沖壓安全生產(chǎn)知識ppt(沖壓的安全問(wèn)題有哪些)
1.沖壓的安全問(wèn)題有哪些
沖壓加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。
主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì )盡快而完善的得到解決。 沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
2.如何管理五金車(chē)間沖壓工的安全知識
一、沖壓事故的分類(lèi) 資料來(lái)源 -智慧365--
? 沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設備日趨復雜、生產(chǎn)規模日趨擴大的今天，可按下面三點(diǎn)
來(lái)分類(lèi)：
? ① 在凸模和凹模之間（作業(yè)點(diǎn)）發(fā)生的； ? ② 由壓力機的飛輪或送料裝置造成的； ? ③ 在材料和設備的保管運輸時(shí)發(fā)生的。
? 其中第①類(lèi)事故是人們通常所說(shuō)的沖壓事故，它所占的比率最大，第②、③類(lèi)事故一般可
通過(guò)良好的設備設計、維護和生產(chǎn)現場(chǎng)管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類(lèi)事故為主。
3.沖壓安全操作規程的主要內容有哪些
在沖壓設備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應遵守以下安全操作規程：（1）開(kāi)始操作前，必須認真檢査防護裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。
應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。（2）沖小工件時(shí)，不得用手，應該有專(zhuān)用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。
（3）操作者對腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時(shí)，腳應離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?/p>
（4）如果工件卡在模子里，應用專(zhuān)用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開(kāi)。
4.沖床安全技術(shù)操作規程
沖壓安全管理規程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規程。
第二條 本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造， 使用與管理等作了規定沖壓機械的設計制造單位和使用單位， 應根據本規程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執行。第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規定執行。第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關(guān)標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；（二）JB1646-75《開(kāi)式壓力機技術(shù)條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機技術(shù)條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術(shù)條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；（七）其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；（三）設備應良好接地，以防觸電；（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實(shí)際情況可以設計移動(dòng)式或固定式；（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設備。安全支柱要與設備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車(chē)誤碰；（七）帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設備， 應標定實(shí)際的急停時(shí)間。
實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進(jìn)行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。
手動(dòng)調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。（二）滑塊：1.封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動(dòng)器：1.剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設計，應按實(shí)際制動(dòng)角度計算強度，并應便于調節； 3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
（四）離合器的操縱系統：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。（五）離合器的起動(dòng)機構：1.手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)1.5公斤力。
右手操作時(shí)不得超過(guò)2公斤力。雙手柄操作時(shí)， 每個(gè)手柄不得超過(guò)1.5公斤力；2.起動(dòng)按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著(zhù)操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力； 站著(zhù)操作時(shí)不得超過(guò)5公斤力。
踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應保證斷開(kāi)主傳動(dòng)控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；4.設備的機身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求， 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關(guān)規定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類(lèi)型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會(huì )進(jìn)入危險區。如固定柵欄式，活動(dòng)柵欄式等安全裝置；2.當操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進(jìn)入危險區之前，滑塊應能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線(xiàn)式、感應式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險區的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術(shù)要求， 應遵照《壓力機的安。
