改善傳統銑床方法(如何提高銑床銑大平面的加工效率)
1.如何提高銑床銑大平面的加工效率
1、端銑時(shí)，刀軸比較短，刀具剛性好，銑削時(shí)較平穩，同時(shí)參加切削的刀齒數多，所以可以獲得較高的表面質(zhì)量。
2、端銑時(shí)，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒較多，能一次銑出較寬的平面，所以生產(chǎn)效率高。
3、端銑時(shí)，比較方便采用鑲裝硬質(zhì)合金刀片，切削刃磨損較慢，刀具壽命長(cháng)，節省了更換刀具的時(shí)間，也可以提高生產(chǎn)效率。
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周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來(lái)形成平面（或表面）的銑削方法。
端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來(lái)形成平面的銑削方法。
2.機床的改進(jìn)方法
切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個(gè)深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來(lái)。其原因是切鋁時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會(huì )磨出深溝，這是靠導電塊進(jìn)電的快走絲線(xiàn)切割機共有的弊端。
采用密度更大的材質(zhì)做導電塊，在導電塊與導輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，有一定效果但都不太顯著(zhù)，根本解決辦法是改軸進(jìn)電。而軸進(jìn)電又會(huì )產(chǎn)生結構和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的機率總比切鋼少，采用導電塊的機床結構制造和操作都簡(jiǎn)單方便仍是可取的。被大多數機床生產(chǎn)廠(chǎng)所采用
3.銑床的技術(shù)特點(diǎn)
臥式鏜銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關(guān)注，為高速運行作技術(shù)支撐的傳動(dòng)元件電主軸、直線(xiàn)電機、線(xiàn)性導軌等得到廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。
而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創(chuàng )新設計解決了電主軸與鏜桿移動(dòng)伸縮式結構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術(shù)創(chuàng )新。落地式銑鏜床的發(fā)展以其新的設計理念引領(lǐng)現代加工的潮流，以高速加工為理念的無(wú)鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。
以?xún)勺鴺藬[角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現高速、高效復合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。 臥式鏜銑床 臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠(chǎng)家采用雙立柱的熱對稱(chēng)結構，將主軸箱置于立柱中間，這種結構最大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。
但是，雙立柱結構不便于維護保養，是當今采用的廠(chǎng)家不多的原因。主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機驅動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，是主軸驅動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行驅動(dòng)。
由于主軸轉速越來(lái)越高，主軸升溫快，已有很多廠(chǎng)家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn)；另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)。
高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。
而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿(mǎn)負荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶(hù)提供了更多的選擇。
又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶(hù)根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。
是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng )舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機床的精度和效率。
臥式鏜銑床運行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達到25~30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重復定位精度0.004~0.005mm。
落地式銑鏜床銑刀 由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結構性改變和技術(shù)水平的提高。
當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式（無(wú)鏜軸）結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(cháng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。
傳統的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無(wú)法完成的。因此，很多廠(chǎng)家都競相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式（無(wú)鏜軸）高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。
同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。
高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行。滑枕驅動(dòng)結構采用線(xiàn)性導軌，直線(xiàn)電機驅動(dòng)，這種結構是高速切削所必需的，國外廠(chǎng)家在落地式銑鏜床上都已采用，國內同類(lèi)產(chǎn)品還不多見(jiàn)，僅在中小規格機床上采用線(xiàn)性導軌。
高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠(chǎng)家都非常重視機床高速運行狀態(tài)下，對人的安全保護與可操作性，將操作臺、立柱實(shí)行全封閉式結構，既安全又美觀(guān)。 傳統的臥式鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動(dòng)箱體以及各種曲面體零件。
由于各種裝備技術(shù)水平的提高，對機械結構要求越來(lái)越簡(jiǎn)化，所需傳動(dòng)部件更少，特別是作為傳動(dòng)箱體的零件會(huì )越來(lái)越少，機械傳動(dòng)多采取直接驅動(dòng)，且傳動(dòng)件的精度要求非常高，這對臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。因此，作為傳統的鏜軸式結構的加工對象呈減少的趨勢，將以無(wú)鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。
臥式鏜銑床向高速加。
4.銑床操作入門(mén)
銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動(dòng)為主運動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門(mén)得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進(jìn)行切斷工作等。
銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
操作中應認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關(guān)規定。
1、夾具或大型工件的實(shí)置（安裝），應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。
3、不準加工余量或重量超過(guò)規定的毛坯件。
4、工作后應將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺置于床身導軌的中間位置
擴展資料：
銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：
1、升降臺銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。
2、龍門(mén)銑床：包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動(dòng)，工作臺作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。
4、工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門(mén)銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。
5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專(zhuān)用銑床。
參考資料：搜狗百科-銑床
