混凝土管施工(混凝土水泥管澆筑時(shí)有哪些要注意的?)
1.混凝土水泥管澆筑時(shí)有哪些要注意的?
冬季混凝土水泥管澆筑中應注意的幾個(gè)要點(diǎn)：1。
混凝土管道澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰、雪和污垢。當環(huán)境溫度低于~ 10℃時(shí)，用溫室法將鋼筋加熱到正溫度。
2、混凝土水泥管的澆筑溫度，無(wú)論如何不低于5℃，薄截面混凝土結構的澆筑溫度不應低于10℃，混凝土逐層連續澆筑，中途不間斷，每層澆筑厚度控制在50厘米以?xún)龋⒉捎谜駬v棒振搗密實(shí) 3.冬季施工接縫混凝土時(shí)，應在澆筑新混凝土管前將接縫表面加熱至5℃以上。澆筑完成后，應及時(shí)加熱養護，使混凝土接合面保持在正溫度，直至混凝土管澆筑達到規定的抗凍強度。
4.當舊混凝土表面和外露鋼筋暴露在冷空空氣中時(shí)，新老混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長(cháng)度1.0m范圍內的外露鋼筋應進(jìn)行防冷熱保護 養護制好的水泥管時(shí)，應注意混凝土外露表面覆蓋聚乙烯閉孔板和防火草簾，在負溫度條件下不允許水養護。 混凝土水泥管養護初期的溫度不得低于防凍劑規定的溫度。
當溫度達不到規定溫度，混凝土強度小于3.5Mpa時(shí)，應采取保溫措施。
2.混凝土排水管施工時(shí)的注意事項有哪些
混凝土排水管施工注意事項：1、基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。
2、管道基礎的砂墊層應按規定的溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。3、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時(shí)，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線(xiàn)，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制測向模板的位置，搭馬每隔2。
5m安置1個(gè)以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土后方可拆除，隨即清理保管。
4、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。
5、混凝土基礎澆注完畢后應用木抹小模板或平板振動(dòng)器拍平。 12h內不得浸水，并應進(jìn)行養護。
混凝土強度達到2。5MPa后方可拆除模。
6、當平基混凝土強大大于5。0N/mm2方可進(jìn)行安管，施工中采用起重機具下管、穩管時(shí)嚴格按照相關(guān)規程規范要求執行。
采用人工下管、穩管時(shí)應同一指揮，統一信號，分工明確，協(xié)調炒作，穩管時(shí)應采取阻止管子滾動(dòng)的措施。 手腳不得伸入管子的端部和底部。
管子穩好后必須擋掩牢固。7、。
3.混凝土排水管施工時(shí)有哪些需要注意的?
1、使用前，必須要檢查各部位是否正常，確認正常之后，還需要查看各膠管連接是否牢靠。
2、混凝土水泥排水管基本成型后，如果不專(zhuān)業(yè)的話(huà)，鋼筋網(wǎng)往往是偏心的，這就是表示鋼筋網(wǎng)的保護層沒(méi)裝好，可能會(huì )出現滲漏讓路面下陷，因此安裝時(shí)需要特別。這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。
嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。3、切記超載，或者到達行程之后，還需要繼續的打壓，否則當起重高度或起重噸位超過(guò)規定時(shí)，油缸頂部會(huì )嚴重出現漏油現象。
4、重物重心要挑選適中，合理挑選電動(dòng)千斤頂的著(zhù)力點(diǎn)，底面要墊平，一起要考慮到地面軟硬條件，是不是要襯墊堅韌的木材，放置是不是平穩，避免負重下陷或歪斜。
4.混凝土管樁在施工應該注意什么
1.樁機與樁進(jìn)場(chǎng)先要對場(chǎng)地進(jìn)行考察，看樁機是否 能夠在場(chǎng)地內行走。
2.看一看圖紙，看設計對樁機、樁錘有什么要求沒(méi)有？
3.根據設計要求選購管樁
