明確加工的內容和要求。
2.工藝處理 在分析零件圖的基礎上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線(xiàn)（如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線(xiàn)）及切削用量（如主軸轉速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是將數控加工工藝內容程序化。
制定數控加工工藝時(shí)，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線(xiàn)、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時(shí)還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能；盡量縮短加工路線(xiàn)，正確地選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數，并使數值計算方便；合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過(guò)程安全可靠等。有關(guān)數控加工工藝方面的內容，我們將在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。
3.數值計算 根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線(xiàn)及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動(dòng)的軌跡，得到刀位數據。對于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線(xiàn)和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值，如果數控裝置無(wú)刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動(dòng)軌跡坐標值。
對于形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線(xiàn)、曲面組成的零件），需要用直線(xiàn)段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點(diǎn)坐標值，這種數值計算一般要用計算機來(lái)完成。有關(guān)數值計算的內容，我們將在第3章中詳細介紹。
4.編寫(xiě)加工程序單 根據加工路線(xiàn)、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動(dòng)作及刀具運動(dòng)軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫(xiě)零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內容，糾正其中的錯誤。5.制作控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質(zhì)上，作為數控裝置的輸入信息。
通過(guò)程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。6.程序校驗與首件試切 編寫(xiě)的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗和試切才能正式使用。
校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動(dòng)是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。
因此，要進(jìn)行零件的首件試切。當發(fā)現有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
數控編程的方法 數控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。1.手工編程 手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數值計算、編寫(xiě)零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成。
它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對于加工形狀簡(jiǎn)單、計算量小、程序段數不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時(shí)。
因此，在點(diǎn)位加工或直線(xiàn)與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線(xiàn)、列表曲線(xiàn)及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。
2.自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是利用計算機專(zhuān)用軟件來(lái)編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖樣的要求，使用數控語(yǔ)言，由計算機自動(dòng)地進(jìn)行數值計算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。
自動(dòng)編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。有關(guān)自動(dòng)編程的內容，將在第7章中作詳細的介紹。
2.數控需要什么基礎知識
數控需要什么基礎知識
學(xué)好數控編程技術(shù)需要具備以下幾個(gè)基本條件： （1）具有基本的學(xué)習資質(zhì)，即學(xué)員具備一定的學(xué)習能力和預備知識。 （2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。 （3）在實(shí)踐中積累經(jīng)驗
學(xué)習數控編程技術(shù)，要求學(xué)員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
(1)基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
(2)基礎英語(yǔ)（高中以上即可）。
(3)機械加工常識。
(4)基本的三維造型技能。
3.數控編程需要什么基礎
需要基礎這是一些關(guān)于數控編程的概念：數控系統主要體現在以下幾個(gè)方面。
(1)系統在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。
(2)具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0~45℃，相對濕度為75%。
(3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統采用比較好的保護電路。
(4)FANUC系統所配置的系統軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來(lái)說(shuō)，基本功能完全能滿(mǎn)足使用要求。
(5)提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶(hù)編制機床側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。
(6)具有很強的DNC功能。系統提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實(shí)現高速的DNC操作。
(7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶(hù)提供了大量的報警信息，并且以不同的類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)。
2.主要系列
(1)高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車(chē)床，取代步進(jìn)電機的伺服系統；可配畫(huà)面清晰、操作方便，中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價(jià)格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0—D系列：0—TD用于車(chē)床，0—MD用于銑床及小型加工中心，0—GCD用于圓柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于沖床。
(3)全功能型的0—C系列：0—TC用于通用車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床，0—MC用于銑床、鉆床、加工中心，0—GCC用于內、外圓磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于雙刀架4軸車(chē)床。
(4)高性能/價(jià)格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò )功能。0i—MB/MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動(dòng)；0i—TB/TA用于車(chē)床，4軸2聯(lián)動(dòng)，0i—mate MA用于銑床，3軸3聯(lián)動(dòng)；0i—mateTA用于車(chē)床，2軸2聯(lián)動(dòng)。
(5)具有網(wǎng)絡(luò )功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò )功能，超高速串行數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯(lián)動(dòng)；18i最大可控6軸，4軸聯(lián)動(dòng)；21i最大可控4軸，4軸聯(lián)動(dòng)。
除此之外，還有實(shí)現機床個(gè)性化的CNC 16/18 / 160/180系列。
