供水管線(xiàn)測壓系統安裝(給水管道的試壓有哪些要求)
1.給水管道的試壓有哪些要求
1.建筑內給水管道壓力試驗
(1)試壓前的準備工作
(2)硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類(lèi)給水管道壓力試驗
(3)建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
(4)建筑給水金屬管道壓力試驗
建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著(zhù)較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡(jiǎn)便。試驗時(shí)，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在試驗壓力下觀(guān)測10min，壓力降不大于0.02MPa，強度試驗合格，然后再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2.埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
(1)水壓試驗前的準備工作
埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進(jìn)行水壓試驗。
水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時(shí)間不應少于12h。管道充水完畢后應對未回填的管道連接點(diǎn)（包括管子與管道附件的連接部位）進(jìn)行檢查，如發(fā)現泄漏，應泄壓進(jìn)行修復。
對要試壓的管段進(jìn)行劃分，管道水壓試驗的長(cháng)度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，分段長(cháng)度不宜大于500m，系統中管段的材質(zhì)不同時(shí)，應分別進(jìn)行試驗。
管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：管端后背堵板及支承設計。進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設計。加壓設備及壓力表選用。排水疏導管路設計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支承設施嚴禁松動(dòng)崩脫。不得用閥門(mén)作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí)，其精度等級不應低于1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3~1.5倍，表盤(pán)直徑不應小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類(lèi)閥門(mén)應處在全啟狀態(tài)。
2.采暖系統管道怎么做水壓試驗
蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗，同時(shí) 在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于 0.3MPa。
2 高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點(diǎn)工作壓力加 0.4MPa。 3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加 0.2MPa 作 水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于 0.4MPa。
檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下 10min 內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下 1h 內壓力降不大于 0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩壓 2h，壓力降不大于 0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。
3.管道液壓試驗
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來(lái)的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進(jìn)行壓力試驗。
按試驗的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等。 除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。
管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時(shí)，可采用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。
當管道的設計壓力小于或等于0。6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。
脆性材料嚴禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 2）當現場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著(zhù)件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗； B、對接焊縫用100%射線(xiàn)照相進(jìn)行檢驗。
3）當進(jìn)行壓力試驗時(shí)，應劃定禁區，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 4）壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫(xiě)管道系統壓力試驗記錄。 （2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時(shí)約束裝置。 3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1。
5級，表的滿(mǎn)刻度值應為被測壓力的1。5~2倍，壓力表不得少于2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查： A、管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。 7）待試管道與無(wú)關(guān)系統已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 9）試驗方案已經(jīng)過(guò)批準，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。 將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類(lèi)閥門(mén)、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統的最低點(diǎn)安裝泄水閥。
2）灌水。打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統最低點(diǎn)的泄水閥，向系統灌水。
試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進(jìn)行試驗時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*10-6(ppm)。 待排氣閥連續不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無(wú)滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過(guò)程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進(jìn)行一次全面的檢查，若有問(wèn)題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。
若無(wú)異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。 5）持壓。
當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 6）試壓后的工作 試壓結束后，應及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時(shí)，應將系統的空氣排盡。 2）試驗時(shí)，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施。
3）試驗時(shí)，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。 4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1。
5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，且不得低于0。
4MPa。 5）當管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行壓力試驗時(shí)，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1。
15倍時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 6）當管道的設計溫度高于試驗溫度時(shí)，試驗壓力應按下式計算： Ps=1。
5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大于6。
5時(shí)，取6。5。
當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強度的應力時(shí)，應將試驗壓力Ps降至不超過(guò)屈服強度時(shí)的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0。
5MPa時(shí)，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0。 5MPa時(shí)，應為設計壓力加0。