4.進(jìn)行樁基施工放線(xiàn)，先放軸線(xiàn)，然后根據軸線(xiàn)放樁位。要注意的是，由于是工程剛開(kāi)始，需找到周邊的城市測繪用的標準點(diǎn)（有坐標與水準高度值），而且要有單位蓋章確認。
5.組織設備、工人與管樁進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)還有樁尖、焊條等。甲方需要注意的是管樁的規格、型號是否正確，檢查一下樁的壁厚。樁尖的大小、板厚，焊條是否合乎設計要求。當管樁卸下后，查看管樁的破損情況，樁頭、拼縫是重點(diǎn)，拼縫如有300長(cháng)的開(kāi)口、樁身有長(cháng)約300的縱向裂縫或200長(cháng)的橫向裂縫，要退樁
6.卸樁時(shí)要登記進(jìn)場(chǎng)數量，按樁長(cháng)分別登記根數，總長(cháng)度。
7.打樁時(shí)要監督：樁尖焊否、垂直度的控制、樁位偏差、焊縫飽滿(mǎn)、焊后的停歇時(shí)間、最后三陣的平均貫入度。要按樁位登記用樁量，樁入土深度。 在開(kāi)始打樁時(shí)，要先選3個(gè)樁位進(jìn)行試打。
8.對于軟土地基，要對成村樁樁位、樁頂標高進(jìn)行觀(guān)測，檢查在樁基施工完成后是否有位移和沉浮。
9.樁基施工完成后，按規范根對樁基進(jìn)行靜載或動(dòng)測（小應變），一般靜載做樁數的1%即可，小應變要做20%（各地的要求可能不一樣，關(guān)鍵是對規范的理解）。
10.對樁基施工，在施工過(guò)程中要加強監督，以防樁基檢測不合格，如不合格就麻煩了。
11.對于在打樁過(guò)程中出現的斷樁、偏樁等現象，要設計出設計處理方案進(jìn)行補救。
5.鋼筋混凝土排水管施工應該注意哪些細節問(wèn)題
第一、針對鋼筋混凝土排水管施工，一定要有專(zhuān)業(yè)的設備。
并且保證機械設備的質(zhì)量能夠達標。除此之外，整個(gè)施工工程所需要的機具也應該按照規定的要求進(jìn)行配套，并且保證所有性能都完好正常。
對于這類(lèi)排水管的施工，設備以及機具可以說(shuō)是非常關(guān)鍵的前提保證。 第二、不僅需要專(zhuān)業(yè)是設備和機具，更要在鋼筋混凝土排水管施工現場(chǎng)當中，需要注意準備一臺備用發(fā)電機。
并且需要確保這臺備用發(fā)電機性能正常良好。這樣就算出現意外斷電的情況，也可以應付基本的施工程序。
第三、針對施工現場(chǎng)相關(guān)攪拌機的選擇，一定要注意型號以及容量大小。盡可能的在每次使用之前，都針對這類(lèi)機械設備以及機具進(jìn)行認真的檢查和維修，確保在后期運行過(guò)程當中不會(huì )頻繁出現故障問(wèn)題。
第四、在進(jìn)行施工的過(guò)程當中，鋼筋籠以及不同位置鉆孔的中心一定要對應好。因為只有定位保持在正確的標準上，才能更好的進(jìn)行加固。
防止后期使用安裝的時(shí)候，存在移動(dòng)或是其他情況。 第五、鋼筋混凝土排水管施工首次灌注正常之后，應該進(jìn)行連續的灌注，不能中間停斷。
同時(shí)也應該在灌注的過(guò)程當中，利用專(zhuān)業(yè)的工具，金策探測高度等，并且根據探測的結果適度的進(jìn)行提升或是調整，保持導管的埋深度能夠更加符合標準。 第六、要知道在施工后期拔出最后一段導管的時(shí)候，在速度上一定要多加注意，切記不要過(guò)于快速。
因為慢慢拔出導管才能防止樁頂沉淀的泥漿進(jìn)入到導管當中。
6.混凝土頂管施工需要注意哪些技術(shù)問(wèn)題
混凝土頂管施工需要注意的技術(shù)問(wèn)題如下：一、頂管施工檢測的基本要點(diǎn)：主要包括頂管施工階段的要求、方法及頂管工作坑設置和設備的安裝。
1.作好施工組織設計要全面、細致地研究并分析。2.作好洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩定土層的措施要做好檢查 。
3.作好工程保護措施和環(huán)境監測做好檢查。4.作好施工方法及機頭的選型及采取技術(shù)措施。
5.要了解施工機具性能。6.作好采用的頂管施工方法，應檢查施工單位是否預先做出分析，估算應符合合同規定的保護環(huán)境的要求，當預計影響程度難以確保地面建筑物、道路、交通和地下管線(xiàn)的正常使用時(shí)，應督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監測和保護。
