樁基施工監(jiān)理(鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn))
1.鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn)有哪些?
鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn)：1、測量定位 1.1 定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后，監(jiān)理工程師簽字。
1.2 放線，并圈出樁位。 1.3 開鉆前，進(jìn)行樁位復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方允許開鉆。
2、鉆進(jìn)成孔 2.1 護(hù)筒埋設(shè)：安裝牢固，埋入深度>1m，圍土分層夯實(shí)，筒心與樁心保持重合，偏差200mm。 2.2 準(zhǔn)確記錄原始高程（自然地面標(biāo)高、機(jī)高），作為判斷依據(jù)。
2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。 2.4 入巖判斷及終孔標(biāo)準(zhǔn) 工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標(biāo)準(zhǔn)，一般以設(shè)計(jì)的持力層入巖深度為主，設(shè)計(jì)樁長為輔綜合考慮確定。
控制入巖深度的方法一般以巖樣（入巖一個(gè)，終孔一個(gè)并妥為保存）為主，將巖樣、標(biāo)高，進(jìn)尺速度及鉆機(jī)動(dòng)態(tài)三者結(jié)合確定。 具體控制辦法，按試成樁紀(jì)要執(zhí)行，（試成樁時(shí)，由勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位據(jù)實(shí)商定試成樁紀(jì)要）。
2.5 樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm），樁體充盈系數(shù)應(yīng)控制在1.1-1.25之間。 注：如達(dá)不到上述要求，需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位三方洽商、簽字后，方可適當(dāng)調(diào)整。
3、清孔質(zhì)量 3.1 終孔提鉆前，須進(jìn)行一次清孔，施工方自測合格后，方允許提鉆。 3.2 注意事項(xiàng)：先以高比重泥漿將孔底沉積的大顆粒鉆屑清出，再逐步調(diào)整降低泥漿比重，清孔結(jié)束后，保持水頭，防止塌孔，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.10-1.20。
3.3 孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔后孔底不得有沉碴，臨灌砼前≤50mm。 4、鋼筋籠制作與吊運(yùn)安裝 4.1 制作 4.1.1 幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差：A 主筋間距±10mm,B.箍筋間距±20mm,C 直徑±10mm,D 長度±50mm.要求采用模具制作，保證主筋位置準(zhǔn)確、垂直度好，無扭曲變形。
4.1.2 主筋除銹、調(diào)直，加強(qiáng)筋要求正圓（徑差≤10mm），并且與主筋之間50%以上的點(diǎn)采用焊接，主筋上的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，間距≥1.2Ld(Ld為鋼筋錨固長度)，同一截面接頭數(shù)不多于主筋數(shù)的50%。 4.1.3 為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋上設(shè)置一定尺寸的砂漿墊塊。
4.1.4 鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)單。 4.2 吊運(yùn)安裝 4.2.1 雙點(diǎn)起吊，上吊點(diǎn)要加鐵扁擔(dān)。
4.2.2 小心運(yùn)輸，謹(jǐn)防變形。 4.2.3 吊運(yùn)入孔需輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入。
居中下放，保證垂直度與保護(hù)層厚度。 4.2.4 分段鋼筋籠的主筋采用搭接（搭接長度≥12D,(D為主筋直徑)，箍筋必須延續(xù)完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。
焊條性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有試驗(yàn)單及產(chǎn)品合格證。 4.2.5 孔口立焊時(shí)對稱操作，上下段連接順直（用鉛錘檢測校正）。
4.2.6 在保證質(zhì)量的前提下，焊接時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并須防止灼傷鋼筋。 4.2.7 鋼筋籠頂面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋上端固定在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠上下移動(dòng)。
5、砼的拌制 5.1 材質(zhì)要求 5.1.1 水泥應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)單，水泥過期或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定可否使用。 5.1.2 砂的粒徑要求與級(jí)配單一致，且含泥量<3%。
5.1.3 石子粒徑符合級(jí)配要求，針片石含量<1.5%，風(fēng)化石不允許存在，含泥量<1%。 5.2 砼應(yīng)進(jìn)行試配，施工單位應(yīng)出示與現(xiàn)場同品質(zhì)材料所配制砼的配比單和砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；坍落度為16-22cm，宜控制在18-20cm為佳；流動(dòng)度保持率（坍落度至）15cm的時(shí)間≥1小時(shí)，初疑時(shí)間≥3小時(shí)并大于灌注時(shí)間，必要時(shí)可加緩凝劑）。
5.3 砼的計(jì)量控制：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定?，F(xiàn)場拌制時(shí)，計(jì)量允許誤差為： A、水泥、外摻混合材料±2%, B、粗細(xì)骨料±3%, C、水、外加劑溶液±2%。
5.4 澆灌前的砼不允許淋雨、受凍、失水離析，否則不得使用。 6、砼的水下灌注 6.1 導(dǎo)管連接牢固，接口嚴(yán)密。
6.2 準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管長度及下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離能順利排出隔水栓，一般以300mm為宜。 6.3 導(dǎo)管下放到位、清孔完成后，立即測定泥漿比重及沉渣厚度，符合要求后方允許下砼。
6.4 灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少應(yīng)能滿足將導(dǎo)管下口埋入砼中1.0m。 6.5 首批砼灌入后，應(yīng)立即連續(xù)灌砼，以防止泥漿回流或漏入，直至砼量能確保將管下口埋入。
隨后應(yīng)檢測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋入深度，檢查封漿情況。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混入泥漿、堵管或其它事故，須立即暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬定緊急處置措施加以處理（并由雙方對事故的發(fā)生和處理的全過程作好詳細(xì)記錄備查）。
