冬季施工采取的技術(shù)措施主要有:
①材料預熱法,即先將水及砂、石預先加 熱,再拌合混凝土,使混凝土在澆筑后一段時(shí)間內溫度保持在人模溫度水平;
②蓄熱保溫法,即采用具有保溫效果的覆蓋物來(lái)保持混凝土人模溫度和由水泥水 化熱產(chǎn)生的溫度在一段時(shí)間內不降低或緩慢降低;
③暖棚法,即在施工現場(chǎng)搭建 保溫加熱暖棚,使混凝土的攪拌、澆筑、養護在棚內正溫環(huán)境下進(jìn)行;
④摻防凍 劑法。上述4種冬施措施,既可以單獨采用,又可以同時(shí)采用兩種或兩種以上的 方法。歐美等國家一般采用蓄熱保溫法或加熱法,很少使用防凍劑,最多使用一 些早強劑、引氣劑,或者是采用早強水泥、髙活性水泥。而我國習慣采用早強 劑、早強減水劑和防凍劑,或配合使用蓄熱保溫法。
混凝土冬期施工:
1、冬期施工是根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天穩定低于5°C時(shí)的混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土即砌體工程的施工;
2、對于鋼筋焊接,最低環(huán)境溫度不能低于-20°C;冷拉鋼筋時(shí),不能低于-15°C;預應力張拉時(shí)的溫度不能低于-15°C;
3、配制混凝土時(shí),應選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的強度不能低于32.5;水灰比不能大于0.5;如果采用蒸汽養生時(shí),宜有限選用礦渣硅酸鹽水泥;還應注意摻合體高強度、抗凍、抗滲等外加劑;
4、為了提高混凝土的入模溫度,宜采用熱水拌和,水穩控制在60~80°C;
5、對抗凍有要求的混凝土,在進(jìn)行級配時(shí),應采用連續級配,最大粒徑不能大于40mm;含泥量不大于1%;泥塊含量不大于0.5%;粗集料的含泥量不能大于3%,細集料的泥塊不能大于1%;混凝土宜加引氣劑;
6、養護:最好采用蒸汽養護,無(wú)條件的狀態(tài)下,可采用暖棚加電熱等。
原發(fā)布者:經(jīng)典王超
冬期施工措施一、概述及編制依據1、室外日平均氣溫連續五天穩定低于5度時(shí),應采取冬期施工措施。本工程涉及冬期施工的主要項目為主體結構。2、依據:<>;、<>;二、施工部署1、成立以項目經(jīng)理為第一責任人的、施工現場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導小組,將方案編制、措施落實(shí)、人員教育、料具供應等具體職責落實(shí)到各主控及相關(guān)部門(mén),并明確責任人。三、冬施準備要對所有參與施工的人員進(jìn)行一次施工安全和施工操作工藝的教育。冬施所有涉及的分項工程施工前必須進(jìn)行書(shū)面交底,交底的針對性要強,措施可靠,具有可行性。計劃在施工負二層、負一層時(shí)采用煤炭生火取暖的保溫方式。取暖生火共用5個(gè)火爐,10個(gè)溫度計。并派專(zhuān)人生火,以保證晝夜不息火,溫度恒定,不低于五度且根據混凝土強度上升情況隨時(shí)調整取暖停止時(shí)間。每間隔兩小時(shí)測溫一次,并做好測溫記錄。冬施主要物質(zhì)表四、冬期施工的管理工作1、冬施期間建立健全冬施各種管理制度及管理體系,加強技術(shù)責任制,質(zhì)量檢查制,保溫測溫制,技術(shù)交底,安全交底制,安全消防檢查制的管理工作,認真落實(shí)懲罰條例,責任落實(shí)到人。2、冬施前及冬施期間應做到人員思想充分、機具完好、材料充足、制度落實(shí),層層有人管,隨時(shí)檢查,對檢查中查出的質(zhì)量、安全、消防、生活等問(wèn)題及時(shí)整改,消除隱患。3、加強冬施方案的落實(shí)工作,工地技術(shù)人員及時(shí)按冬施方案進(jìn)行冬施技術(shù)安全交底,作好檢驗工作,指導施工工人認真
根據施工季節氣溫低的特點(diǎn),在現場(chǎng)開(kāi)展抗寒保溫保健、受寒急救等衛生知識的宣傳工作;寒冷季節調整作息時(shí)間,應減少連續加班加點(diǎn),保證工人們的身心健康;寒冷季節現場(chǎng)醫務(wù)應加強對工人身體狀況的檢查工作,搞好醫療保健。
1采用多種形式,對施工人員進(jìn)行抗寒保溫知識的宣傳教育,使施工人員知道受凍受寒癥狀,學(xué)會(huì )對受凍受寒病人采取應急措施;
2合理調整作息時(shí)間,避開(kāi)早晚寒冷時(shí)間工作,嚴格控制工人加班加點(diǎn),高處作業(yè)工人的工作時(shí)間適當縮短,保證工人有充足的休息和睡眠時(shí)間;
3對用水作業(yè)的工人,經(jīng)常進(jìn)行健康檢查,發(fā)現作業(yè)禁忌者,及時(shí)調整作業(yè)崗位;
4經(jīng)常組織醫護人員深入施工現場(chǎng)進(jìn)行巡回醫療和預防工作。
