暖氣管焊接(暖氣管道焊接工藝流程有哪些暖氣管道如何清洗)
1.暖氣管道焊接工藝流程有哪些 暖氣管道如何清洗
暖氣管道焊接工藝流程：（1）焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
（2）對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進(jìn)行焊縫機械強度試驗及無(wú)損檢驗，合格者方可施工。（3）等徑管對焊時(shí)，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
（4）對大于DN40的管道在焊接前必須開(kāi)坡口，以保證在焊接過(guò)程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇。
坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時(shí)應及時(shí)清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。（5）焊縫寬度應均勻，無(wú)夾渣氣孔，焊縫美觀(guān)，根據管壁厚度進(jìn)行打底罩面焊接。
不宜一次成型，間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。（6）焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。
電流過(guò)大可能擊穿管壁，電流過(guò)小使管壁熔化不透，降低機械強度。（7）焊條應與母材材質(zhì)相同，用于采暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為鈦鈣型（酸性焊條），適用交直流焊機焊接。
（8）當焊縫出現缺陷，應進(jìn)行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新焊接。
暖氣管道如何清洗：1.關(guān)閉暖氣進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)。2.找準暖氣過(guò)濾網(wǎng)的位置。
暖氣過(guò)濾網(wǎng)在暖氣表與暖氣進(jìn)水閥門(mén)之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會(huì )看到有個(gè)斜著(zhù)向下的堵頭，里面安裝有暖氣過(guò)濾網(wǎng)。3.用扳手擰開(kāi)堵頭，取出過(guò)濾網(wǎng)，沖洗干凈后，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開(kāi)閥門(mén)，聽(tīng)到比較明顯的流水聲后，暖氣管道便可再次升溫。5.正常情況下，一個(gè)采暖期暖氣管道清洗一次為宜。
2.采暖管道焊接工藝
現在采暖設備還是非常受大家關(guān)注的，尤其是南方的朋友更為注重了。其中采暖管和熱力管道都是具有非常好的保溫和耐溫性能的，而采暖管和其他設備的連接的時(shí)候也是需要焊接的，尤其是熱水管采暖管在使用的時(shí)候只能用焊接技術(shù)實(shí)現了。而采暖管在焊接的時(shí)候也是非常有講究的，但是很多朋友對采暖管焊接的工藝還是不熟悉，那么接下來(lái)小編就給大家說(shuō)說(shuō)有關(guān)于采暖管的焊接技術(shù)。
采暖管道焊接工藝
(1)焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
(2)對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進(jìn)行焊縫機械強度試驗及無(wú)損檢驗，合格者方可施工。
(3)等徑管對焊時(shí)，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
(5)對大于DN40的管道在焊接前必須開(kāi)坡口，以保證在焊接過(guò)程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇。
坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時(shí)應及時(shí)清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。
(6)焊縫寬度應均勻，無(wú)夾渣氣孔，焊縫美觀(guān)，根據管壁厚度進(jìn)行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。
(7)焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過(guò)大可能擊穿管壁，電流過(guò)小使管壁熔化不透，降低機械強度。
(8)焊條應與母材材質(zhì)相同，用于采暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型（酸性焊條），適用交流焊機焊接。
(9)當焊縫出現缺陷，應進(jìn)行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
采暖管道如何清洗：
1.關(guān)閉暖氣進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)。
2.找準暖氣過(guò)濾網(wǎng)的位置。暖氣過(guò)濾網(wǎng)在暖氣表與暖氣進(jìn)水閥門(mén)之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會(huì )看到有個(gè)斜著(zhù)向下的堵頭，里面安裝有暖氣過(guò)濾網(wǎng)。
3.用扳手擰開(kāi)堵頭，取出過(guò)濾網(wǎng)，沖洗干凈后，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開(kāi)所有閥門(mén)，聽(tīng)到比較明顯的流水聲后，暖氣管道便可再次升溫。
以上就是小編給大家所說(shuō)的有關(guān)于采暖管的焊接知識，希望大家看了我們分享的文章以后能夠更好的了解有關(guān)于采暖管焊接。采暖管焊接的時(shí)候是非常有講究的，特別的焊接人員一定要專(zhuān)業(yè)，如果不專(zhuān)業(yè)的話(huà)很容易在焊接的過(guò)程中出現很多的問(wèn)題。而且在焊接的時(shí)候如何出現焊接缺陷，焊接人員應該能夠及時(shí)的做出修改，確保焊接的采暖管能夠正常順利進(jìn)行。除此之外也希望大家不要自己嘗試去焊接采暖管。
3.冬季管道焊接的注意事項
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石化金屬管道冬季施工注意事項；冬季施工最大的特點(diǎn)我想就是溫度比較低，在焊接作業(yè)時(shí)就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置母才的溫度，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進(jìn)行母材的預熱。冬季焊接時(shí)應注意焊接后的保溫問(wèn)題 雨雪天氣應注意保持材料干燥 冬季焊接施工時(shí)應采取防風(fēng)棚保護、提前預熱管口、提高焊接前的管口預熱溫度、層間二次預熱、縮短焊接工序間隔時(shí)間等措施。 溫度高于零下5度，我想做一些常規的烘干及保溫就可以了，如果溫度過(guò)低或者板厚了，那恐怕就要預熱和注意層間保溫了。
冬季施工主要技術(shù)措施
1、管道焊接要嚴格按要求進(jìn)行預熱，管道應提前放入送暖的封閉廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)行預熱。
2、環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行水壓試驗；已進(jìn)行水壓試驗的管道要及時(shí)將水排出管外，并將管口臨時(shí)封堵。
3、應盡量避免在冬季進(jìn)行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話(huà)，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時(shí)間，在符合規范要求的前提下，測試的時(shí)間應盡可能短，測試完畢后，要及時(shí)排空管道中的水并最大限度地吹干。
4、應盡可能增加預制量，減少現場(chǎng)的組焊工作量。 5、焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過(guò)下列規定，否則應采取防風(fēng)措施：
