金屬結(jié)構(gòu)防腐(金屬結(jié)構(gòu)防腐都有什么材料)

1.金屬結(jié)構(gòu)防腐都有什么材料

金屬結(jié)構(gòu)的防腐一般常用的有兩種，一是熱噴鋅，另一是涂富鋅漆（只對化學(xué)活性比鋅差的有用 哦?。?，其實(shí)兩個(gè)的原理都是一樣的，運(yùn)用電化學(xué)反應(yīng)原理，，，來犧牲陽極（鋅層或鋅粉）罷了。熱噴鋅是將金屬鋅（一般是鋅絲，像鐵絲一樣的，很軟）用等離子高溫（槍頭）的形式融化噴打到金屬的表面，然后噴一層防腐面漆，面漆種類很多，一般用環(huán)氧瀝青型的就行。富鋅底漆中有大量的鋅粉，噴層富鋅底漆和熱噴鋅的效果差不多，，面漆一般也是用環(huán)氧瀝青型的就行。

之所以選鋅是因?yàn)殇\的價(jià)格相對便宜。

希望能解決你的困惑！

2.我希望了解一些關(guān)于金屬防銹的知識(shí)

最普通的防銹辦法，是給鐵穿"衣服"——在鐵的表面涂上油漆或者鍍上別的不容易生銹的金屬.例如，小轎車穿著一身閃閃發(fā)亮的噴漆；暖氣管上涂著鋁漆；做罐頭用的馬口鐵鍍了層錫；房頂上的白鐵皮表面鎮(zhèn)了一層鋅；你的自來水筆筆插上，鍍著一層鉻或鎳.更徹底的辦法，是給鐵注射"強(qiáng)心針"——加入其他金屬，制成不銹合金.大名鼎鼎的不銹鋼，就是在鋼中加入一點(diǎn)鎳和鋁而制成的合金.

防銹應(yīng)針對金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ā３Ｓ玫姆椒ㄓ校?

[改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)] 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

[保護(hù)層法] 在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：1.在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

[電化學(xué)保護(hù)法] 利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。

[對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑摹⒃诰軆x器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。

[電化學(xué)保護(hù)] 將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護(hù)法。這種方法主要有以下兩種：

[犧牲陽極保護(hù)法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門的保護(hù)，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋槳的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。

[外加電流保護(hù)法] 將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。

通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。

電化學(xué)保護(hù)的另一種方法叫陽極保護(hù)法，即通過外加電壓，使陽極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過程。可有效地阻滯或防止金屬設(shè)備在酸、堿、鹽類中腐蝕。

3.常用的金屬防腐方法有哪幾種

金屬的腐蝕防護(hù)主要方法有以下幾種。

1、金屬防腐的結(jié)構(gòu)改變法

金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結(jié)構(gòu)。金屬的種類很多，一些重金屬的化學(xué)活性低，不易受到其他物質(zhì)的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼

就能獲得較好的防腐效果。

2、金屬防腐的保護(hù)層法

金屬防腐的保護(hù)層法使用范圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護(hù)層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而達(dá)到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護(hù)層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。

金屬防腐的防護(hù)層材料很多，常見的有機(jī)油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。

3、金屬防腐的電化學(xué)保護(hù)法

金屬防護(hù)的電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對金屬進(jìn)行防腐保護(hù)的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實(shí)現(xiàn)金屬的防腐。金屬防腐的電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個(gè)類別，其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。

4、金屬防腐的腐蝕介質(zhì)處理法

金屬防腐可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持金屬機(jī)械的干燥，例如經(jīng)常擦干拭機(jī)械上的水分、在精密儀器中防止干燥機(jī)、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。

4.金屬防腐

涂防銹漆。

工業(yè)搪瓷。

氟塑料噴涂。

電鍍、火鍍。

玻璃鋼樹脂敷層。

其他耐蝕襯里。

金屬的防腐蝕過程目前分為三大類：金屬的陽極保護(hù)；金屬的陰極保護(hù)；以及金屬表面的非金屬涂裝保護(hù)。金屬的陽極保護(hù)是指在某種金屬表面鍍覆一種電極電位較低的金屬材料，在腐蝕環(huán)境中電位較低的金屬材料首先被腐蝕而起到一種保護(hù)作用（如：鋼鐵表面鍍覆金屬鋅）；金屬的陰極保護(hù)是指在金屬表面鍍覆一種電位較高的耐腐蝕金屬材料，在腐蝕環(huán)境中將低電位金屬完全包覆，把低電位金屬與腐蝕性物質(zhì)隔絕開來（如：鋼鐵表面鍍銅）；

