磨機安全知識(球磨機安全要注意哪些問(wèn)題)
1.球磨機安全要注意哪些問(wèn)題
球磨機安全要注意哪些問(wèn)題
節能球磨機安全生產(chǎn)是每個(gè)用戶(hù)都非常關(guān)注的問(wèn)題；那么怎樣才能做到安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率；康百萬(wàn)機械做出以下總結：完善球磨機的安全管理制度和安全系統，工作前制定好安全操作規程和可行的施工方案；技術(shù)交流工作要認真的進(jìn)行，對于一些節能球磨機工序的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行細致的傳達，保證施工人員在一種安全的技術(shù)環(huán)境下進(jìn)行工作；安全設施的完整性建設，包括對于一些物料的堆放，球磨機設備的生產(chǎn)布局以及注意防火性等建設，同時(shí)一些防護裝置要齊全有效；嚴格的遵守球磨機的安全操作規程，遵守勞動(dòng)的紀律和一些安全的守則，施工時(shí)工人必須佩戴安全帽，一些需要從事特殊工作的人員在工作時(shí)必須佩帶工作證件等；球磨機特殊的工作要找專(zhuān)門(mén)的工作人員進(jìn)行，禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行擅自的操作和維修；在危險地帶設置醒目標志，禁止人員的通行，禁止對一些安全標志進(jìn)行毀壞或拆除；應急措施應該建立完善，能有處理臨時(shí)事件的能力，例如下雨時(shí)設備的處理，人員的工作要求等。
2.磨粉機安全操作與注意事項有哪些
磨粉機安全操作與注意事項有： （1）加工的物料必須經(jīng)過(guò)篩選和水選后才能入機加工。
含 水量控制在13% ~ 14%為宜。嚴防鐵塊、石塊等混入，損壞 機器。
（2）開(kāi)機后，先空車(chē)運轉，檢查機器是否有顯著(zhù)震動(dòng)或其 他異常現象。空轉時(shí)，嚴禁兩磨片（或磨輥）直接接觸，以免 空磨磨片（或磨輥）。
（3）運轉正常后，一面旋轉調節手輪，一面慢慢打開(kāi)進(jìn)料 斗的插板（或緩緩推動(dòng)閘鉤）至工作位置。觀(guān)察喂料情況及研 磨破碎情況。
要檢查面粉中是否有麩皮或麩皮中是否有面粉，并 注意軸承和齒輪箱有無(wú)過(guò)熱現象。 （4）加工原糧應本著(zhù)先粗后細的原則，逐漸調節兩磨片 （或兩磨輥）的間隙，并隨著(zhù)研磨遍數的增加，進(jìn)料斗插板（或 流量調節板）的開(kāi)度應逐漸增大。
（5）對于盤(pán)式磨粉機，每次動(dòng)、靜磨片間隙調節好后，必 須把鎖緊螺母擰緊，以保持調好的間隙。 （6）新安裝或更換磨片（或磨輥）的磨粉機，開(kāi)車(chē)1個(gè)小 時(shí)后必須停車(chē)，重新再把各處螺絲擰緊。
（7）停磨前，應退回調節絲桿，使動(dòng)、靜磨片（或快、慢 磨輥）及時(shí)脫開(kāi)，以免兩磨片（或兩磨輥）直接接觸摩擦。 （8）工作結束后，使圓篩繼續轉幾分鐘，以免有過(guò)多面粉 和麩渣積存在篩內，同時(shí)打開(kāi)磨窗進(jìn)行通風(fēng)，讓里面的熱氣 散去。
3.磨床的安全操作要注意哪些
磨床的安全操作規程 1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運轉，檢查磨頭縱向往復運動(dòng)，確認正常后，可進(jìn)行工作。 3.工作前按工件磨削長(cháng)度，手動(dòng)調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4.機床工作時(shí)，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應將磨頭以最大行程來(lái)回走數次以排氣。
5.機床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機構，而用液壓自動(dòng)往復運動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。 6.工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。
砂輪磨鈍應及時(shí)修整。
4.磨床的安全操作規程是怎樣的
磨床的安全操作規程 1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運轉，檢查磨頭縱向往復運動(dòng)，確認正常后，可進(jìn)行工作。 3.工作前按工件磨削長(cháng)度，手動(dòng)調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4.機床工作時(shí)，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應將磨頭以最大行程來(lái)回走數次以排氣。
5.機床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機構，而用液壓自動(dòng)往復運動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。 6.工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。
砂輪磨鈍應及時(shí)修整。 7.修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專(zhuān)用托架上，操作時(shí)嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí)，不準停車(chē)。 9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著(zhù)運動(dòng)部位傳送東西。 11.調整，修理、潤滑、擦拭機床時(shí)應停機進(jìn)行。
