普通鉗工(給一些鉗工的入門(mén))
1.給一些鉗工的入門(mén)基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。
2、液壓泵的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類(lèi)，4、壓力控制閥用來(lái)控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實(shí)現執行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過(guò)閥口的流量，而使執行機構產(chǎn)生相應的運動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長(cháng)度為毫米，法定長(cháng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類(lèi)和推力類(lèi)。 測量方法的誤差包括 系統 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(cháng)度）稱(chēng)為自由高度（或長(cháng)度）。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類(lèi)規格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。
設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類(lèi) 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時(shí)稱(chēng)為間隙，為負值時(shí)稱(chēng)為過(guò)盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉是主運動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運動(dòng)。
（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱(chēng)直徑、螺距、線(xiàn)數、螺紋公差帶、旋向和旋合長(cháng)度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱(chēng)直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力元件，將原動(dòng)機的機械能轉換為液壓能，然后通過(guò)管道、控制元件，借助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動(dòng)負載實(shí)現直線(xiàn)或回轉運動(dòng)。
液壓泵是將機械能轉變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機構常見(jiàn)的磨損形式，有鏈被拉長(cháng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類(lèi)分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計劃修理工作。
劃線(xiàn)分 平面劃線(xiàn) 和 立體劃線(xiàn) 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線(xiàn)數、螺紋公差帶、旋向和旋合長(cháng)度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過(guò)盈量很大時(shí)，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時(shí)，操作者應立即拆卸，進(jìn)行檢查和調整。 （ * ）用接長(cháng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執行部分。
2.鉗工的基本知識和基本要領(lǐng)
鉗工的主要任務(wù) ---- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。
如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調整，檢驗和試車(chē)等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現損壞或長(cháng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設備。
[編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床 電動(dòng)砂輪機 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
[編輯本段]鉗工的常用設備 鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類(lèi) 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類(lèi)：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線(xiàn)鉗工 電器鉗工 劃線(xiàn)鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等）但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
3.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理鉗工分類(lèi)：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設備：鉗工的常用設備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。
操作場(chǎng)應經(jīng)常保持整潔。安全規則：作時(shí)必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。3）用機器時(shí)，必須遵守安全操作規程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線(xiàn)⒈ 劃線(xiàn)⑴劃線(xiàn)的特點(diǎn)：根據圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線(xiàn)工具劃出加工界線(xiàn)的操作⑵ 劃線(xiàn)的作用：a劃線(xiàn)可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時(shí)發(fā)現不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線(xiàn)的種類(lèi)：平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn) ⒉ 劃線(xiàn)工具 （1）劃線(xiàn)平臺（2）劃針（3）劃規（4）劃針盤(pán)（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線(xiàn)前的準備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線(xiàn)的方法及步驟 ⑴ 劃線(xiàn)基準的選擇以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面或直線(xiàn)為劃線(xiàn)基準以?xún)蓚€(gè)互相垂直的中心線(xiàn)為劃線(xiàn)基準以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為劃線(xiàn)基準 （2）劃線(xiàn)的找正與借料 （3）劃線(xiàn)的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線(xiàn)基準正確安放工件和選用工具劃線(xiàn)詳細檢查劃線(xiàn)的正確性及是否有線(xiàn)條漏劃在線(xiàn)條上沖眼做標記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點(diǎn)：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。
⒉ 手鋸的構造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規格：長(cháng)度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。
⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。
示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒(méi)有扭曲，松緊也要適宜，否則會(huì )造成鋸條折斷、據經(jīng)不直、一般用手撥動(dòng)鋸條感覺(jué)硬實(shí)即可、如果鋸縫超過(guò)銀弓高度時(shí)、可將鋸條與銀弓成90安裝。
⑵ 鋸割時(shí)的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據割時(shí)右手主要起控制鋸弓運動(dòng)的作用，左手配合右手扶穩鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據是工作行程.雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。
站姿是錯別時(shí)站立的姿勢。據割時(shí)，操作者站在臺虎鉗縱向中心線(xiàn)左側，身體偏轉約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩，視線(xiàn)落在工件的鋸割線(xiàn)上（圖4-23）。
⑶ 起鋸起據是鋸割的開(kāi)始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過(guò)15為宜。
如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據時(shí)的壓力也要小，速度要稍慢。
往復行程要短。為了起據平穩和準確.左手拇指尖可平放在待銀線(xiàn)邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入。
⑷ 推鋸推據時(shí)鋸弓的運動(dòng)方式有兩種：一種是直線(xiàn)運動(dòng)，適用于鋸縫底面要求為平直的說(shuō)或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動(dòng)，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時(shí)，應注意收鋸，此時(shí)用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據下的部分、直到鋸斷。
銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點(diǎn)及應用：銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱(chēng)及規格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類(lèi)：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規格選擇要合適。
⑸ 銼刀的正確使用和保養：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長(cháng)度，要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒(méi)有裝手柄的銼刀不可用，銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。
拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時(shí)。
4.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：
1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理
鉗工分類(lèi)：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配
2、常用工具和設備：
鉗工的常用設備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床
常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：
環(huán)境要求：
設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。
合理、整齊存放工具。操作場(chǎng)應經(jīng)常保持整潔。
安全規則：
作時(shí)必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時(shí)，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
5.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
6.鉗工的主要專(zhuān)業(yè)知識和一般專(zhuān)業(yè)知識都哪些
鉗工基礎知識 1.鉗工鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大（5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。
主要有劃線(xiàn)、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng )新技術(shù)。 （1）劃線(xiàn)對加工前的零件進(jìn)行劃線(xiàn)。
（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專(zhuān)用設備等的制造，要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。 （3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過(guò)程中出現損壞、產(chǎn)生故障或長(cháng)期使用后失去使用精度的零件要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護和修理。 （5）創(chuàng )新技術(shù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。
總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。 4.鉗工種類(lèi)隨著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專(zhuān)業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。 （2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。 5.鉗工基本操作技能包括劃線(xiàn)、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。
不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據分工不同進(jìn)一步學(xué)習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。 6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。
7.鉗工裝配的基本知識是什么
以下是資料希望對你有幫助。
鉗工是一個(gè)比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進(jìn)行加工。
講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。
1.鉗工的專(zhuān)業(yè)分工： ⑴裝配鉗工； ⑵修理鉗工； ⑶模具鉗工； ⑷劃線(xiàn)鉗工； ⑸工具、夾具鉗工； 無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作： ⑴劃線(xiàn) ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點(diǎn)： ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。
⑵工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。 ⑶勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。
4.鉗工的加工范圍： ⑴加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線(xiàn)等。
⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。
⑶零件裝配成機器時(shí)互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車(chē)、調試等。 ⑷機器設備的保養維護。
二、鉗工的常用設備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類(lèi)、規格、構造 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。 鉗工的主要任務(wù)--- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。
如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調整，檢驗合試車(chē)等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現損壞或長(cháng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設備。
鉗工各項操作技能--- 劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。 鉗工的種類(lèi)---- 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
8.鉗工必備的基本知識是
鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線(xiàn)、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專(zhuān)用設備的操作、保養。 三、技術(shù)等級線(xiàn) 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱(chēng)、型號、規格、性能、結構和傳動(dòng)系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類(lèi)、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類(lèi)和用途；常用切削液的種類(lèi)、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學(xué)計算知識。 9. 機械傳動(dòng)和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類(lèi)和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類(lèi)、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執行工藝規程。 5. 一般工件劃線(xiàn)基準面的選擇和劃線(xiàn)時(shí)工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專(zhuān)用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線(xiàn)及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6。