5.金屬銹蝕及防護(hù)（詳細(xì)）

防銹應(yīng)針對金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒?。常用的方法有?/p>

[改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)] 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

[保護(hù)層法] 在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：1.在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

[電化學(xué)保護(hù)法] 利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。

[對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑摹⒃诰軆x器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。

[電化學(xué)保護(hù)] 將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護(hù)法。這種方法主要有以下兩種：

[犧牲陽極保護(hù)法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門的保護(hù)，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋槳的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。

[外加電流保護(hù)法] 將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。

通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。

電化學(xué)保護(hù)的另一種方法叫陽極保護(hù)法，即通過外加電壓，使陽極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過程?？捎行У刈铚蚍乐菇饘僭O(shè)備在酸、堿、鹽類中腐蝕。

6.金屬的防腐處理方法有哪些

對于金屬的表面處理方式有很多，如果是金屬零部件的防腐要求比較高的話，需要用到特殊的處理工藝，QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機(jī)械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。

QPQ處理是一種復(fù)合處理技術(shù)，是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進(jìn)行處理的工藝，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)滲氮和氧化的復(fù)合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規(guī)硬化處理高出60倍。

對于金屬的表面處理方式有很多，如果是金屬零部件的防腐要求比較高的話，需要用到特殊的處理工藝，

7.金屬的腐蝕和防護(hù)

金屬的腐蝕與防護(hù) 金屬有許多優(yōu)良的性質(zhì)，例如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、韌性、可塑性、耐磨性、可鑄造性等。

金屬材料至今依然是最重要的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活和科技工作的各個(gè)方面。金屬制品在生產(chǎn)和使用的過程中，受到各種損壞，例如，機(jī)械磨損、生物性破壞、腐蝕等。

1、金屬腐蝕的定義 金屬的腐蝕是金屬在環(huán)境的作用下所引起的破壞或變質(zhì)。金屬的腐蝕還有其他的表述。

所謂環(huán)境是指和金屬接觸的物質(zhì)。例如自然存在的大氣、海水、淡水、土壤等，以及生產(chǎn)生活用的原材料和產(chǎn)品。

由于這些物質(zhì)和金屬發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用引起金屬的腐蝕，在許多功能情況下還同時(shí)存在機(jī)械力、射線、電流、生物等的作用。金屬發(fā)生腐蝕的部分，由單質(zhì)變成化合物，至使生銹、開裂、穿孔、變脆等。

因此，在絕大多數(shù)的情況下，金屬腐蝕的過程是冶金的逆過程。 2、金屬腐蝕的分類 有多種分類方法。

（1）按腐蝕過程的分，主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬和環(huán)境介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的損壞，在腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。

例如金屬在高溫的空氣中或氯氣中的腐蝕，非電解質(zhì)對金屬的腐蝕等。引起金屬化學(xué)腐蝕的介質(zhì)不能導(dǎo)電。

電化學(xué)腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生電化學(xué)作用而引起的損壞，在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。引起電化學(xué)腐蝕的介質(zhì)都能導(dǎo)電。

例如，金屬在酸、堿、鹽、土壤、海水等介質(zhì)中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的主要區(qū)別在于它可以分解為兩個(gè)相互獨(dú)立而又同時(shí)進(jìn)行的陰極過程和陽極過程，而化學(xué)腐蝕沒有這個(gè)特點(diǎn)。

電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更為常見和普遍。 （2）按金屬腐蝕破壞的形態(tài)和腐蝕區(qū)的分布，分為全面腐蝕和局部腐蝕。

全面腐蝕，是指腐蝕分布于整個(gè)金屬的表面。全面腐蝕有各處的腐蝕程度相同的均勻腐蝕；也有不同腐蝕區(qū)腐蝕程度不同的非均勻腐蝕。

在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設(shè)備時(shí)發(fā)生的腐蝕一般屬于均勻腐蝕。而腐蝕主要集中在金屬表面的某些區(qū)域稱為局部腐蝕。

盡管此種腐蝕的腐蝕量不大，但是由于其局部腐蝕速度很大，可造成設(shè)備的嚴(yán)重破壞，甚至爆炸，因此，其危害更大。金屬在不同的環(huán)境條件下可以發(fā)生不同的局部腐蝕。

例如孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。還有按腐蝕的環(huán)境條件把腐蝕分為高溫腐蝕和常溫腐蝕；干腐蝕和濕腐蝕等。

當(dāng)金屬和周圍介質(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，除少數(shù)貴金屬（如Au、Pt）外，各種金屬都有轉(zhuǎn)變成離子的趨勢，就是說金屬腐蝕是自發(fā)的普遍存在的現(xiàn)象。

