立式加工中心加工方法(加工中心的分類(lèi)方法有哪幾種)

1.加工中心的分類(lèi)方法有哪幾種

加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類(lèi)，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。

1、臥式加工中心。主要適用于加工箱體類(lèi)零件。

2、立式加工中心。主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復雜零件。

3、萬(wàn)能加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

加工中心又名數控銑床，是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。

數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類(lèi)。其中帶刀庫的數控銑床又稱(chēng)為加工中心。

2.立式加工中心是什么,有什么分類(lèi)

立式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類(lèi)工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動(dòng)軌跡易觀(guān)察，調試程序檢查測量方便，可及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個(gè)坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺(jué)直觀(guān)與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

立式加工中心的分類(lèi)：

1、依據導軌分類(lèi)

依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線(xiàn)軌。硬軌適合重切削，線(xiàn)軌運動(dòng)更靈敏。

2、依據轉速分類(lèi)

立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

3、依據結構分類(lèi)

依據立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門(mén)型。

3.立式加工中心加工工藝有什么守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)立式加工中心的理和實(shí)習培訓，通過(guò)考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

1、開(kāi)機前準備2、： 1. 機床在每次開(kāi)機或機床按急停復2. 位后，3. 首先回機床參考零位（即回零），4. 使機床對其以后的操作有一個(gè)基準位置。 5. 裝夾工件： 6. 工件裝夾前要先清潔好各表面，7. 不8. 能粘有油污、鐵屑和灰塵，9. 并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

10. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，11. 使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，12. 能可靠地夾緊工件，13. 對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

14. 機床工作臺應清潔干凈，15. 無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

4.加工中心操作方法

機床在每次開(kāi)機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個(gè)基準位置。

裝夾工件。

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

機床工作臺應清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(cháng)寬高是否合格。

裝夾工件時(shí)，根據編程作業(yè)指導書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進(jìn)行拉表，工件長(cháng)度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線(xiàn)、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點(diǎn)供參考：

為了簡(jiǎn)化定位與安裝，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應有精確的坐標尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，夾具、零件應定向安裝。

能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5.加工中心常見(jiàn)分類(lèi)有哪些

1）立式加工中心

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，如圖所示。其結構形式多為固定立柱，工作臺為長(cháng)方形，無(wú)分度回轉功能，適合加工盤(pán)、套、板類(lèi)零件，它一般具有二個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標軸，并可在工作臺上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線(xiàn)類(lèi)零件。

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行.

2）臥式加工中心

臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，如圖所示。臥式加工中心通常都帶有自動(dòng)分度的回轉工作臺，它一般具有3~5個(gè)運動(dòng)坐標，常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標加一個(gè)回轉運動(dòng)坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它最適合加上箱體類(lèi)零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑容易，對加工有利，但結構復雜.價(jià)格較高。

3）龍門(mén)式加工中心

龍門(mén)式加工中心的形狀與數控龍門(mén)銑床相似，如圖所示。龍門(mén)式加工中心主軸多為垂直設置，除自動(dòng)換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數控裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件

4）五軸加工中心

五軸加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，如圖所示。五軸加工中心，工件一次安裝后能完成除安裝面以外的其余五個(gè)面的加工。常見(jiàn)的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉？900？，對工件進(jìn)行立式和臥式加工；另一種是主軸不改變方向，而由工作臺帶著(zhù)工件旋轉900？。，完成對工件五個(gè)表面的加工。

5）多軸加工中心

多軸加工中心改變了以往傳統機床的結構，通過(guò)連桿的運動(dòng)，實(shí)現主軸多自由度的運動(dòng)，完成對工件復雜曲面的加工。

6.立式加工中心和臥式加工中心的區別

立式加工中心和臥式加工中心的區別：

1、立式

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長(cháng)方形，無(wú)分度回轉功能，適合加工盤(pán)、套、板類(lèi)零件，它一般具有三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標軸，并可在工作臺上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線(xiàn)類(lèi)零件。

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

臥式

臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動(dòng)分度的回轉工作臺，它一般具有3~5個(gè)運動(dòng)坐標，常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標加一個(gè)回轉運動(dòng)坐標， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它最適合加上箱體類(lèi)零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑容易，對加工有 利，但結構復雜.價(jià)格較高。

加工中心功能：是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數控機床。