旋挖機施工(旋挖鉆機施工要注意哪些事項)
1.旋挖鉆機施工要注意哪些事項
1.我們在施工前要對施工區域進(jìn)行清理一番，防止在成孔過(guò)程中有東西掉如孔中造成卡鉆。
2.剛開(kāi)始鉆孔的時(shí)候深度不要太深，在深度達到鉆頭的三分之一部位就差不多，這樣有利于避免石塊等異物掉入到鉆孔或者卡在孔壁上，這樣會(huì )導致鉆頭與孔壁形成較大的摩擦力，從而導致卡鉆的發(fā)生。
3. 往上提升鉆頭的時(shí)候動(dòng)作不要太大，動(dòng)作大會(huì )導致提上來(lái)的土質(zhì)、石屑等掉入鉆孔內，最好是慢慢的提鉆，同時(shí)發(fā)轉鉆機。
4.打巖石的過(guò)程中要注意鉆速，鉆孔速度盡量放慢，鉆孔的轉速選擇非常重要。
2.旋挖鉆機施工有什么注意事項?
旋挖鉆機施工注意事項有：（1）鉆孔作業(yè)前，應檢查并確認固定上車(chē)轉臺和底盤(pán)車(chē)架的銷(xiāo)軸已拔出。
履帶式鉆機 應將履帶的軌距伸至最大。（2）在鉆機轉移工作點(diǎn)、裝卸鉆具鉆桿、收臂放塔和檢修調試時(shí)，應有專(zhuān)人指揮，并 確認附近無(wú)非作業(yè)人員和障礙。
（3）卷?yè)P機提升鉆桿、鉆頭和其他鉆具時(shí)，重物應位于桅桿正前方。卷?yè)P機鋼絲繩與 桅桿夾角應符合使用說(shuō)明書(shū)的規定。
（4）開(kāi)始鉆孔時(shí)，鉆桿應保持垂直，位置應正確，并應慢速鉆進(jìn)，在鉆頭進(jìn)入土層后， 再加快鉆進(jìn)。當鉆斗穿過(guò)軟硬土層交界處時(shí)，應慢速鉆進(jìn)。
提鉆時(shí)，鉆頭不得轉動(dòng)。（5）作業(yè)中，如發(fā)生浮機現象時(shí)，應立即停止作業(yè)，查明原因并正確處理后，方可繼續作業(yè)。
（6）鉆機移位時(shí)，應將鉆桅及鉆具提升到規定高度，并應檢查鉆桿，防止鉆桿脫落。（7）作業(yè)中，鉆機作業(yè)范圍內不得有非工作人員進(jìn)入。
3.旋挖鉆的施工準備
旋挖鉆的施工準備有以下幾點(diǎn)：
1、旋挖機各處的螺栓應齊全、完好、緊固。
2、以鋼絲繩作為提放媒介的旋挖鉆機，鋼絲繩的狀況及潤滑保養情況應滿(mǎn)足要求，每周應對鋼絲繩進(jìn)行一次外觀(guān)檢查，每周至少進(jìn)行一次全面、細致的檢查。
3、旋挖機主輔液壓油箱、轉盤(pán)、動(dòng)力頭和燃油箱的油面高度應在說(shuō)明書(shū)規定的使用范圍內，不足時(shí)應及時(shí)添加。檢查油質(zhì)，如發(fā)現油液變質(zhì)，應立即全部更換。
4、旋挖機吸油截止閥、回油截止閥應在開(kāi)啟位置。
5、旋挖機管路連接應牢靠，無(wú)漏油現象。
6、檢查旋挖機元件齊全完好，連接可靠、絕緣良好。
7、清除樁孔內的雜物，尤其是金屬附件。
8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應滿(mǎn)足鉆機使用要求。
以上我們無(wú)限達所回答的主要是開(kāi)鉆前的檢查準備工作，希望對您有所幫助。
4.旋挖鉆機維修需要注意些什么?
1、在旋挖機維護保養過(guò)程中，相關(guān)操作人員必須按照規定穿戴勞動(dòng)防護用品（ 如：安全帽、手套、護目鏡、工作服等），非鉆機維修及無(wú)操作證者一律不許上機操作，以保證旋挖機維修安全的順利進(jìn)行。
2、在涉及設備移動(dòng)及拆卸安裝過(guò)程中，保持道路暢通。旋挖鉆機設備在進(jìn)行調試、現場(chǎng)施工、維修時(shí)所有場(chǎng)內人員必須按標準戴好安全帽。旋挖鉆機在垂直上下運動(dòng)以及橫向運動(dòng)時(shí)設備現場(chǎng)除操作者之外現場(chǎng)其他人員必須遠離動(dòng)力設備活動(dòng)范圍10米之外，并在啟動(dòng)前鳴喇叭。確認沒(méi)有人員在維修或維護設備，機器附近無(wú)人后方可啟動(dòng)，學(xué)會(huì )正確起動(dòng)旋挖機發(fā)動(dòng)機，嚴禁在沒(méi)有展開(kāi)履帶前回轉。
3、旋挖機操作前的準備工作要做好，必須檢查設備的機械、液壓、電氣部件的安全狀況，開(kāi)機前操作手必須觀(guān)察了解旋挖機工作區域內的場(chǎng)地狀況，特別注意可燃氣體管道、地下電纜、高壓電線(xiàn)及建筑物等。
4、吊卸鉆桿過(guò)程中，提升與移動(dòng)鉆桿交替進(jìn)行，當鉆桿提升超過(guò)動(dòng)力頭高度時(shí)，緩慢調整桅桿到垂直狀態(tài)，避免鉆桿擺動(dòng)撞傷機件或人員，非操作人員必須遠離旋挖鉆機，嚴禁指揮人員站在鉆桿下指揮作業(yè)，嚴禁在無(wú)安全措施的情況下進(jìn)行高空作業(yè)。
5、主副卷?yè)P安裝過(guò)程中，楔塊的安裝要求用專(zhuān)用工具壓裝，嚴禁采用變幅的形式通過(guò)頂壓鋼管木棍等壓裝楔塊，卷繩必須規范、防止跑繩。
6、在鉆孔過(guò)程中，行駛鎖開(kāi)關(guān)要處于關(guān)閉狀態(tài)，防止錯誤操作導致桅桿折斷，嚴禁機器處于運轉狀態(tài)，操作人員離開(kāi)駕駛室。
7、起降桅桿前要求將變幅提高高度超過(guò)駕駛室頂端，沒(méi)有達到此高度，嚴禁起降桅桿。
8、旋挖機行走時(shí)，要求履帶展開(kāi)，桅桿必須向后傾斜15°以上方能行走。在立桅桿過(guò)程中，應時(shí)刻注意左右桅桿的運行同步性，不可明顯跑偏，操作要求動(dòng)作緩慢，防止桅桿突然向一側偏轉，發(fā)生車(chē)輛側翻危險。
9、在鉆機上焊接時(shí)，必須保證鉆機主電源處于斷開(kāi)狀態(tài)防止對整機電器系統的傷害。
10、在實(shí)施焊接、切割等會(huì )產(chǎn)生高溫殘渣的作業(yè)前，應先將場(chǎng)地內的易燃易爆物品清理干凈后方可作業(yè)，以免發(fā)生火災和爆炸。
11、遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)，應放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止作業(yè)。
12、上崗前嚴禁飲酒，在操作過(guò)程中嚴禁吸煙以及與操作無(wú)關(guān)的一切行為。
13、在泄壓元氣和管路中，應釋放機器內的壓力和注意油溫避免壓力擊傷和旋挖機液壓油灼傷。
5.旋挖機施工技術(shù)方案有哪些
旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同，旋挖鉆機的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現場(chǎng)地層條件而定），是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護孔壁穩定，孔內要注滿(mǎn)優(yōu)質(zhì)泥漿（穩定液）。
旋挖鉆機工作時(shí)能原地做整體回轉運動(dòng)。旋挖鉆機鉆孔取土時(shí)，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時(shí)切下土塊向斗內推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土時(shí)，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。
鉆斗內裝滿(mǎn)土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆斗內的土依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉到孔內進(jìn)行下一斗的挖掘。
6.旋挖機施工技術(shù)方案有哪些
旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同，旋挖鉆機的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現場(chǎng)地層條件而定），是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護孔壁穩定，孔內要注滿(mǎn)優(yōu)質(zhì)泥漿（穩定液）。
旋挖鉆機工作時(shí)能原地做整體回轉運動(dòng)。旋挖鉆機鉆孔取土時(shí)，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時(shí)切下土塊向斗內推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土時(shí)，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。
鉆斗內裝滿(mǎn)土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆斗內的土依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉到孔內進(jìn)行下一斗的挖掘。
7.旋挖樁施工工藝
工藝流程 （一）放樣定位 工程開(kāi)工前，根據軸線(xiàn)及樁位布置情況，在場(chǎng)地內建立測量控制網(wǎng)，然后依據控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。
（二）旋挖機就位 鉆機就位必須穩固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設護筒 護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長(cháng)度應滿(mǎn)足護筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以?xún)龋o筒埋設偏差不超過(guò)30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。
（四）旋挖機成孔 結合以往施工經(jīng)驗，我方采用現代工具旋挖機進(jìn)行成孔：在護筒埋設并定位后，使用SR-250 型轉挖機鉆進(jìn)，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。鉆機在就位時(shí)應重新測量、定位，在成孔過(guò)程中采用泥漿護壁。
利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調節，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿(mǎn)足施工的需要。
可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來(lái)調節泥漿的比重，根據實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔） 在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點(diǎn)是清出擴大頭擴出的余泥。
（六）鋼筋籠制作與安放1.鋼筋籠制作 鋼筋籠在現場(chǎng)分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采 用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節驗收，合格后掛牌存放。
表2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（mm）1 主筋間距 ±102 箍筋間距 ±203 鋼筋籠直徑 ±104 鋼筋籠長(cháng)度 ±502.鋼筋籠孔內安放 鋼筋籠長(cháng)（超過(guò)16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50%，間距錯開(kāi)，不少于35d。
鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（七）下導管1.導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內徑φ250~φ280，底管長(cháng)度為4m，中間每節長(cháng)度一般為2.5m。
在導管使用前，必須對導管進(jìn)行外觀(guān)檢查、對接檢查。（1）外觀(guān)檢查：檢查導管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。
經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管?chē)澜褂谩Ч荛L(cháng)度應根據孔深進(jìn)行配備，滿(mǎn)足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2.導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時(shí)，應使位置居中，軸線(xiàn)順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1.混凝土車(chē)攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18~22cm；用攪拌車(chē)混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2.水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。
澆筑時(shí)導管埋深控制在2~6m，拆管前專(zhuān)人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時(shí)，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。3.試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機抽取1~2 盤(pán)混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。
試塊評定采用數理統計法評定。（九）起拔護筒 混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。
（十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內護筒、溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿(mǎn)后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。 成孔內容1.成孔前：需對鉆具參數進(jìn)行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(cháng)度、加桿長(cháng)度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2.在鉆進(jìn)過(guò)程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3.終孔孔深及時(shí)記錄，調節泥漿比重與時(shí)間記錄，測量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。
