線割操作安全知識(shí)(線切割機(jī)的安全操作規(guī)程是什么)
1.線切割機(jī)的安全操作規(guī)程是什么
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數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
嚴(yán)格按照“7S”管理進(jìn)行操作
要注意開機(jī)的順序，先按走絲機(jī)構(gòu)按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割加工。
3、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
4、操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手搖柄甩出傷人。
5、換下來的廢舊鉬絲不能放在機(jī)床上，應(yīng)放入規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電器和走絲機(jī)構(gòu)中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。
6、裝拆工件時(shí)，須斷開高頻電源，以防止觸電，同時(shí)要防止碰斷鉬絲。
7、加工前要確認(rèn)工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機(jī)等部件。
8、加工時(shí)，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲后造成整筒絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時(shí)觸摸加工電源的兩機(jī)，以防止觸電。
11、禁止用濕手污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
12、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行清掃。
數(shù)控線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)
1、操作前：
a.各注油孔定質(zhì)，定量注油潤滑。b.空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。c.檢查冷卻液質(zhì)。2、結(jié)束后：b.
2.線切割機(jī)床都有哪些安全操作規(guī)程
線切割機(jī)床操作規(guī)程：
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60~80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
線切割機(jī)床安全指導(dǎo)：
1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。
2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：
1）檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3）檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。
4）安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5）切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
6）工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
7）經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
8）如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。
9）每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。
11）操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。
12）工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地（要避免灰塵飛揚(yáng)）特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。
3.線切割機(jī)的安全操作規(guī)程是什么
為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量，規(guī)范實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：
1、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺(tái)最大承載重量120kg）。
4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。
9、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤。
4.線切割機(jī)床都有哪些安全指導(dǎo)
線切割機(jī)床（簡稱WEDM，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化）氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是*個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。
在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。
線切割機(jī)床安全指導(dǎo)：1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：1）檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。3）檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。
行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。
上述檢查無誤后，方可開機(jī)。4）安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5）切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
6）工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱）過濾器，更換工作液。7）經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板）滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
8）如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。9）每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。11）操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。
12）工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地（要避免灰塵飛揚(yáng)）特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。
5.線切割基礎(chǔ)知識(shí)
① 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。
嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
② 操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作 a. 清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的5S工作。 b. 檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
c. 無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。 d. 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
e. 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。 f. 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
g. 檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。 h. 檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極。
應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分. 檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，極間線等是否干涉現(xiàn)象，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí). 檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)，注意必須先取出廢料或工件、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、雜質(zhì). 壓塊要持平裝夾。 f。
嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。 m，若不足時(shí)應(yīng)更換。
b. 加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。 ④ 加工時(shí)的注意事項(xiàng) a，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落，應(yīng)守候機(jī)床觀察. 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，防止表面凹凸不平. 機(jī)床的開。
n，確保工件平直緊固. 加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。 n，超過1/。
d. 裝夾過程要小心謹(jǐn)慎. 移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，防止觸電，噴嘴與工件的距離一般取0、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。 b，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件，正確選定移動(dòng)速度；2時(shí)必須及時(shí)清理. 拆卸工件（板材）時(shí). 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí)，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離，有臟污時(shí)要清洗干凈。
b. 工件（板材）裝夾好后，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗.05~0。 h，精加工時(shí)用低壓噴流，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整. 檢查導(dǎo)電塊磨損情況。
在切割錐度時(shí)。 e。
i，鎖緊力要適中。密著加工時(shí). 模板。
j. 廢料或工件切斷前. 修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行. 加工中因斷線等原因暫停時(shí)。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上. 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正.05~0. 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉. 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
g. 清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料. 檢查確認(rèn)工作液是否足夠。 k。
e。 h。
f. 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工。 l，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落. 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，以免影響加工精度，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉. 加工完畢后要做好必要的記錄工作. 檢查極間線是否有污損、雜質(zhì)，并與機(jī)床行程相適應(yīng). 工件的裝夾方法必須正確，嚴(yán)禁違章操作，搞好機(jī)床及周圍的5S工作，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置。
i。 ② 操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作 a. 加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物. 檢查電極絲是否垂直。
k。 o.1mm. 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物。
嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備、按鍵是否靈敏有效。 p、足夠、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行. 檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
c，不能過緊或過松. 檢查噴嘴有無缺損。 g。
l，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞. 檢查電極絲張力是否足夠. 開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲）。 m，切斷時(shí)立即暫停加工，保證裝夾件受力均勻平衡. 檢查過濾器入口壓力是否正常，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度，等待處理。
c. 加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)。 g。
f。 d，方可移動(dòng)工件臺(tái)。
e、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整。 c. 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線. 檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
c. 檢查噴流選擇是否合理。 j。
h，方可繼續(xù)加工。 f。
b，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整. 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤，使機(jī)床校正一致. 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘. 無人加工或精密加工時(shí)；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0，極間線是否有干涉現(xiàn)象.1mm。 ⑤ 其他注意事項(xiàng) a，粗加工時(shí)用高壓噴流，必須及時(shí)上報(bào)。
e。 d，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭. 加工過程中，壓縮空氣供給壓力是否正常，利于編程切割。
d，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落，方可繼續(xù)加工，松脫或斷裂，搞好機(jī)床及周圍的5S工作. 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。 ③ 工件裝夾的注意事項(xiàng) a，發(fā)現(xiàn)問題立即處理① 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能。
6.
