商品檢驗的內容有:商品的質(zhì)量、規格、重量、數量、包裝、安全及衛生等方面。 合同中的商品檢驗條款,一般分為品質(zhì)數量條款和檢驗索賠條款兩個(gè)方面:
品質(zhì)數量條款是進(jìn)出口商品品質(zhì)、規格、等級、包裝和數量、重量等具體要求,各種商品、各個(gè)合同往往都不一樣。品質(zhì)數量條款是評定進(jìn)出口商品是否合格的重要的檢驗依據。有的商品應訂明有關(guān)的檢驗標準,或抽樣、檢驗方法,有的商品甚至還要規定使用的檢測儀器設備,防止使用不同的標準,不同的抽樣、檢驗方法,或使用不同精度的檢測儀器設備,得出不同的檢驗結果而引起爭議。
檢驗索賠條款是有關(guān)檢驗交貨和復驗索賠的條款,包括發(fā)貨人的檢驗機構、檢驗時(shí)間、檢驗地點(diǎn),收貨人的復驗、復驗機構、索賠期限、檢驗費用,以及仲裁等條款。這些條款一般稱(chēng)基本條款,各種商品、各個(gè)合同往往在基本原則一致的基礎上,簽訂基本相同的條款。
進(jìn)出口業(yè)務(wù)中,在簽訂對外貿易合同時(shí),必須十分重視訂好合同中的商品檢驗條款。
工程質(zhì)量檢查方法
根據建筑工程質(zhì)量評定標準規定的方法和檢查工作的實(shí)際經(jīng)驗,對一般建筑工 程質(zhì)量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。
(1)看 既外觀(guān)目測,對照有關(guān)質(zhì)量標準進(jìn)行觀(guān)察。如清水墻面潔凈,干粘石密度與顏色均勻,內墻抹灰大面及口角平直,地面光潔密實(shí),油漆、刷漿的表面觀(guān)感等,都是通過(guò)目測給予評價(jià)。另外,磚墻砌筑質(zhì)量,鋼筋的排列數量、固定措施,模板的牢靠程度等,也要靠目測檢查。所以,目測評定是檢查工程質(zhì)量的重要手段, 也是質(zhì)量檢查手段中難度最大的,要通過(guò)長(cháng)期反復實(shí)踐才能掌握準確。
(2)摸 即手感檢查,適用于裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結牢固程度,抹灰的平整度,油漆的光滑度,刷漿是否掉粉,地面有無(wú)起砂 等,均通過(guò)手摸加以鑒別。
(3)敲 即運用工具進(jìn)行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等,均應進(jìn)行敲擊檢查,通過(guò)聲音的虛實(shí),確定有無(wú)空鼓: 還可根據聲音的清脆或沉悶,判定屬于面層空鼓還是底層空鼓。
(4)照 對于人眼高度以上部位的產(chǎn)品上面(如門(mén)窗扇上小面,管道上半部)、縫隙較小伸不進(jìn)頭的產(chǎn)品背面(如下水道的底部,落水管的后面) ,均可采用鏡子反 射的方法檢查:對封閉后光線(xiàn)較暗的部位(如管道間、模板內部情況) ,可采用燈光 照射檢查。
以上四頂,均為目測的檢查手段。
(5)靠 是測量平整度的手段,適用于墻面、地面等要求平整的項目,檢測工 具為靠只。
(6)吊 是測量垂直度的手段,一般采用托線(xiàn)板緊貼測量面及以線(xiàn)錘吊線(xiàn)的方 法來(lái)檢查。采用專(zhuān)用檢測工具檢查,則更加方便:、快捷、準確。
(7)量 用工具檢查。如用只量墻體厚度及其他有關(guān)高度:寬度等:拉小線(xiàn)量 灰縫平直度:用百格網(wǎng)量砌筑砂漿飽滿(mǎn)度:用塞尺測平整度等。另外,檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時(shí)測溫等,均屬于量的范圍。
(8)套 以方尺套方,如對陰陽(yáng)角的方正,踢腳線(xiàn)的垂直度,預制構件的方正,門(mén)窗對角線(xiàn)檢查等。
以上四項,主要屬于實(shí)測檢查。
1。
全數檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形: ①批量較小,檢驗簡(jiǎn)單且費用較低; ②產(chǎn)品必須是合格; ③產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2。抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗,并根據樣本的檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),是一種典型的統計推斷工作。
①適用于以下情形: a。對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗; b。
批量太大,無(wú)法進(jìn)行全數檢驗; c。需較長(cháng)的檢驗時(shí)間和較高的檢驗費用; d。
允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語(yǔ): a。
檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來(lái)說(shuō),一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個(gè)檢驗批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。
b。批量:批中所含單位數量; c。
抽樣數:從批中抽取的產(chǎn)品數量; d。 不合格判定數(Re):Refuse的縮寫(xiě)即拒收; e。
合格判定數(Ac):Accept的縮寫(xiě)即接收; f。合格質(zhì)量水平(AQL):的縮寫(xiě)。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定:我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來(lái)設計的。
