電動(dòng)帶絲機(自動(dòng)螺絲機有哪些注意事項?)
1.自動(dòng)螺絲機有哪些注意事項?
注意事項：1 應保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動(dòng)順暢，否則會(huì )使螺絲不易進(jìn)入到電批鼻嘴，影響到機器的使用。
2 不可折彎螺絲輸送管，否則會(huì )使螺絲在螺絲輸送過(guò)程中卡在折彎處。3 一定要等電批扭力達到設定扭力，電批自動(dòng)停止后再提起電批，否則機器不會(huì )動(dòng)作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。
4 如發(fā)現機器沒(méi)送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復打一次上一鎖好的螺絲，或手動(dòng)一次手動(dòng)送螺絲按鈕，讓機器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。5 氣壓不可調得太大，否則只會(huì )加速電批鼻嘴的磨損速度。
6 軌道振動(dòng)力不可調得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機器的穩定性。
2.
自動(dòng)螺絲機優(yōu)點(diǎn) 自動(dòng)打螺絲設備采用一次性把所有螺絲打完。
包括產(chǎn)品的傳送、定位、螺絲排放及螺絲送料完全由設備自動(dòng)完成。操作員只需做簡(jiǎn)單的操作：在設備前放產(chǎn)品，定期檢查物料的供應情況，大大簡(jiǎn)化了操作，提高工作效率，速短打螺絲時(shí)間，防止不良品及人為的壞品。
注意事項 1 應保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動(dòng)順暢，否則會(huì )使螺絲不易進(jìn)入到電批鼻嘴，影響到機器的使用。 2 不可折彎螺絲輸送管，否則會(huì )使螺絲在螺絲輸送過(guò)程中卡在折彎處。
3 一定要等電批扭力達到設定扭力，電批自動(dòng)停止后再提起電批，否則機器不會(huì )動(dòng)作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。 4 如發(fā)現機器沒(méi)送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復打一次上一鎖好的螺絲，或手動(dòng)一次手動(dòng)送螺絲按鈕，讓機器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。
5 氣壓不可調得太大，否則只會(huì )加速電批鼻嘴的磨損速度。 6 軌道振動(dòng)力不可調得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機器的穩定性 。
3.皮帶機運行中注意事項包括內容是什么
1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動(dòng)式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺輸送機平行作業(yè)時(shí)，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動(dòng)。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
4、有數臺輸送機串聯(lián)運行時(shí)，應從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運轉后，方可入料。
5、運行中出現膠帶跑偏現象時(shí)，應停車(chē)調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
9、輸送機電動(dòng)機必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機要可靠接地。
10、皮帶打滑時(shí)嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。
擴展資料：
安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架：
在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線(xiàn)，再根據中心線(xiàn)位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進(jìn)行適當的調整以便于安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：
安裝配重裝置時(shí)應保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。
3、頭架、尾架及驅動(dòng)裝置架：
首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線(xiàn)，并注意頭、尾架的軸線(xiàn)偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應注意墊鐵的設置，應根據規范要求，將墊鐵設于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過(guò)5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束后還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：
滾筒及托輥安裝時(shí)應檢查其軸承部位轉動(dòng)情況，如有轉動(dòng)不靈活的應及時(shí)修理或調換。傳動(dòng)滾筒及改向滾筒在調試時(shí)還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75~80%。
5、機組安裝：
機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）及相關(guān)國家規范的要求。其機組中心線(xiàn)偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm，端面跳動(dòng)值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3~5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范要求。
6、拉皮帶：
由廠(chǎng)家或專(zhuān)業(yè)人士負責。
7、加油、調試：
加油時(shí)做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時(shí)應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉。
試運轉時(shí)應先采取點(diǎn)動(dòng)，當電動(dòng)正常時(shí)再連動(dòng)調試。皮帶機跑偏后工作人員應根據經(jīng)驗對相關(guān)的部位進(jìn)行調節，在多次調節后保證皮帶機的運轉正常。
工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時(shí)刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時(shí)檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽(tīng)診器檢查減速機的噪音并做好調試記錄。
參考資料來(lái)源：百度百科-皮帶機
4.電動(dòng)套絲機的使用方法
原發(fā)布者：綠林小子
電動(dòng)套絲機使用說(shuō)明操作指南A裝夾管子1）松開(kāi)前后卡盤(pán)，從后卡盤(pán)一側將管子穿入。2）用右手抓住管子，先旋轉后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢，然后將錘擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè )较蜻m當捶緊，管子就加緊了。3）完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤(pán)，就能將管子松開(kāi)。4）在裝夾短管時(shí)夠不著(zhù)后卡盤(pán)，只要將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤(pán)時(shí)保證管子正確中心。B套絲準備工作：1）將板牙按編號裝入板牙頭。2）松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。3）將變距盤(pán)旋到所需規格位置4）根據管子尺寸，將手柄螺母置于圖四位置。C套絲1）扳起割刀架和倒角架，讓開(kāi)位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再焮按鈕，啟動(dòng)機器。2）必須使管子逆時(shí)針?lè )较蛐D，然后旋轉滑架手輪，使時(shí)板牙頭朝管子靠近，在開(kāi)始套絲前，必須先調節好冷卻潤滑油量3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。4）此后放開(kāi)滑架手輪（松手），機器開(kāi)始自動(dòng)套切，當板牙頭的滾子越過(guò)仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì )自動(dòng)張開(kāi)，套絲結束。5）停機：退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時(shí)扳起板牙頭。D套絲注意事項：1）在板牙與管子接觸時(shí)旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時(shí)，便能獲得最佳套絲質(zhì)量。2）必須保證滑架處于前導柱紅線(xiàn)的右方可進(jìn)行套絲，若在紅線(xiàn)左
5.如何安全使用電動(dòng)攻絲機
電動(dòng)攻絲機安全操作規程
1、開(kāi)始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路是否良好。按規定穿著(zhù)勞保用品， 非攻絲工禁止操作；
2、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作；
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手；
4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙；
5、操作時(shí)嚴禁戴手套，女員工長(cháng)頭發(fā)者，必須挽入工作帽內；
6、對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。
6.拉絲機操作時(shí)應該注意哪些問(wèn)題
拉絲機是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，電線(xiàn)電纜等行業(yè)。主要用于金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線(xiàn)材或棒材的拉拔處理，使線(xiàn)材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產(chǎn)和預加工處理。下面簡(jiǎn)單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：
1、拉絲機的安裝應堅實(shí)穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒(méi)有指示記號時(shí)應有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應限制在離地面以?xún)龋渲丶芩闹軕袡跅U及警告標志。
4、作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車(chē)應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。
5、加工前應確保潤滑系統暢通，檢查拉拔油的狀態(tài)，是否有異物雜質(zhì)等問(wèn)題，如果存在變質(zhì)問(wèn)題應及時(shí)更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開(kāi)危險區后方可作業(yè)，冷拉應緩慢、均勻。當有停車(chē)信號或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險區時(shí)，應立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專(zhuān)人負責指揮。
8、作業(yè)后應堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤滑工作。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質(zhì)量問(wèn)題。