金屬被腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能方面都將發(fā)生變化，造成設(shè)備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，使國民經(jīng)濟(jì)受到巨大的損失。據(jù)估計(jì)，世界各發(fā)達(dá)國家每年因金屬腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失約占其國民生產(chǎn)總值3.5%~4.2%，超過每年各項(xiàng)大災(zāi)（火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)及地震等）損失的總和。

有人甚至估計(jì)每年全世界腐蝕報(bào)廢和損耗的金屬約為1億噸！因此，研究腐蝕機(jī)理，采取防護(hù)措施，對經(jīng)濟(jì)建設(shè)有著十分重大的意義。 金屬防腐蝕的方法很多，主要有改善金屬的本質(zhì)，把被保護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，或?qū)饘龠M(jìn)行表面處理，改善腐蝕環(huán)境以及電化學(xué)保護(hù)等。

（1）改善金屬的本質(zhì) 根據(jù)不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金，或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或減緩金屬的腐蝕。例如，在鋼中加入鎳制成不銹鋼可以增強(qiáng)防腐蝕能力。

（2）形成保護(hù)層 在金屬表面覆蓋各種保護(hù)層，把被保護(hù)金屬與腐蝕性介質(zhì)隔開，是防止金屬腐蝕的有效方法。工業(yè)上普遍使用的保護(hù)層有非金屬保護(hù)層和金屬保護(hù)層兩大類。

它們是用化學(xué)方法，物理方法和電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)的。 ①金屬的磷化處理 鋼鐵制品去油、除銹后，放人特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理。

磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5 μm~20 μm，在大氣中有較好的耐蝕性。膜是微孔結(jié)構(gòu)，對油漆等的吸附能力強(qiáng)，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進(jìn)一步提高。

②金屬的氧化處理 將鋼鐵制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.5 μm~1.5 μm的藍(lán)色氧化膜（主要成分為Fe3O4），以達(dá)到鋼鐵防腐蝕的目的，此過程稱為發(fā)藍(lán)處理，簡稱發(fā)藍(lán)。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性，不影響零件的精度。

故精密儀器和光學(xué)儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細(xì)鋼絲等常用發(fā)藍(lán)處理。 ③非金屬涂層 用非金屬物質(zhì)如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護(hù)層，稱為非金屬涂層，也可達(dá)到防腐蝕的目的。

例如，船身、車廂、水桶等常涂抽漆，汽車外殼常噴漆，槍炮、機(jī)器常涂礦物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）噴涂金屬表面，比噴漆效果更佳。

塑料這種覆蓋層致密光潔。色澤艷麗，兼具防蝕與裝飾的雙重功能。

搪瓷是含SiO2量較高的玻璃瓷釉，有極好的耐腐蝕性能，因此作為耐腐蝕非金屬涂層，廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、儀器等工業(yè)部門和日常生活用品中。 ④金屬保護(hù)層 它是以一。

8.改變金屬結(jié)構(gòu)防止金屬腐蝕是指怎樣做

金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕是防止腐蝕性介質(zhì)對水工金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕的措施。水工金屬結(jié)構(gòu)常用的有閘門、閥門、攔污柵和橋梁、壓力鋼管、升船機(jī)的排架等，多處于露天或水下、或干濕交替的環(huán)境。

防腐措施類型

①覆蓋層保護(hù)。常用的有兩種方法：其一是涂料保護(hù)，常用于鋼閘門的涂料有云鐵酚醛防銹漆、環(huán)氧富鋅漆、鋁粉瀝青船底漆及聚氨酯瀝青漆等，80年代以來，又發(fā)展了HBL防腐橡膠液及H-S環(huán)氧厚漿涂料等新品種；其二是金屬噴鍍保護(hù)，即將鋅、鋁、鉻等不銹金屬熔融噴射到鋼鐵表面，形成噴鍍層對鋼鐵基體起保護(hù)作用，最常用的為噴鋅保護(hù)。在實(shí)施覆蓋層保護(hù)前，要對金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理，使之達(dá)到無油污、無灰塵、無銹、無舊漆，表面干燥，如用鍍層保護(hù)還要求表面粗糙。

②電化學(xué)保護(hù)，又稱外加電流陰極保護(hù)。即是在結(jié)構(gòu)上或結(jié)構(gòu)外部的適當(dāng)位置合理地布置輔助陽極，使結(jié)構(gòu)、陽極與腐蝕介質(zhì)三者構(gòu)成電解池，通過外加直流保護(hù)電源，使結(jié)構(gòu)成為整體陰極而抑制結(jié)構(gòu)上腐蝕微電池發(fā)生，使結(jié)構(gòu)得到保護(hù)。上述方法經(jīng)常與涂料保護(hù)聯(lián)合使用，以提高保護(hù)效果。