機械要求調整尺寸表示方法(機械制圖尺寸標注括號中的尺寸表示什么)
1.機械制圖尺寸標注括號中的尺寸表示什么
機械制圖尺寸標注括號中的尺寸表示參考尺寸。如圖：
圖樣中的尺寸，以mm為單位時(shí)，不需注明計量單位代號或名稱(chēng)。若采用其他單位則必須注明相應計量單位或名稱(chēng)。
1、尺寸界線(xiàn)用細實(shí)線(xiàn)繪制，一般是圖形的輪廓線(xiàn)、軸線(xiàn)或對稱(chēng)中心線(xiàn)的延長(cháng)線(xiàn)，超出尺寸線(xiàn)約2~3mm。也可直接用輪廓線(xiàn)、軸線(xiàn)或對稱(chēng)中心線(xiàn)作尺寸界線(xiàn)。尺寸界線(xiàn)一般與尺寸線(xiàn)垂直，必要時(shí)允許傾斜。
2、尺寸線(xiàn)用細實(shí)線(xiàn)繪制，必須單獨畫(huà)出，不能用其他圖線(xiàn)代替，一般也不得與其他圖線(xiàn)重合或畫(huà)在其延長(cháng)線(xiàn)上。并應盡量避免尺寸線(xiàn)之間及尺寸線(xiàn)與尺寸界線(xiàn)之間相交。
尺寸線(xiàn)應與所標注的線(xiàn)段平行，平行標注的各尺寸線(xiàn)的間距要均勻，間隔應大于5mm，同一張圖紙的尺寸線(xiàn)間距應相等。標注角度時(shí)，尺寸線(xiàn)應畫(huà)成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)。
擴展資料：
簡(jiǎn)化注法
1、若圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個(gè)尺寸占多數時(shí)，可在圖樣空白處作總的說(shuō)明，如“全部圓角R4”、“全部倒角1.5*45°”、“其余圓角R4”、“其余倒角1*45°”等。
2、一般的退刀槽可按“槽寬*直徑”或“槽寬*槽深”的形式標注。
3、在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個(gè)要素上注出其尺寸和數量。
4、當成組要素的定位和分布情況的圖形中已明確時(shí)，可不標注其角度，并省略“均布”兩字。
5、在同一圖形中具有幾種尺寸數值相近而又重復的要素（如孔等）時(shí)， 用采用標記（如涂色等）的方法，或采用標注字母的方法來(lái)區別。孔的尺寸和數量可直接標注在圖形上，也可用列表的形式表示。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-機械制圖
2.機械制圖組合體尺寸標注的要求有那些
尺寸分為定形尺寸、定位尺寸、總體尺寸
要求：
1.機件的真實(shí)大小應以圖樣上所標注的尺寸數值為依據，與圖形大小及繪圖的準確度無(wú)關(guān)
2.圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說(shuō)明）的尺寸，以mm為單位時(shí)，不需標注計量單位的符號或名稱(chēng)；采用其它單位，則應注明相應的符號
3.圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應另加說(shuō)明
4.機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上
3.機械制圖中,怎么表示尺寸基準
對平面圖形來(lái)說(shuō)，一般用一條水平線(xiàn)和豎直線(xiàn)分別作為豎直方向和水平方向的主要基準。一般平面圖形中常用的主要基準可以是對稱(chēng)圖形的對稱(chēng)中心線(xiàn)、較大圓的中心線(xiàn)或較長(cháng)的直線(xiàn)，有時(shí)特殊點(diǎn)（如圓心）也可以作為尺寸基準。
當精度相同的情況下，標注尺寸個(gè)數多者為基準：當標注尺寸個(gè)數相同的情況下精度高者為基準；當精度等級相同時(shí)。標注尺寸的個(gè)數也相同時(shí)，與形位公差基準位置重合者為基準。
擴展資料：
尺寸基準根據長(cháng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸確定分三種：長(cháng)度方向的尺寸基準、寬度方向的尺寸基準、高度方向的尺寸基準。以下簡(jiǎn)稱(chēng)為長(cháng)度基準、寬度基準、高度基準。
長(cháng)度基準和高度基準在主視圖中確定。寬度基準在左視圖或俯視圖中確定。如果零件的表達方案為主視圖和左視圖，寬度基準必須在左視圖中確定，如果零件圖的表達方案是主視圖和俯視圖，寬度基準必須在俯視圖中確定。
當視圖完全對稱(chēng)，長(cháng)度基準為主視圖的豎直中心線(xiàn)（即零件的左右對稱(chēng)面），高度基準為主視圖的水平中心線(xiàn)（即零件的上下對稱(chēng)面），當左視圖前后對稱(chēng)時(shí)，寬度基準為左視圖的豎直中心線(xiàn)（即零件的前后對稱(chēng)面）；當俯視圖前后對稱(chēng)時(shí)，寬度基準為俯視圖的水平中心線(xiàn)（即為零件的前后對稱(chēng)面）。
參考資料來(lái)源：搜狗百科—機械制圖
參考資料來(lái)源：搜狗百科—基準
4.機械裝配的常用方法有哪些
1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)；
2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進(jìn)行分組篩選之后進(jìn)行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用于中批量和大批量的生產(chǎn)，技術(shù)難度不是很大；
3、修配法：一遍進(jìn)行裝配，一遍對裝配環(huán)尺寸進(jìn)行調整，最終達到裝配要求，裝配要求較高，適用于小批量生產(chǎn)；
4、調整法：該法與修配法的不同在是在裝配后調整尺寸，調整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！