處理完畢后，方可繼續(xù)正常灌注。 6.6 砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，以防止孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，造成頂升困難，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。
6.7 灌注過程中，應(yīng)注意隨時(shí)觀測。 6.7.1 管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位升降情況。
6.7.2 隨著孔內(nèi)砼面高度的上升，及時(shí)提升并分段拆除上部導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置的深度宜控制在2-3m，并且≦1m，≧6m。 6.8 在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持管體豎直，位置居中，防止卡掛鋼筋籠。
6.9 為確保樁頂質(zhì)量，砼頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)募訚捕我话銥?.5-2m，根據(jù)樁長按規(guī)定確定2m，在探測證實(shí)砼面已達(dá)到上述要求后，方可停止灌注。 6.10 最后拔。
2.鉆孔灌注樁監(jiān)理在現(xiàn)場應(yīng)該注意那些問題?
一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控 1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測分析。
研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴(yán)格仔細(xì)，并要從兩方面進(jìn)行。
一是施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個(gè)錯(cuò)誤的操作，就造成整根樁報(bào)廢的嚴(yán)重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進(jìn)行責(zé)任心的教育。
二是施工機(jī)械的審查。施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；如果機(jī)具破舊，施工中打打停停，勢必嚴(yán)重影響質(zhì)量。
同時(shí)應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員申明設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；②施工機(jī)械 設(shè)備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。
施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報(bào)和進(jìn)場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù) 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定， 坍落度宜為 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40~45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5~20 ㎜.9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn) 1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高?；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。
2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。
一般要求泥漿粘度 17~20s，含砂率98%。5、進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗(yàn)收。
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度（%） 鉆孔：孔深（m） 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05 鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa?s；含砂率：98% 注：①清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。
本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1.1，含砂率7、監(jiān)督承包單位在 1.5~3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作，上報(bào)砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。
灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。
檢查保障保護(hù)層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴(yán)重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。
對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動(dòng)。
在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。 10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時(shí)測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制。
3.鉆孔灌注樁的監(jiān)理注意要點(diǎn)是什么
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理要點(diǎn)一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控 1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測分析。
研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。 2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴(yán)格仔細(xì)，并要從兩方面進(jìn)行。
一是施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個(gè)錯(cuò)誤的操作，就造成整根樁報(bào)廢的嚴(yán)重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進(jìn)行責(zé)任心的教育。
二是施工機(jī)械的審查。施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；如果機(jī)具破舊，施工中打打停停，勢必嚴(yán)重影響質(zhì)量。
同時(shí)應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。 3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員申明設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；②施工機(jī)械 設(shè)備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。