5.沖壓安全生產(chǎn)怎么培訓
沖床安全操作規程
一、高速精密自動(dòng)沖床是一種高效，高精度，高自動(dòng)化程度的設備，模具系價(jià)格昂貴、精度較高的級進(jìn)模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開(kāi)動(dòng)機器。
二、開(kāi)機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點(diǎn)（O點(diǎn)）位置。
三、在總電源開(kāi)關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開(kāi)關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時(shí)亮，否則應檢查，排除故障。
五、順時(shí)針調整“調速”電位器，主電機帶動(dòng)飛輪啟動(dòng)，轉速應平穩無(wú)震蕩，無(wú)沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過(guò)程中，應左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過(guò)程中應接通外控按鍵開(kāi)關(guān)，并使調機按鍵開(kāi)關(guān)處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開(kāi)關(guān)W.K和模具故障信號失控。
七、在正式?jīng)_制過(guò)程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時(shí)，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進(jìn)行校正。
八、本機床各印刷線(xiàn)路板上的電位器均已調好，平時(shí)不應隨意改動(dòng)。當出現元件損壞或內部有關(guān)電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規程
1.工作前應穿戴好勞動(dòng)護具。
2.開(kāi)車(chē)前應詳細檢查機床各轉動(dòng)部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操作機構、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統有無(wú)堵塞或缺油，并進(jìn)行空車(chē)試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時(shí)排除，禁止帶病作業(yè)。
3.安裝模具，必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過(guò)試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區域內，取放小工件要用專(zhuān)用工具操作。
6.工作中沖床的轉動(dòng)部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí)，必須用專(zhuān)用工具進(jìn)行。
7.發(fā)現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈等均應停車(chē)檢修。
8.每次沖完一個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時(shí)，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發(fā)現沖頭有自動(dòng)落下，或有連沖現象時(shí)，應立即停車(chē)檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉過(guò)程中，嚴禁到轉動(dòng)部位檢查與修理，需到機床頂部工作時(shí)，必須停車(chē)關(guān)閉電源，下邊有人監護才可進(jìn)行。
11.兩人以上操作時(shí)，應定人開(kāi)車(chē)，要相互配合協(xié)調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時(shí)修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開(kāi)電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。
6.沖壓安全生產(chǎn)技術(shù)有哪些
在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。
因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。沖壓的安全措施是： ①實(shí)現機械化、自動(dòng)化進(jìn)出料。
②設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動(dòng)退料裝置和手工工具進(jìn)出料。
③設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開(kāi)關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、防誤操作裝置等。
④改進(jìn)離合器和制動(dòng)結構，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。
7.沖壓車(chē)間有什么安全隱患
1、人身安全隱患 機床危險區內，機床在工作過(guò)程中，人身體的任何部位如果發(fā)生接觸，都有可能造成人身傷害。
危險區指上下臺面范圍，一般有這幾種：一 機床電線(xiàn)短路會(huì )造成機床突然動(dòng)作，二 緊急停止按鈕接觸不良，時(shí)有時(shí)無(wú)，三 多人操作時(shí)沒(méi)有協(xié)調好，第一 二種情況可以檢修保證，第三種情況就只能有人自己愛(ài)惜自己了。 2、料帶危害隱患 沖壓的料帶有的很薄，就像刀口一樣，最怕后退時(shí)沒(méi)有看到料帶絆倒，嚴重情況可能造成后腳跟肌鍵拉斷而造成頭以下肢體癱瘓，熱塑車(chē)間要防止煬傷和有害氣體。
3、噪音危害隱患 一般的沖壓廠(chǎng)是不給員工配耳塞，時(shí)間長(cháng)了對聽(tīng)力有傷害。 4、產(chǎn)品毛刺隱患 有些產(chǎn)品毛刺比較大，在現場(chǎng)應戴防護手套。
5、油品危害隱患 對于沖壓使用的油品是工業(yè)用油，不能和皮膚長(cháng)時(shí)間接觸。 6、其它的就是日常都會(huì )有的共性危害隱患。
8.沖壓生產(chǎn)及沖模的安全措施
沖壓生產(chǎn)方面：建立好沖壓操作指導流程，作好生產(chǎn)前員工培訓，建立合理的工作制度與時(shí)間，落實(shí)好各工序的各設備的安全責任人。
設備要定時(shí)點(diǎn)檢確保性能安全可靠。設備安裝光電保護裝置，盡量保證人員安全。
必要的生產(chǎn)工具，淘汰落后的有隱患的生產(chǎn)方式，如用手工取料要換成吸鉗，采用自動(dòng)送料、順送模加機械手生產(chǎn)、自動(dòng)送料器加級進(jìn)模生產(chǎn)方式等。注意模具在生產(chǎn)過(guò)程中的定期保養，防止模具零件松脫等。
沖模方面：要有防誤送料裝置、閉模檢測裝置等，沖模的安裝位要符合所用設備的要求，要有防止模具零配件松脫、失效或斷裂后的補救措施，如加止動(dòng)墊片、安全等高套等；要有防止手誤入模具工作區域的擋塊或警示標識。導向正裝等等。
很多時(shí)候，安全與方便操作是個(gè)矛盾的東西，需依靠制度和規范來(lái)作出最優(yōu)選擇。