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時(shí)又稱線切割。
其基本工作原理利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。 它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上。
根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0。 2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
根據(jù)對(duì)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡的控制形式不同，電火花線切割機(jī)床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模，加工時(shí)把工件毛坯和*模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95%以上的電火花線切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。 切割屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)發(fā)明的，我國是第一個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家，當(dāng)時(shí)由復(fù)但大學(xué)和蘇州風(fēng)機(jī)械廠合作生產(chǎn)的是最早的機(jī)型叫復(fù)旦型，我們國內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)（HS）。
歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)（LS）， 主要區(qū)別是： 1，電極絲我國采用鎢鉬合金絲，國外采用黃銅絲； 2，我國采用皂化工作液，國外采用去離子水； 3，我國的走絲速度為11米/秒左右，國外為3~5米/分， 4，我們的電極絲是重復(fù)利用的直到斷絲為至，國外是走過后不再重用， 5，我們的精度不如國外高。 。
7.關(guān)于線切割的知識(shí)
在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個(gè)趨勢(shì)在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進(jìn)一步增大，加工速度的增大相對(duì)平緩，粗糙度變化趨勢(shì)也一樣。這是因?yàn)閱蚊}沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時(shí)間過長，會(huì)使局部溫度升高，形成對(duì)側(cè)邊的加工量增大，熱量散 發(fā)快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈 寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)、厚度。
在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對(duì)加工速度影響較大，而對(duì)表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會(huì)導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變的不穩(wěn)定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應(yīng)選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對(duì)于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。
間隙電壓取值過小，會(huì)造成放電間隙小，排屑不暢，易短路
8.線切割機(jī)床的操作規(guī)程
原發(fā)布者：kqweo01
線切割機(jī)安全操作規(guī)程一：目的：規(guī)范線切割機(jī)安全操作，確保安全生產(chǎn)，二：范圍：公司所有線切割機(jī)與線切割操作工三：線切割機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng) 1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。注意：不允許戴手套操作機(jī)床。3、操作者不可違反使用手冊(cè)所列各項(xiàng)要求與規(guī)定。4、嚴(yán)禁不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌、銘板。5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不得從事與工作無關(guān)的其它工作，做到機(jī)轉(zhuǎn)人在，人走機(jī)停，非操作人員不得亂動(dòng)機(jī)床的任何按鈕和裝置。6、機(jī)器上的任何保護(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。7、禁止在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。8、某一項(xiàng)工作如需倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。8、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。四：線切割機(jī)各項(xiàng)安全要求：（一）、工作前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。2、認(rèn)真檢查絲桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻液系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)報(bào)修。3、檢查高頻電源工作是否正常，并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。4、檢查工件是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良好接觸。5、（二）、工作過程中的安全注意事項(xiàng) 1、數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作人員在機(jī)床斷絲后或更換鉬絲、緊鉬絲、穿絲等狀態(tài)下，必
9.電火花線切割加工安全操作注意事項(xiàng)是什么
電加工的主要電參數(shù)有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數(shù)。
脈沖峰值電流通常認(rèn)為是最重要的電參數(shù)，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對(duì)加工速度以及加工質(zhì)量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度，并降低工具電極相對(duì)損耗；而在中，精加工階段，則應(yīng)相應(yīng)減小脈沖峰值電流，以減小單個(gè)脈沖能量， 逐步提高加工質(zhì)量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當(dāng)加載于電極與工件之間的電壓值達(dá)到一定幅值而使極間電場(chǎng)強(qiáng)度超過極間工作液的介電性能后，加工液就被擊穿放電，進(jìn)一步才能進(jìn)行電火花的連續(xù)加工。因此，如果加載的放電電壓過小時(shí)，只有在電極與工件之間的距離非常小的時(shí)候才能將加工液擊穿，否則就無法進(jìn)行加工；而一旦加工液被擊穿后，放電電壓立即下降，并維持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的工作電壓值。
如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助于改善排屑條件，增加放電加工的穩(wěn)定性，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工尺寸的變化而影響最終的加工質(zhì)量，所以在實(shí)際加工過程中需要有一個(gè)最優(yōu)的放電間隙。放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內(nèi)的有效值，脈沖寬度直接影響單個(gè)脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對(duì)加工速度有直接影響。
一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個(gè)脈沖放電能量，增加脈沖放電時(shí)的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質(zhì)量會(huì)相應(yīng)降低。當(dāng)過于增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會(huì)因加工電流太大，所產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物難于及時(shí)排出而影響加工速度和表面質(zhì)量，甚至?xí)?dǎo)致發(fā)生異常放電而燒傷工件。