A 手工電弧焊為8m/s四、在吊裝作業(yè)點(diǎn)，施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的二十二、在安裝作業(yè)中過(guò)程中必須遵守本專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)操作規程和項目部安全管理規定管道安裝交底；（鎢極氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持
4.暖氣管道焊接工藝流程有哪些 暖氣管道如何清洗
暖氣管道焊接工藝流程：
(1)焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
(2)對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進(jìn)行焊縫機械強度試驗及無(wú)損檢驗，合格者方可施工。
(3)等徑管對焊時(shí)，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
(4)對大于DN40的管道在焊接前必須開(kāi)坡口，以保證在焊接過(guò)程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇。
坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時(shí)應及時(shí)清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。
(5)焊縫寬度應均勻，無(wú)夾渣氣孔，焊縫美觀(guān)，根據管壁厚度進(jìn)行打底罩面焊接。不宜一次成型，間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。
(6)焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過(guò)大可能擊穿管壁，電流過(guò)小使管壁熔化不透，降低機械強度。
(7)焊條應與母材材質(zhì)相同，用于采暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為鈦鈣型（酸性焊條），適用交直流焊機焊接。
(8)當焊縫出現缺陷，應進(jìn)行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新焊接。
暖氣管道如何清洗：
1.關(guān)閉暖氣進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)。
2.找準暖氣過(guò)濾網(wǎng)的位置。暖氣過(guò)濾網(wǎng)在暖氣表與暖氣進(jìn)水閥門(mén)之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會(huì )看到有個(gè)斜著(zhù)向下的堵頭，里面安裝有暖氣過(guò)濾網(wǎng)。
3.用扳手擰開(kāi)堵頭，取出過(guò)濾網(wǎng)，沖洗干凈后，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開(kāi)閥門(mén)，聽(tīng)到比較明顯的流水聲后，暖氣管道便可再次升溫。
5.正常情況下，一個(gè)采暖期暖氣管道清洗一次為宜。
5.供熱管道焊接要求
焊接時(shí)碳素鋼允許的最低環(huán)境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時(shí)，預熱溫度可提高至20~50℃；壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時(shí)亦應適當預熱；異種鋼焊接時(shí)，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時(shí)，應以主管規定的預熱溫度為準；非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預熱溫度應按承壓件選擇。
施焊過(guò)程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。對于中、高合金鋼（含鉻量大于或等于3%或合金總含量大于5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內壁應充氬氣或混合氣體保護。供熱信息網(wǎng)了解到要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
管子焊接時(shí)，管內不得有穿堂風(fēng)。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小于或等于30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱(chēng)焊。
在實(shí)際工作中供熱管網(wǎng)焊接質(zhì)量缺陷普遍存在的，相關(guān)技術(shù)人員對金屬焊縫進(jìn)行檢驗時(shí)，要做到及早發(fā)現并處理以此來(lái)確保機組經(jīng)濟、安全、穩定運行。
1、預防產(chǎn)生氣孔的辦法
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時(shí)。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線(xiàn)能量應盡可能小些。
2防止產(chǎn)生咬邊的辦法
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(cháng)度；氬弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高，手法平穩。
3、防止產(chǎn)生夾渣的措施
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動(dòng)要適當。焊條質(zhì)量要過(guò)關(guān)，不能有偏芯現象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動(dòng)要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
5、防止產(chǎn)生熱裂紋的措施
一是嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。
要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術(shù)存在的許多不足，就需要技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術(shù)要求。同時(shí)，在管道焊接過(guò)程中要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患并制定解決方案，以此來(lái)確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟地運行，達到正常供熱的目標。
6.采暖焊接管道焊口要求
一、焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
二、對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進(jìn)行焊縫機械強度試驗及無(wú)損檢驗，合格者方可施工。
三、等徑管對焊時(shí)，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
四、對大于DN40的管道在焊接前必須開(kāi)坡口，以保證在焊接過(guò)程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據管壁厚度選擇，常用坡口形式。坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時(shí)應及時(shí)清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。焊縫寬度應均勻，無(wú)夾渣氣孔，焊縫美觀(guān)，根據管壁厚度進(jìn)行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規范要求，以保證焊透管壁。
五、焊工應根據管徑、管壁調整焊機電流。電流過(guò)大可能擊穿管壁，電流過(guò)小使管壁熔化不透，降低機械強度。焊條應與母材材質(zhì)相同，用于采暖系統的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型（酸性焊條），適用交流焊機焊接。當焊縫出現表2--17中的缺陷，應進(jìn)行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
