常用裝夾的方法(工件常用的裝夾方法)
1.工件有哪些常用的裝夾方法
數控機床工件的裝夾方法：
1、用找正法裝夾：
1）方法：
a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤(pán)、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進(jìn)行夾緊；
b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線(xiàn)工序，然后再按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正實(shí)現裝夾。
2）特點(diǎn)：
a）這類(lèi)裝夾方法勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；
b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線(xiàn)工序，所以增加了生產(chǎn)成本；
c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。
2、用夾具裝夾安裝：
1）工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。
2）特點(diǎn)：避免了找正法劃線(xiàn)定位而浪費的工時(shí)，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
2.工件裝夾方法有哪三種
數控機床工件的裝夾方法：
1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤(pán)、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進(jìn)行夾緊。先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線(xiàn)工序，然后再按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正實(shí)現裝夾。
2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。
3、劃線(xiàn)找正裝夾。
拓展資料：
裝夾是工件在開(kāi)始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。
工件在開(kāi)始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過(guò)程合起來(lái)稱(chēng)為裝夾。
裝夾 百度百科
3.數控機床工件的裝夾方法有哪些
（一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。 ·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過(guò)程中不發(fā)生位置變化。
·定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個(gè)有聯(lián)系的過(guò)程，先定位后夾緊， （二）裝夾方法： 1、用找正法裝夾： 1）方法： a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤(pán)、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進(jìn)行夾緊； b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線(xiàn)工序，然后再按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正實(shí)現裝夾。 2）特點(diǎn)： a）這類(lèi)裝夾方法勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高； b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線(xiàn)工序，所以增加了生產(chǎn)成本； c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。
2、用夾具裝夾安裝： 1）工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。 2）特點(diǎn)：避免了找正法劃線(xiàn)定位而浪費的工時(shí)，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、采用找正法裝夾工件的步驟： 1）先進(jìn)行劃線(xiàn)，劃出槽子的位置； 2）將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。 3）根據槽子線(xiàn)痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好后才能開(kāi)始加工。
4）加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5）每加工一個(gè)工件均重復上述步驟。
因此這種裝夾方法不但費工費時(shí)，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、采用夾具裝夾 采用夾具裝夾方法，不需要進(jìn)行劃線(xiàn)就可把工件直接 放入夾具中去。
工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過(guò)壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過(guò)程。下一工件進(jìn)行加工時(shí)，夾具在機床上的位置不動(dòng)，只需松開(kāi)螺母9進(jìn)行裝卸工件即可。
夾具裝夾圖 （三）夾具的分類(lèi) 可按應用范圍、使用機床、夾緊動(dòng)力源來(lái)分類(lèi)。 a） 按工藝過(guò)程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b） 按機床種類(lèi)的不同，機床夾具又可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等； c） 按所采用的夾緊動(dòng)力源的不同又可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具等； d） 根據使用范圍分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類(lèi)型。
各類(lèi)夾具的定義及特點(diǎn)如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用于單件小批量生產(chǎn) 專(zhuān)用夾具 專(zhuān)為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)。
組合夾具 由一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的專(zhuān)用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過(guò)適當的調整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。
成組夾具 專(zhuān)為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確，針對性強。通過(guò)調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。
e） 隨行夾具：隨行夾具是自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始一直到生產(chǎn)線(xiàn)終端在各位置上進(jìn)行各種不同工序的加工。根據這一點(diǎn)，隨行夾具的結構也具有適用于各種不同工序加工的通用性。
（四）夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成1） 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。