7.檢查施工現場(chǎng)機頭和工具管，必須和經(jīng)過(guò)批準的所選定機頭設備一致，特別是機頭直徑、糾偏設備、出土裝置、動(dòng)力等必須匹配，機頭與工具的聯(lián)結必須滿(mǎn)足糾偏的技術(shù)要求，無(wú)滲漏。8.作好頂管設備必須經(jīng)維修保養，檢驗合作后方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
開(kāi)頂前作好 頂管全套設備及各類(lèi)機具進(jìn)行模擬操作，確保正常方可使用。9.工作坑的平面位置應避免設置在高壓電線(xiàn)下，在交通出入口及場(chǎng)地狹小處，要離開(kāi)地下管線(xiàn)、建筑物、鐵路等有一定距離。
10.工作坑與建筑物及地下管線(xiàn)的最小平面距離，要根據土質(zhì)及場(chǎng)地條件來(lái)考慮工作坑的施工方法。當采用鋼板或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基礎深度的1.5倍考慮，否則應采用技術(shù)保護措施。
11.工作坑的施工機械設備或腳手架等裝置，與架空輸電線(xiàn)路之間的最小距離應滿(mǎn)足有關(guān)電業(yè)規定。12.頂進(jìn)工作坑的后背設施和土體的最大允許反力需經(jīng)計算，并滿(mǎn)足最大頂力的需要，必須保證結構物穩定、無(wú)位移，必要時(shí)作好 結構物后背及土體應予以加固。
13.頂管進(jìn)出預留洞的一段距離范圍，通常取10~20m，根據土體特性、機頭類(lèi)型、周?chē)牡叵鹿芫€(xiàn)、建筑物的情況，應采取井點(diǎn)降水，土體加固等保護措施，保證機頭順利進(jìn)出洞口，以防止土體流失，機頭下沉。14.工作坑的洞口必須設置止水圈和封門(mén)板，止水圈應在整個(gè)頂管過(guò)程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失。
15.接收坑平面位置應滿(mǎn)足施工設計的要求，盡量避免設置在高壓電線(xiàn)下和交通繁忙處。地下管線(xiàn)與建筑物要有一定距離，必要時(shí)應采取井點(diǎn)降水、土體加固。
16.作好 導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后背的布置安裝、應按順序進(jìn)行以達到導軌穩定，頂機平衡，軸線(xiàn)、標高坡度符合頂管設計要求，當檢查操作運行正常后才可以拆除封門(mén)機頭頂入土體。二、頂管施工階段質(zhì)量標準及檢驗方法：1.作好 機具的使用、安裝方法、采取措施、施工要求，必須符合頂管施工技術(shù)規程、規范的要求。
2.工程施工質(zhì)量應達到設計和驗收的質(zhì)量標準。3.檢驗方法：作好 照工程質(zhì)量標準，運用常規檢查方法和儀器測量的方法（經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺丈量），結合工程施工經(jīng)驗和工程地質(zhì)資料，認真觀(guān)測第一頂段施工情況進(jìn)行分析考慮，嚴格施工 ，不斷提高工程質(zhì)量。
4.作好 頂管機頭的選用型式必須滿(mǎn)足頂管穿越土層的特性和頂管工程的質(zhì)量要求。5.鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后背的穩定和剛度應滿(mǎn)足施工操作和頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計的要求，鋼板樁宜采用咬口聯(lián)結的方式。
平面形狀宜平直、整齊。允許偏差：軸線(xiàn)位置100mm，頂部標高±100mm，垂直度1/100。
6.工作坑后背墻應結構穩定，無(wú)位移，與頂機軸線(xiàn)垂直后背墻的承壓面積應符合設計和施工設計的要求。允許偏差：寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢驗方法常用鋼尺丈量、測斜儀。
7.導軌應安裝穩定，軸線(xiàn)、坡度、標高應符合頂管設計要求。允許偏差：軸線(xiàn)為3mm；標高為0~ +3mm。
8.鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術(shù)規程，井體無(wú)滲漏。