5.求磨床的基本常識
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發(fā)展歷程 十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車(chē)、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。
這些磨床是在當時(shí)現成的機床如車(chē)床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會(huì )展出的美國布朗-夏普公司制造的萬(wàn)能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特征的機械。
它的工件頭架和尾座安裝在往復移動(dòng)的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動(dòng)的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著(zhù)近代工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，各種不同類(lèi)型的磨床相繼問(wèn)世。
例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤(pán)的活塞環(huán)磨床等。 自動(dòng)測量裝置于1908年開(kāi)始應用到磨床上。
到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線(xiàn)速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節能應用 標準機械加工所使用磨床，砂輪電動(dòng)機均按傳統啟動(dòng)電路運行。
電動(dòng)機啟動(dòng)后按照額定轉速運轉，由于電網(wǎng)電壓有一定磨床波動(dòng)，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會(huì )影響電動(dòng)機磨床轉速誤差，標準 磨床變頻器 砂輪電動(dòng)機起動(dòng)電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線(xiàn)速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術(shù)應用于磨床，可以收到滿(mǎn)意磨床效果。
機械加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)品種類(lèi)繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速于主軸磨床線(xiàn)速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來(lái)滿(mǎn)足工件磨床加工線(xiàn)速度很難調整到理想狀態(tài)。
又由于軸桿類(lèi)加工過(guò)程所產(chǎn)生磨床應力彎曲，磨削過(guò)程會(huì )產(chǎn)生砂輪進(jìn)給磨床力矩不同，這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會(huì )產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。 隨著(zhù)電力電子技術(shù)磨床發(fā)展，變頻調速技術(shù)磨床越來(lái)越普及，機械加工行業(yè)變頻器磨床應用收到很好磨床效果。
其中，以變頻器磨床無(wú)級調速，軟啟動(dòng)，恒轉矩輸出極大磨床滿(mǎn)足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類(lèi) 隨著(zhù)高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 磨床 的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(cháng)。
（1）外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
（3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。 （4）無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動(dòng)工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂帶磨床：用快速運動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
（7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。 （8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
（9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。 （12）專(zhuān)用磨床：從事對某類(lèi)零件進(jìn)行磨削的專(zhuān)用機床。