2） 夾緊裝置：用于夾緊工件。 3） 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。
4） 其它裝置：如分度元件等。 5） 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機床主軸或工作臺上的位置。
6） 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個(gè)有機整體。 作用：（1）保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；（2）縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）減輕工人勞動(dòng)強度；（5）可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工；（6）能擴大機床工藝范圍。
對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來(lái)確定銑刀相對夾具的位置，此時(shí)可相應橫向調整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來(lái)達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由于對刀塊的兩個(gè)工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。
3、至于槽子長(cháng)度的位置尺寸，則依本調整銑床工作臺縱向進(jìn)給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進(jìn)給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長(cháng)度位置達。
4.車(chē)床上常用的裝夾工具的方法有幾種
1、萬(wàn)能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤(pán)、吸盤(pán)、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。
2、專(zhuān)用性?shī)A具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設計制造，服務(wù)對象專(zhuān)一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠(chǎng)自行設計。常用的有車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆模（引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具）、鏜模（引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具）和隨行夾具（用于組合機床自動(dòng)線(xiàn)上的移動(dòng)式夾具）。
3、可調夾具。可以更換或調整元件的專(zhuān)用夾具。
4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。
擴展資料
在機床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實(shí)現“一機多用”。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件（確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向）、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個(gè)工位的加工，有回轉分度裝置和直線(xiàn)移動(dòng)分度裝置兩類(lèi)）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
參考資料來(lái)源：百度百科-工裝夾具
參考資料來(lái)源：百度百科-夾具
5.工件有哪些常用的裝夾方法
數控機床工件的裝夾方法：1、用找正法裝夾：1）方法：a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤(pán)、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進(jìn)行夾緊；b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線(xiàn)工序，然后再按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正實(shí)現裝夾。
2）特點(diǎn)：a）這類(lèi)裝夾方法勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線(xiàn)工序，所以增加了生產(chǎn)成本；c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。2、用夾具裝夾安裝：1）工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。
2）特點(diǎn)：避免了找正法劃線(xiàn)定位而浪費的工時(shí)，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
6.車(chē)削軸類(lèi)工件有那些常用的裝夾方法
1、三爪自定心卡盤(pán)（俗稱(chēng)三爪卡盤(pán)）裝夾
自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運動(dòng)的，能自動(dòng)定心，工件裝夾后一般不需找正。但較長(cháng)的工件離卡盤(pán)遠端的旋轉中心不一定與車(chē)床主軸旋轉中心重合，這時(shí)必須找正，如卡盤(pán)使用時(shí)間過(guò)長(cháng)而精度下降后，工件加工部位的精度要求較高時(shí)，也需要找正。
特點(diǎn)：自定心卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力沒(méi)有單動(dòng)卡盤(pán)大。
用途：適用于裝夾外形規則的中、小型工件。
2、四爪單動(dòng)卡盤(pán)（俗稱(chēng)四爪卡盤(pán)）裝夾
由于單動(dòng)卡盤(pán)的四個(gè)卡爪各自獨立運動(dòng)，因此工件裝夾時(shí)必須將加工部分的旋轉中心找正到與車(chē)床主軸旋轉中心重合后才可車(chē)削。
單動(dòng)卡盤(pán)可裝成正爪或反爪兩種形式，反爪用來(lái)裝夾直徑較大的工件。
特點(diǎn)：?jiǎn)蝿?dòng)卡盤(pán)找正比較費時(shí)，但夾緊力較大。
用途：適用于裝夾大型或形狀不規則的工件。
3、用兩頂尖裝夾
對于較長(cháng)的或必須經(jīng)過(guò)多次裝夾后才能加工好的工件，如長(cháng)軸、長(cháng)絲杠等的車(chē)削，或工序較多，在車(chē)削后還要銑削或磨削的工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度（如同軸度要求），可用兩頂尖裝夾。
特點(diǎn)：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響了切削用量的提高。
用途：較長(cháng)的或必須經(jīng)過(guò)多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車(chē)削后還要銑削或磨削的工件。
用兩頂尖裝夾工件，必須先在工件端面鉆出中心孔。
3、一頂一夾裝夾
車(chē)削一般軸類(lèi)工件，尤其是較重的工件時(shí)，可將工件的一端用三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾緊，另一端用后頂尖支頂。
特點(diǎn)：為了防止由于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內安
用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力，應用廣泛。