具體應用步驟如下: ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準: ②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼,即抽樣數。 ⑤選擇抽樣方案類(lèi)型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。 。
方法確認具體來(lái)講包括了標準方法的證實(shí)和非標方法的確認兩個(gè)方面。
我們先來(lái)看看方法確認和方法證實(shí)的目的是什么:
非標準方法確認目的:
該非標準方法能否合理、合法使用;
標準方法證實(shí)目的:
實(shí)驗室是否有能力按標準方法開(kāi)展檢測、校準活動(dòng)。
接下來(lái)我們看看標準方法證實(shí)和非標方法的確認應該如何做:
標準方法證實(shí):
從人、機、料、法、環(huán)、測幾個(gè)方面去證實(shí)實(shí)驗室有能力滿(mǎn)足標準方法的要求,有能力開(kāi)展檢測、校準活動(dòng)。
證實(shí)的內容要從七方面去做:
(1) 對執行新標準所需的人力資源的評價(jià),即檢測、校準人員是否具備所需的技能及能力;必要時(shí)應進(jìn)行人員培訓,經(jīng)考核后上崗;
(2) 對現有設備適用性的評價(jià),諸如是否具有所需的標準、參考物質(zhì),必要時(shí)應予補充。
(3) 對設施和環(huán)境條件的評價(jià),必要時(shí)進(jìn)行驗證。
(4) 對物品制備,包括前處理、存放、輔助試劑等各環(huán)節是否滿(mǎn)足標準要求的評價(jià)。
(5) 對作業(yè)指導書(shū)、原始記錄、報告格式及其內容是否適應標準要求的評價(jià)。
(6) 對新舊標準進(jìn)行比較,尤其是差異分析與比對的評價(jià)。
(7) 按標準要求進(jìn)行完整模擬檢測,出具完整結果報告。
標準方法證實(shí)應有相關(guān)的文件規定及其證實(shí)的記錄,標準方法變更后應重新證實(shí)。
非標準方法確認:
一個(gè)非標方法的確認,在文件中要包括以下內容:
a) 方法適當的標識;
b) 方法所適用的范圍;
c) 檢測或校準樣品是什么類(lèi)型,以及對樣品的描述;
d) 被測參數的范圍;
e) 方法對儀器、設備的要求,包括儀器設備關(guān)鍵技術(shù)性能的要求;
f) 需要用到的的標準物質(zhì);
g) 方法對環(huán)境條件的要求,對環(huán)境穩定周期的要求;
h) 操作步驟,包括:
—樣品的標志、處置、運輸、存儲和準備;
—檢測、校準工作開(kāi)始前需要進(jìn)行的檢查;
—檢查設備工作是否正常,需要時(shí),使用前之前對設備進(jìn)行校準和調整;
—結果的記錄方法;
—安全注意事項;
i) 結果接受(或拒絕)的準則、要求;
j) 需記錄的分析數據;
k) 不確定度評定。
非標方法的技術(shù)確認,需要從五個(gè)方面確認:
(1)使用參考標準或標準物質(zhì)進(jìn)行比較;
(2)與其他方法所得的結果進(jìn)行比較;
(3)實(shí)驗室間比對;
(4)對影響結果的因素作系統性評審;
(5)根據對方法的理論原理和實(shí)踐經(jīng)驗的科學(xué)理解,對所得結果不確定度進(jìn)行的評定。
技術(shù)確認要盡可能全面,并需有確認記錄。
(1) 初級統計管理方法:又稱(chēng)為常用的統計管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖等所謂的QC七工具(或叫品管七大手法)。運用這些工具,可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中,系統地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數據,并用統計方法對數據進(jìn)行整理,加工和分析,進(jìn)而畫(huà)出各種圖表,計算某些數據指標,從中找出質(zhì)量變化的規律,實(shí)現對質(zhì)量的控制。
日本著(zhù)名的質(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨曾說(shuō)過(guò),企業(yè)內95%的質(zhì)量管理問(wèn)題,可通過(guò)企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質(zhì)量管理的推行,也離不開(kāi)企業(yè)各級、各部門(mén)人員對這些工具的掌握與靈活應用。
(2) 中級統計管理方法 :包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實(shí)驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握,主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門(mén)的人使用。
(3) 高級統計管理方法:包括高級實(shí)驗計劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復雜的工程解析和質(zhì)量解析,而且要借助于計算機手段,通常只是專(zhuān)業(yè)人員使用這些方法。
這里就概要介紹常用的初級統計質(zhì)量管理七大手法即所謂的“QC七工具”,供網(wǎng)友們參考。 (一) 統計分析表 統計分析表是利用統計表對數據進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具,其格式可多種多樣,這種方法雖然較單,但實(shí)用有效。