5MPa。 8）對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。
液體管道的試驗壓力以最高點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1。
5倍，且不得低于0。2MPa。
4.自來(lái)水管道試壓的規定
基本規定：
1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。
設計無(wú)要求時(shí)，應根據工程實(shí)際情況（比如看什么工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時(shí)采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；
水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
2、水壓試驗進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行（你不用去管什么是注水法，記住名字就行，沒(méi)那么高端，沒(méi)有什么高端的機械，也沒(méi)有什么高端的技術(shù)，就是往里面通水觀(guān)察測定而已而已）。
3、管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進(jìn)行試驗；
不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無(wú)具體要求時(shí)，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進(jìn)行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。
4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無(wú)要求時(shí)，可免去預試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段。
擴展資料：
管道試驗方案與準備工作
試驗方案主要內容包括：
1、后背及堵板的設計；（堵）
2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設計；（路）
3、是加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；（鴨）
4、排水疏導措施；（排）
5、升壓分級的劃分及觀(guān)測制度的規定；（份）
6、試驗管段的穩定措施（比如側向支撐）和安全措施。（頂）
參考資料來(lái)源：搜狗百科-壓水試驗
參考資料來(lái)源：搜狗百科-打壓試驗
5.水管試壓規范
原發(fā)布者：劉應111
給水管道試壓規定一、施工組織：1、人員：項目負責人、工程監理、焊接技術(shù)員、輔助工人等其他相關(guān)人員3、施工設備配備實(shí)驗用水泵一臺，壓力表，三項汽油發(fā)電機，以及其它輔助設備，必須提供自來(lái)水以供打壓使用。4、施工方法本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性進(jìn)行試驗。4.1管道試壓前須做好以下工作：（1）對管道、節點(diǎn)、接口等外觀(guān)進(jìn)行認真檢查。（2）對管件逐一進(jìn)行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無(wú)破損現象，并是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，不合格的及時(shí)更換，未開(kāi)啟的及時(shí)開(kāi)啟。（3）對支線(xiàn)管、支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無(wú)被其它施工單位施工時(shí)破壞或挖斷等現象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩固。（4）試壓所需的機械、設備是否配備齊全，人員是否到位，。（5）對試壓設備、壓力表、排氣閥門(mén)等檢測器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行試用，保證檢測器具的功能滿(mǎn)足試驗要求。（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現象，是否有應及措施。（7）試驗所需的水源是否落實(shí)，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導路線(xiàn)工作。（8）管道試壓前，管頂以上0.5m內土方回填是否完成，以防試壓時(shí)管道系統產(chǎn)生推移，或者采取相關(guān)措施防止管道移動(dòng)。4.2閉水試驗：（1）在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好，開(kāi)始灌水。（2）將注水閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始注水，向試驗管段管道內注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時(shí)在試驗管段的上游
6.管道試壓現場(chǎng)時(shí)應該注意些什么問(wèn)題
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進(jìn)行詳細檢查，應對連接閥門(mén)、管件、機泵和設備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周?chē)?00米之內人員應通知撤離現場(chǎng)，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠(chǎng)檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀(guān)察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過(guò)設計人員同意，全面復查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導和技術(shù)負責人批準方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗整個(gè)過(guò)程中，管線(xiàn)及設備施壓的安全距離處（90M）應有明顯的警示牌或護欄進(jìn)行必要的防護，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現場(chǎng)，在警示區內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時(shí)，應使用減壓閥、安全閥和系統壓力表連續檢測等措施，防止系統超壓。
8、在氣壓試驗的整個(gè)過(guò)程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開(kāi)，臨時(shí)采取的盲板厚度應滿(mǎn)足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過(guò)考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時(shí)排除。
10、試壓時(shí)，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現泄露現象時(shí)，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
7.請問(wèn)水管施壓的注意事項有哪些,有誰(shuí)比較了解可以說(shuō)一下嗎
大家水管施壓沒(méi)有應該是水管試壓，水管是們裝修時(shí)很重要的材料，因為它也是隱蔽工程，所以在選購時(shí)一定要注意，最好是選擇品牌的水管，大家都知道目前住宅裝修的水管主要分為：鍍鋅管、UPVC管，鋁塑管、PPR管、銅管和不繡鋼管幾類(lèi)。大家都知道水管維修是非常麻煩，所以們安裝完水管以后都要進(jìn)行試壓，看看有沒(méi)的漏水這些，那么水管試壓要注意的事項有哪些，這邊就來(lái)給介紹一下。
1.冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統設計壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.
2.熱水管試驗壓力，應為熱水管道系統設計壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa.
3.管道水壓試驗應符合下列規定：管道安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗應在連接24小時(shí)后進(jìn)行；.試壓介質(zhì)為常溫清水。當管道系統較大時(shí)，可分層、分區。試驗壓力按冷水管和熱水管的規定，并應符合：4.強度試驗（試驗時(shí)間為1小時(shí)）：壓力表應安裝在管道系統的最低點(diǎn)，加壓泵宜設在壓力表附近；管道內應充滿(mǎn)清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重復兩次；記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa.
5.嚴密性試驗（試驗時(shí)間2小時(shí)）試驗應在強度試驗合格后立即進(jìn)行；記錄強度試驗合格2小時(shí)后的壓力。此壓力比強度試驗結束時(shí)的壓力下降不應超過(guò)0.02MPa.
6埋在地平面層和墻體內的管道，試壓工作應在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。大型工程，管道試壓工作可根據施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。
7.寒冷地區冬季進(jìn)行試壓試驗時(shí)，應采取有效防凍措施，試驗完畢后應及時(shí)泄水。
以上關(guān)于水管試驗壓相關(guān)事項就介紹到這，這邊友情提示一下：安裝完水管以后一定要對它進(jìn)行測壓，金屬及其復合管試驗壓力0.6MPa，穩壓10分鐘，管內壓力下降應不大于0.02MPa，無(wú)滲漏；塑料管試驗壓力0.8MPa，穩壓20分鐘，管內壓力下降應不大于0.05MPa，無(wú)滲漏。