施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報(bào)和進(jìn)場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù) 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定， 坍落度宜為 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40~45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5~20 ㎜. 9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn) 1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高?；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。
2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。
一般要求泥漿粘度 17~20s，含砂率98%。5、進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗(yàn)收。
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度（%） 鉆孔： 孔深（m） 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa?s；含砂率：98%注：①清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。
本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。 ②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1.1，含砂率7、監(jiān)督承包單位在 1.5~3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作，上報(bào)砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。
灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。
檢查保障保護(hù)層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴(yán)重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。
對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動(dòng)。
在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。 10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時(shí)測。
4.鉆孔灌注樁時(shí) 監(jiān)理需要注意些什么 具體怎么做
監(jiān)理須現(xiàn)場旁站監(jiān)督，具體控制要點(diǎn)如下： 1、檢查復(fù)核護(hù)茼中心位置，護(hù)微埋設(shè)應(yīng)正確、穩(wěn)固，護(hù)筒中心（即樁位中心）允許偏差≤10㎜。
2、鉆機(jī)就位后，機(jī)架應(yīng)平穩(wěn)，其天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心應(yīng)成一垂線，其偏差值應(yīng)控制在≤20㎜。 3、對現(xiàn)場投入使用的原材料進(jìn)行檢查，核對其原材料生產(chǎn)廠家、品牌、爐批號(hào)、等級(jí)與質(zhì)保書和見證取樣的原材料是否相符，否則，禁止使用。
4、開鉆前，檢查鉆頭直徑、鉆具長度、機(jī)高、理論機(jī)上余尺，確定鉆孔設(shè)計(jì)深度。 5、鉆進(jìn)施工過程中，應(yīng)根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，控制鉆孔垂直度，允許偏差<1%。
6、鉆進(jìn)成孔時(shí)，依據(jù)工程勘察報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場取巖樣，確定進(jìn)入持力層[10]圓礫層孔深，確保樁底進(jìn)入持力層厚度。 7、成孔后，及時(shí)檢查機(jī)上余尺、成孔記錄表，計(jì)算實(shí)際孔深，數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確無誤，控制成孔深度允許偏差值+30㎜。
8、第一次清孔，泥漿比重控制在1.15-1.20，清孔時(shí)間不少于30分鐘，并且采用測繩檢查，核對孔深。 9、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量。
5.監(jiān)理在土建打樁中應(yīng)注意啥
1、測繩顯示有40米有可能是現(xiàn)有的地面線標(biāo)高并非設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)變更加深、測繩有問題。
2、鋼筋籠需要注意的問題：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范；焊接（或連接）是否合格，鋼筋接頭錯(cuò)位是否滿足規(guī)范要求（不能在同一截面上 50%錯(cuò)開50CM）；鋼筋籠直徑是否滿足規(guī)范。
3、測鋼筋籠長度用鋼卷尺就可以了 每根鋼筋長度一般都為9m 36米一般就是4節(jié)鋼筋籠，為施工方便也可以取其他值 那樣節(jié)數(shù)會(huì)有變化 但應(yīng)減少廢料 如第二條所說，接頭不能在端頭齊刷刷斷開
4、樁的圖紙還是很簡單的 看不大懂可以在現(xiàn)場比對著看 虛心學(xué)習(xí) 不難把握的
大致要點(diǎn)就這些（以上以交通土建為例 建筑上應(yīng)該也差不多）。
6.工程樁的監(jiān)理要點(diǎn)
1、事前控制階段1）現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)配置經(jīng)過校驗(yàn)的測繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器。
2）試樁時(shí)要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界面確定。2、事中控制階段1）檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖（鉆）孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù)核，鉆孔過程中隨時(shí)檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位1 0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1 5m以上；當(dāng)進(jìn)入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報(bào)告”不符時(shí)，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進(jìn)入持力層的界面時(shí)必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進(jìn)入持力層的厚度。
終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深度應(yīng)作為停止點(diǎn)來控制；2）若鋼筋籠直徑較小時(shí)還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作（鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上）初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應(yīng)該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差后四小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆注完水下砼。3）在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時(shí)，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符，坍落度是否滿足施工要求（一般為180—220mm），并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和配合比控制水泥用量。
