鋼筋加工質(zhì)量(鋼筋在加工時(shí)需要注意什么?)

1.鋼筋在加工時(shí)需要注意什么?

1. 鋼筋在切斷加工時(shí)接送料的工作平臺(tái)和切刀下部保持水平工作點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工料長(zhǎng)度設(shè)置。

2. 機(jī)械末達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可切料，切料時(shí)必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)口迅速投入送料時(shí)應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。 3. 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

4. 鋼筋在調(diào)直過(guò)程，調(diào)直塊末固定，防護(hù)罩末蓋好前不得關(guān)料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。 5. 當(dāng)鋼筋關(guān)入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。

6. 鋼筋彎曲時(shí)，彎曲機(jī)的芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等應(yīng)無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。 7. 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。

2.鋼筋加工機(jī)械的注意事項(xiàng)有哪些

鋼筋加工機(jī)械使用時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間察，緊固螺栓，確認(rèn)正常，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

5 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接

6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長(zhǎng)1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

3.鋼筋加工樣板質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、鋼筋調(diào)直 本工程鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。

二 、鋼筋下料1、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。

3、在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4 、鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。

在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。三、鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置。

2、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。

3、箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d（?6鋼筋為75mm），且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5 mm。

4、加工成品鋼筋按施工部位、類(lèi)別統(tǒng)一堆放整齊，并做好材料標(biāo)識(shí)，方便吊運(yùn)使用。 鋼筋加工場(chǎng)布置圖 四、鋼筋直螺紋連接加工規(guī)程 1、鋼筋滾扎直螺紋套絲前，檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機(jī)下料。 3、鋼筋絲頭加工 首先按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

再裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾扎加工。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

絲頭應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求并外套保護(hù)帽。 4、工藝流程： 預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)； 現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

5、鋼筋絲頭加工： 1）、按所需的鋼筋規(guī)格調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 2）、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3）、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 4）、絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。

5、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。 6、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值 鋼筋直徑（mm） 18~20 22~25 28~32 擰緊力矩值（N?m） 160 230 300 7、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 8、連接鋼筋注意事項(xiàng)： 1）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。

2）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 3）、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4）、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 5）、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

8、加工質(zhì)量要求： 1）、接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得超過(guò)4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。 2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。

3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。 4）、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。 6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。

7）、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 螺紋圈數(shù) 目測(cè) 牙型飽滿(mǎn)，牙頂寬度超過(guò)0.3(p為螺距)p的禿牙部分累計(jì) 長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)二個(gè)螺紋周長(zhǎng) 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用絲頭卡尺檢測(cè)， 絲頭長(zhǎng)度公差為2p(p為螺距)3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)2.5個(gè)螺距4 螺紋中徑 卡尺 誤差不大于0.2mm 9、檢查鋼筋連接質(zhì)量： 1）、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)有完整絲扣外露，外漏完整絲扣不大于1.5個(gè)。 2）、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

3）、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于600mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、在受拉區(qū)。

4.簡(jiǎn)述鋼筋加工工藝及各環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)

1、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

2、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

4、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中一中跨度）。

5、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

5.建筑工程鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)要求有哪些

根據(jù)《鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》可得建筑工程鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)要求主要有：

1.主控項(xiàng)目

(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合9-4-4-1條第1點(diǎn)的規(guī)定；

(2)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合9-4-4-1第2點(diǎn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢查方法：鋼尺檢查。

2.一般項(xiàng)目

(1)鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合9-4-2-2條第2點(diǎn)的規(guī)定。

(2)鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表9-36的規(guī)定。

檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。

6.施工鋼筋加工、連接、安裝質(zhì)量技術(shù)操作規(guī)程需要注意什么內(nèi)容呢

1、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

施工完成后要做到工完場(chǎng)地清。2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；采用冷拉方法拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡緊、地錨要結(jié)合牢固，拉筋沿線禁止行人。

3、鋼筋綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，并檢查鋼筋下料單是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。4、在鋼筋開(kāi)料制作時(shí)要認(rèn)真檢查鋼筋的級(jí)別、條數(shù)、直徑、是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，5、鋼筋加工時(shí)應(yīng)將受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸偏差值控制在±10mm以?xún)?nèi)；將彎起鋼筋的彎折位置偏差值控制在±20mm以?xún)?nèi)；將箍筋內(nèi)凈尺寸偏差值控制在±5mm以?xún)?nèi)。

6、梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，鋼筋彎箍彎鉤重疊處要錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。7、在柱中堅(jiān)向鋼筋搭接時(shí)角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的平分角對(duì)距與柱應(yīng)為450角，對(duì)多連形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采件插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角角度不得小于150。

8、縱向受力鋼筋的連接方式，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。

同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

9、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎時(shí)不允許跳扎。10、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

11、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范以下規(guī)定；12、鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和骨架應(yīng)牢固，不得有變形、松脫、漏扣現(xiàn)象；鋼筋的排布要整齊、順直。13、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。