(二) 數據分層法 數據分層法就是性質(zhì)相同的,在同一條件下收集的數據歸納在一起,以便進(jìn)行比較分析。因為在實(shí)際生產(chǎn)中,影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多如果不把這些困素區別開(kāi)來(lái),難以得出變化的規律。
數據分層可根據實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。例如,按不同時(shí)間,不同班次進(jìn)行分層,按使用設備的種類(lèi)進(jìn)行分層,按原材料的進(jìn)料時(shí)間,原材料成分進(jìn)行分層,按檢查手段,使用條件進(jìn)行分層,按不同缺陷項目進(jìn)行分層,等等。
數據分層法經(jīng)常與上述的統計分析表結合使用。 數據分層法的應用,主要是一種系統概念,即在于要想把相當復雜的資料進(jìn)行處理,就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門(mén)別類(lèi)的歸納及統計。
科學(xué)管理強調的是以管理的技法來(lái)彌補以往靠經(jīng)驗靠視覺(jué)判斷的管理的不足。而此管理技法,除了建立正確的理念外,更需要有數據的運用,才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。
如何建立原始的數據及將這些數據依據所需要的目的進(jìn)行集計,也是諸多品管手法的最基礎工作。 舉個(gè)例子:我國航空市場(chǎng)近幾年隨著(zhù)開(kāi)放而競爭日趨激烈,航空公司為了爭取市場(chǎng)除了加強各種措施外,也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。
我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶(hù)滿(mǎn)意度的調查。此調查是通過(guò)調查表來(lái)進(jìn)行的。
調查表的設計通常分為地面的服務(wù)品質(zhì)及航機上的服務(wù)品質(zhì)。地面又分為訂票,候機;航機又分為空服態(tài)度,餐飲,衛生等。
透過(guò)這些調查,將這些數據予以集計,就可得到從何處加強服務(wù)品質(zhì)了。 (三) 排列圖(柏拉圖) 排列圖又稱(chēng)為柏拉圖,由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖(Pareto)的名字而得名。
柏拉圖最早用排列圖分析社會(huì )財富分布的狀況,他發(fā)現當時(shí)意大利80%財富集中在20%的人手里,后來(lái)人們發(fā)現很多場(chǎng)合都服從這一規律,于是稱(chēng)之為Pareto定律。后來(lái)美國質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭博士運用柏拉圖的統計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。
排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具,其形式用雙直角坐標圖,左邊縱坐標表示頻數(如件數 金額等),右邊縱坐標表示頻率(如百分比表示)。分折線(xiàn)表示累積頻率,橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素,按影響程度的大小(即出現頻數多少)從左向右排列。
通過(guò)對排列圖的觀(guān)察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。這種方法實(shí)際上不僅在質(zhì)量管理中,在其他許多管理工作中,例如在庫存管理中,都有是十分有用的。
在質(zhì)量管理過(guò)程中,要解決的問(wèn)題很多,但往往不知從哪里著(zhù)手,但事實(shí)上大部分的問(wèn)題,只要能找出幾個(gè)影響較大的原因,并加以處置及控制,就可解決問(wèn)題的80%以上。柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發(fā)生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類(lèi),計算出各項目別所產(chǎn)生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。
在工廠(chǎng)或辦公室里,把低效率,缺損,制品不良等損失按其原因別或現象別,也可換算成損失金額的80%以上的項目加以追究處理,這就是所謂的柏拉圖分析。 柏拉圖的使用要以層別法的項目別(現象別)為前提,依經(jīng)順位調整過(guò)后的統計表才能畫(huà)制成柏拉圖。
柏拉圖分析的步驟; (1) 將要處置的事,以狀況(現象)或原因加以層別。 (2) 縱軸雖可以表示件數,但最好以金額表示比較強烈。
(3) 決定搜集資料的期間,自何時(shí)至何時(shí),作為柏拉圖資料的依據,期限間盡可能定期。 (4) 各項目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。
(5) 繪上柱狀圖。 (6) 連接累積曲線(xiàn)。
柏拉圖法(重點(diǎn)管制法),提供了我們在沒(méi)法面面俱到的狀況下,去抓重要的事情,關(guān)鍵的事情,而這些重要的事情又不是靠直覺(jué)判斷得來(lái)的,而是有數據依據的,并用圖形來(lái)加強表示。也就是層別法提供了統計的基礎,柏拉圖。
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