選擇砂輪的(砂輪片的選用有什么要求?)
1.砂輪片的選用有什么要求?
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.磨削加工中選擇砂輪的原則是什么
在磨削加工中，磨硬金屬時，應選用較軟的砂輪。因為這時砂輪容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。
粗磨時，作用與沙粒的磨削力大，易自礪，故可選中等硬度的砂輪；高速磨削時，砂輪自礪性差，砂輪硬度比普通磨削1~2小級。
成型磨削時，為保持砂輪正確形狀，應選擇較硬的砂輪；加工不連續(xù)表面時，因有沖擊，沙粒易脫落，可選擇較硬的砂輪。
導熱性差，易燒傷的工件，如高速鋼刀具，軸承等應用較軟的砂輪。空心和薄壁零件，不易散熱且易燒傷，應用較軟的砂輪。
磨床剛度高時，用較軟的砂輪，剛度低的且有振動時用較硬的砂輪。磨削區(qū)面積大時，應選擇較軟的砂輪。
3.砂輪的注意事項
砂輪的使用有一定的危險性。
為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項：砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
安裝時首先要對砂輪的安全質(zhì)量進行檢測，方法，用尼絨錘（也可以用筆）輕敲砂輪側(cè)面，音響清脆則沒問題.定位問題 砂輪機安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應設(shè)置專用的砂輪機房。
如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，應在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護檔板，并且檔板要求牢固有效。平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。
匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。
這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。
此外，在砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。防護問題防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。
砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30（時必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。
它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應小于6mm。
托架問題 托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應超過3mm。
接地問題 砂輪機使用動力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
側(cè)面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
正面操作問題：在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問題：在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。
共同操作問題：在實際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕 生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用的時候，可以采用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。
磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。
一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。有效期問題：從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。
任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。
質(zhì)地問題：在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出。
4.砂輪的特性及如何選擇
砂輪的特性主要是由 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
一般常用砂輪的特性及適用范圍如下，使用時可根據(jù)需要合理選擇：
(1)棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
(2)白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
(3)黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
(4)綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
(5)鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。
(6)單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
(7)微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。
(8)鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，適于重負荷磨削。
