52u焊條焊接管道(焊工注意事項(xiàng))
1.焊工注意事項(xiàng)有哪些?
焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能 焊割；在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者， 不能焊割。
在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人 在外監(jiān)護(hù)不能焊割；在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不 能焊割；盛裝過易燃、易爆氣體的容器管道，未經(jīng)用堿水等 徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割；用可燃材 料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的 安全措施，不能焊割；有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓 縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近）未 采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；在一定距離內(nèi)，有與 焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油 等能排出大量易燃?xì)怏w），不能焊割。
電弧長(zhǎng)度對(duì)焊割產(chǎn)生影響。電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種 類和藥皮厚度有關(guān)系。
但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低 氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。
短弧可避免大氣中的02、N2等有害氣體侵人焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影 響焊縫質(zhì)量。焊條吸潮也會(huì)影響焊割。
已吸潮的焊條在焊接時(shí)對(duì)焊 接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時(shí)會(huì)出現(xiàn)滅弧。可能 引起溶渣不能很好地包覆熔潭，而影響焊縫金屬的機(jī)械性 能。
對(duì)焊縫金屬的機(jī)械性能影響最大的是塑性，這是因?yàn)?焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時(shí) 除上述影響外，對(duì)出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。
一般酸性焊條在包裝完整的情況下，可持續(xù)6個(gè)月不 吸潮。如果氣候條件好，而且在干燥的倉庫保存，一年內(nèi)也 不會(huì)出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象。
如果焊條包裝一經(jīng)打開，直接與大氣接觸就會(huì)馬上吸 潮。如果是雨天或潮濕的氣候，經(jīng)過一天時(shí)間焊條藥皮就 有3%以上的水分吸入。
已吸潮的酸性焊條建議在100度 ?150度烘烤30 ~ 60分鐘后使用。低氫焊條在使用前都應(yīng)經(jīng)過350度烘烤1小時(shí)左右再使用。
要注意焊波幅度。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的接頭形狀，焊波幅 度的大小會(huì)有相應(yīng)的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的 四倍以內(nèi)較為合適。
手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保 護(hù)氣體，只能在一定范圍充分發(fā)揮機(jī)能。如果采取的焊波太寬時(shí)，電弧由一端移到另一端，留下 的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣黏稠化，不能很好地 復(fù)蓋著熔融鐵水，就會(huì)惡化各種雜質(zhì)和氣體向上浮出的條 件。
因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。
2.電焊機(jī)的注意事項(xiàng)有那些
電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應(yīng)，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達(dá)到液態(tài)，使原來分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應(yīng)，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達(dá)到液態(tài)，使原來分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。
根據(jù)焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和手工焊。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊主要用于大型機(jī)械設(shè)備制造，其設(shè)備多安裝在廠房里，作業(yè)場(chǎng)所比較固定；而手工焊由于不受作業(yè)地點(diǎn)條件的限制，具有良好靈活性特點(diǎn)，目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。
由于工作場(chǎng)所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生，因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故1、焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進(jìn)要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220v/380v，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。
如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險(xiǎn)性更大。2、焊機(jī)空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60~90v，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓36v，仍有一定危險(xiǎn)性。
假定焊機(jī)空載電壓為70v，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻r約1600ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流i為：i=v/r=70/1600=44ma，在該電流作用下，焊工手會(huì)發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且灶機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。
二、易引起火災(zāi)爆炸事故由于焊接過程中會(huì)產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，極易引發(fā)火災(zāi)。 特別是在易燃易爆裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時(shí)危險(xiǎn)性更大。
三、易致人灼傷因焊接過程中會(huì)產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 四、易引起電光性眼炎由于焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對(duì)人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用，長(zhǎng)時(shí)間直接照射會(huì)引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。
五、具有光輻射作用焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對(duì)人體具有輻射作用。 紅外線具有熱輻射作用，在高溫環(huán)境中焊接時(shí)易導(dǎo)致作業(yè)人員中暑；紫外線具有光化學(xué)作用，對(duì)人的皮膚都有傷害，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間照射外露的皮膚還會(huì)使皮膚脫皮，可見光長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)引起眼睛視力下降。
六、易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到4200℃以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時(shí)，電弧光的高溫和強(qiáng)烈的輻射作用，還會(huì)使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。 長(zhǎng)時(shí)間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對(duì)人的身體健康有一定的影響。
七、易引起高空墜落因施工需要，電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè)，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設(shè)不規(guī)范，沒有經(jīng)過驗(yàn)收就使用；上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施；焊工個(gè)人安全防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，登高作業(yè)時(shí)不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發(fā)生。 八、易引起中毒、窒息電焊工經(jīng)常要進(jìn)入金屬容器、設(shè)備、管道、塔、儲(chǔ)罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊，如果儲(chǔ)運(yùn)或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護(hù)措施不到位，極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息，這種現(xiàn)象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。
九、防觸電措施總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護(hù)和個(gè)人防護(hù)等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：1、提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。
使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級(jí)、周圍環(huán)境及運(yùn)行條件要相適應(yīng)；焊機(jī)應(yīng)安排專人進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊機(jī)電氣絕緣性能降低。 2、當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動(dòng)工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，操作前都必須要先切斷電源。
3、在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電會(huì)自動(dòng)斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí)，必須選用額定動(dòng)作電流不大于15ma，額定動(dòng)作時(shí)間小于0。
1秒的漏電保護(hù)器。4、對(duì)焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。
當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)接地線，其電阻值不超過4ω；當(dāng)電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)零線。5、加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識(shí)及自我防護(hù)意識(shí)教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。
禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場(chǎng)所焊接，人必須站在干燥的木板。
3.管道焊接時(shí)要注意哪些
簡(jiǎn)單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項(xiàng)（電流、電壓、氣體焊接風(fēng)影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗(yàn)
①焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項(xiàng)次超期施焊；
③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放；
⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起?。?/p>
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號(hào)筆作出焊工標(biāo)記鋼號(hào)，并填寫“施焊記錄”；
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊（未采取防護(hù)措施時(shí)）
a、焊條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;
b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;
c、相對(duì)濕度大于90%;
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：
①100%射線檢測(cè)的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度；
注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm;
焊縫檢驗(yàn)完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。
GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收
參考資料：
4.管道的焊接需要注意哪些問題點(diǎn)呢
簡(jiǎn)單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項(xiàng)（電流、電壓、氣體焊接風(fēng)影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗(yàn)
①焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項(xiàng)次超期施焊；
③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放；
⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起??；
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號(hào)筆作出焊工標(biāo)記鋼號(hào)，并填寫“施焊記錄”；
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊（未采取防護(hù)措施時(shí)）
a、焊條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;
b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;
c、相對(duì)濕度大于90%;
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：
①100%射線檢測(cè)的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度；
注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm;
焊縫檢驗(yàn)完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。
GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收