同時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時(shí)，每50m3應(yīng)做一組試塊。4）水下砼澆灌時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時(shí)要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一但發(fā)現(xiàn)進(jìn)水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應(yīng)在砼澆灌前計(jì)算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于0 8m，同時(shí)還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。
要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理。
施工單位必須填寫“沖（鉆）孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗時(shí)間、導(dǎo)管埋深、實(shí)際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。 1、事前控制階段1）審校施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，了解樁機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復(fù)核配重及機(jī)身的重量。
2）試樁時(shí)，應(yīng)注意最大壓樁力、樁長的確定。3）當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應(yīng)提出保護(hù)相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。
2、事中控制階段1）成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。
2）樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴(yán)格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時(shí)間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進(jìn)水；并計(jì)算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于1 0，若小于1 0時(shí)，宜全長復(fù)打；對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打，復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。3）振動(dòng)沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1 2—1 5m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0 6-0 8m/min；砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。
4）砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼樁宜采用60—80mm。5）全長復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達(dá)到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。
1、事前控制階段1）督促施工單位應(yīng)配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當(dāng)開挖深度大于10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。
2）督促施工單位及時(shí)做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。2、事中控制階段1）為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
2）每挖深0.8—1.0m后支擴(kuò)壁活動(dòng)模板，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，護(hù)壁拆模宜在24h或砼強(qiáng)度達(dá)到1 2Mpa之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故，遇到局部或厚度不大于1 5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，也可采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。當(dāng)孔底直徑需要放大時(shí)，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴(kuò)孔情況，測量孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求。
3）澆灌樁身砼時(shí)，必須采用溜槽，當(dāng)高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。此過程必須旁站監(jiān)理。
1、事前控制階段1）預(yù)制前要檢查。
7.鉆孔灌注樁施工時(shí) 作為監(jiān)理要做些什么 并注意什么
1. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──施工設(shè)備及工藝的選擇。
1）鉆機(jī)機(jī)型選擇。宜選擇GPS-12型以上機(jī)型，這類機(jī)型穩(wěn)定性相對較好，鉆機(jī)抖動(dòng)較小，可以保證該地區(qū)的鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量。
2）鉆進(jìn)速度控制。速度不宜過快，因?yàn)榭焖巽@進(jìn)，泥漿護(hù)壁穩(wěn)固性差，極易造成孔壁直立不穩(wěn)而坍塌；在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁不好可能造成局部位置發(fā)生流砂和管涌；因此，注意控制鉆進(jìn)速度和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，是影響成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在。
3）泥漿護(hù)壁必須調(diào)節(jié)好泥漿稠度和比重。
2. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──沉渣量的檢查。
對摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。因此鉆孔灌注樁另一個(gè)控制的關(guān)鍵在于混凝土灌注前沉渣量的檢查。
3. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之三──樁身強(qiáng)度的控制。
地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。
樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實(shí)踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。 砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。 鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故。b.控制導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深2~4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。
4. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之四——鋼筋籠沉放控制。
鋼筋籠下不去是開鉆初期的通病，其主要原因一是孔徑未能滿足下籠的規(guī)格要求，這時(shí)要及時(shí)檢查鉆頭直徑，偏小時(shí)及時(shí)加足；二是下籠時(shí)間過長（達(dá)3.5~4小時(shí)以上）導(dǎo)致孔內(nèi)砂石沉淀過厚，因此鋼筋籠下不到底；三是鋼筋籠自身的扭曲導(dǎo)致被孔壁卡??；四是下籠時(shí)間過長孔徑縮小。這四類問題不論哪一類出現(xiàn)，致使鋼筋籠下不去，都不允許強(qiáng)行下籠，必須采取措施處理后，方同意下籠。
鉆孔灌注樁質(zhì)量的過程控制 在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。有些程序檢查，前面已經(jīng)闡述，監(jiān)理過程應(yīng)嚴(yán)格控制
8.鉆孔灌注樁監(jiān)理在現(xiàn)場應(yīng)該注意那些問題
一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控 1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測分析。
研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴(yán)格仔細(xì)，并要從兩方面進(jìn)行。
一是施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個(gè)錯(cuò)誤的操作，就造成整根樁報(bào)廢的嚴(yán)重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進(jìn)行責(zé)任心的教育。
二是施工機(jī)械的審查。施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；如果機(jī)具破舊，施工中打打停停，勢必嚴(yán)重影響質(zhì)量。
同時(shí)應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員申明設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；②施工機(jī)械 設(shè)備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。
施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報(bào)和進(jìn)場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù) 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定， 坍落度宜為 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40~45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5~20 ㎜.9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn) 1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高?；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。
2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。
一般要求泥漿粘度 17~20s，含砂率98%。5、進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗(yàn)收。
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%） 鉆孔：孔深（m） 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa?s；含砂率：98%注：①清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。
本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1.1，含砂率7、監(jiān)督承包單位在 1.5~3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作，上報(bào)砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。
灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。
檢查保障保護(hù)層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴(yán)重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。
對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動(dòng)。
在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。 10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時(shí)測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在 2。
9.混凝土樁施工時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
別聽有的人胡說，什么推下去，瞎掰。
監(jiān)理人員和施工人員的立場還是有所不同的，不必要像施工員一樣關(guān)注每樣施工細(xì)節(jié)，那是施工單位的事，按規(guī)范來說，監(jiān)理5大職責(zé)，但實(shí)際上把握好質(zhì)量和數(shù)量就行了，所以泥漿啊什么的可以不管它，簽字就行了，其他我認(rèn)為要關(guān)注的是下面幾個(gè)方面。
成孔：孔徑、垂直度、孔深，孔深是重點(diǎn)。
鋼筋：規(guī)范那些項(xiàng)目吧，重點(diǎn)是看主筋根數(shù)有沒少，有沒變細(xì)、變短。
混凝土：標(biāo)號(hào)不必說了，旱樁注意不能超過兩米傾倒，防止離析，水下灌注不用怎么管，施工單位自己會(huì)管好，斷樁了他們也受不了，你旁邊看著，別讓他們把檢測管堵住就成。
樁檢：一般是超聲波，不得已用小應(yīng)變，混凝土標(biāo)號(hào)是混凝土的永遠(yuǎn)主題。
10.橋梁樁基施工監(jiān)理時(shí)應(yīng)注意什么
不管是橋梁，還是建筑工程，樁基施工主要看采用什么樁型，橋梁樁基一般采用砼鉆孔灌注樁或人工挖孔樁，作為監(jiān)理首先應(yīng)審核樁基施工方案、編制樁基監(jiān)理細(xì)則，施工過程中應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制成孔速度、泥漿比重，入巖鑒定，終孔孔深初核，對鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、對鋼筋籠的對接焊接質(zhì)量驗(yàn)收、檢查鋼筋籠吊鉤長度是否符合要求、是否固定牢固，清孔孔深復(fù)核、砼灌注需旁站控制砼配合比、塌落度、導(dǎo)管長度、砼初灌量、超灌量等等，另外樁基進(jìn)場安裝好后必須要求施工單位檢查樁基的工況是否良好、施工過程中注意用電、移機(jī)安全。