按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線(xiàn)磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護 磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬(wàn)無(wú)一失。
此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會(huì )傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時(shí)應注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。
開(kāi)車(chē)前應認真地對機床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤(pán)等卡具的檢查。
6.磨粉機有什么安全使用要求
開(kāi)機前應清除機器周?chē)s物，檢查皮帶、螺絲和各部潤滑情況。
加工物料必須經(jīng)過(guò)‘和水選，以防損壞磨片。操作人員的衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。
啟動(dòng)后，待機器達到正常運轉時(shí)，才允許均勻連續地喂人谷物。將待磨的原料放入料斗內，調好兩磨軌間隙。
操作時(shí)，要保持磨軌兩端松緊一致，磨研不應過(guò)緊，線(xiàn)速不應過(guò)高。 磨粉作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意料筒的存料量，嚴防加工物料斷流。
平篩如有堵塞，可輕輕敲打，避免用力過(guò)猛。磨軌不要軋得太緊，磨齒不能用得過(guò)鈍，避免溫度過(guò)高。
如果發(fā)生起火或爆炸時(shí)，應立即松開(kāi)磨軌軋距，使磨料流下壓滅火焰。磨粉機的軸瓦蓋和牙輪箱應蓋好，防止粉塵或貨料漏入。
停機前，嚴防兩磨軌直接接觸，須先分離磨軌。工作結束時(shí)，應將閘扳關(guān)死，再將調節絲桿退回，待機器運轉一段時(shí)間才能停車(chē)。
第九節碾米機的安全使用要求主副機安裝應穩妥可靠，傳動(dòng)皮帶長(cháng)度及松緊度要適宜，轉動(dòng)及傳動(dòng)部分應有防護罩蓋。嚴禁在稻谷內夾有鐵塊、鐵釘、磚瓦等硬物。
在進(jìn)料斗內應裝置鐵絲網(wǎng)。開(kāi)機前應檢查碾米機各部技術(shù)狀態(tài)是否良好，然后關(guān)好進(jìn)口插板，開(kāi)放出口插板。
在碾米機運轉正常的情況下，進(jìn)料斗裝滿(mǎn)稻谷后逐漸打開(kāi)進(jìn)口插板，并觀(guān)察米粒的精度、碎米、斷谷是否符合要求。如 果符合要求，則盡量開(kāi)大進(jìn)口插板，直到滿(mǎn)負荷為 止。
經(jīng)常清理出口積糠，保持出口暢通。發(fā)現細糠內混有米粒和整米時(shí)，應立即檢查米篩是否破損漏 米。
工作中應經(jīng)常檢查皮帶及螺絲的緊固情況和軸 承溫度、潤滑情況，發(fā)現碾米機運轉聲音異常時(shí)， 應立即停機檢查。
7.磨工有何安全操作規程
開(kāi)車(chē)前，檢查各部手柄和砂輪是否在正常位置，防護罩及安全裝置是否完好，要將工件頂緊或夾緊，較長(cháng)的工件要用中心架。
① 開(kāi)車(chē)后將砂輪空轉幾分鐘，吃刀時(shí)應緩慢進(jìn)給，嚴禁猛烈沖擊。② 換砂輪時(shí)，要檢查砂輪有無(wú)裂痕。
砂輪夾盤(pán)與砂輪間要墊好緩沖 墊，使用前必須調整平穩。裝人主軸后，砂輪側面要與防護罩內壁保持 20 ~ 30mm以上間隙。
③ 立磨、平磨：對于吸面小和較高的工件，要用專(zhuān)用夾具使工件可 靠地緊固在工作臺上，并上好擋板。清除吸盤(pán)上的鐵末時(shí)，必須把砂輪 移到安全位置。
④內圓磨：裝卸工件或測量孔徑時(shí)要將磨頭砂輪退至最遠點(diǎn)，卡盤(pán)及砂輪桿未停止轉動(dòng)不準將內孔表或圓器塞入孔內。⑤ 測量工件必須停車(chē)退刀，待停轉后進(jìn)行，操作者不準在磨削過(guò)程中離開(kāi)機床。
8.磨釬機的安全操作應符合哪些要求
磨釬機的安全操作應符合要求如下： （1）磨釬機的地基應牢固，砂輪的規格性能應符合要求，并應安裝防護罩。
（2）安裝砂輪時(shí)不得用錘敲打，孔與軸配合應符合規定，軸端緊固螺母應牢固。 （3）砂輪失圓、過(guò)薄或因磨損，離夾板邊緣小于30mm時(shí)，不得使用。
（4）釬頭托架應安裝牢固，托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
(5)啟動(dòng)前，應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無(wú)松動(dòng)、砂輪無(wú)裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無(wú)漏電后，方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，待砂輪運轉正常，方可磨釬。
（6）運轉中，發(fā)現聲音異常應立即停機檢修。電動(dòng)機溫升應在規定范圍內。
（7）磨釬機的電動(dòng)機不得裝用倒順開(kāi)關(guān)。停電時(shí)，應切斷電源。
（8）磨釬時(shí)，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操作者應站在砂輪的側面，嚴禁站在旋轉砂輪的正面。 （9）磨釬時(shí)，應用冷卻液進(jìn)行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨奸。