1、基礎土方工程應盡量避開(kāi)在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施,同時(shí)組織好施工管理,爭取在短時(shí)間內完成施工;
2、施工現場(chǎng)的道路要保持暢通,運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋);
3、在相鄰建筑側邊開(kāi)挖土方時(shí),要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時(shí),盡量做到快挖快填,以防止地基受凍;
4、基坑槽內應做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方;
5、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包;
6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈;
來(lái)源于問(wèn)問(wèn)我建筑網(wǎng)
第十三章 冬季施工措施13.1氣象資料收集工程區屬川西高原氣候區,主要受高空西風(fēng)環(huán)流和西南季風(fēng)影響,干、濕分明。
每年11月至次年的4月為枯水期,降水量少,占全年5~10%;5月至10月為豐水期,降雨集中,雨量約占全年總降水量的90~95%以上。該流域多年平均降雨量為520~2470mm,由北向南遞增。
工程區多年平均氣溫為17.2°C,極端最高氣溫為39.7°C,極端最低氣溫為-3.0°C。 多年平均風(fēng)速1.6m/s,最大風(fēng)速為13m/s,風(fēng)向南。
暴雨多集中在6、7、8月份,在暴雨中心區易觸發(fā)滑坡復活和泥石流暴發(fā)。據洼里水文站測量,雅礱江多年平均流量1220m3/s,最大年平均流量1850m3/s。
歷年實(shí)測最大流量為8020m3/s(1980.8.18),最小流量236m3/s(1985.2.11)。洪水主要由暴雨形成,暴雨出現在6~9月,洪水主要集中在7、8月。
較大的洪水多為兩次連續降雨形成,洪水具有洪峰相對不高、流量大、歷時(shí)長(cháng)的特點(diǎn)。歷年實(shí)測最大流量為8020m3/s(1980.8.18),年最大流量的最小值為3050m3/s(1967.7.23)。
進(jìn)入雨季或冬季后,主動(dòng)與當地氣象部門(mén)聯(lián)系,及時(shí)收集近期氣象變化資料,關(guān)注天氣預報,了解天氣變化趨勢。根據冬期施工要求,室外日平均氣溫連續五天低于5℃時(shí),應按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施13.2.1準備工作(1)進(jìn)行冬期施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否適應冬期施工要求。(2)鑒于本工程材料物資運輸距離遠,交通運輸條件差,冬季施工應及時(shí)儲備施工相關(guān)物資,避免高寒低溫氣候對正常施工的影響(3)進(jìn)行冬期施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓,學(xué)習本工作范圍內有關(guān)知識,明確職責。
(4)指定專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀(guān)測并作記錄,收聽(tīng)氣象預報廣播、電視天氣預報,做好防止寒流突然襲擊的物資準備。(5)根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
(6)工地的臨時(shí)供水管,做好保濕防凍工作,蓄水池增加加熱裝置防止結冰。(7)做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作,提出施工配合比。
(8)冬期施工采取有效的防滑措施,車(chē)輛加裝防滑鏈,清除路面暗冰和冰磧。(9)大雪后將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺,如有松動(dòng)下沉現象務(wù)必及時(shí)加固。
(10)施工中接觸熱水要防止燙傷。(11)現場(chǎng)明火先向公安機關(guān)申請,并派專(zhuān)人嚴加管理。
采取得力措施,防止發(fā)生火災。(12)電源開(kāi)關(guān)、配電箱等加鎖并設專(zhuān)人負責管理,防止漏電傷人。
13.2.2其他施工措施(1) 所有施工設備冷卻液改換成抗凍冷卻液。(2) 設備盡量采用電動(dòng)設備,油動(dòng)設備要求采取有效、可靠的防凍手段。
(3) 現場(chǎng)各種外露管線(xiàn)采用保溫材料包扎保溫,防止輸水等管線(xiàn)凍結凍裂。(4) 現場(chǎng)作業(yè)面,如灌漿施工、混凝土澆筑等,搭設排架,拉防風(fēng)布,設置碘鎢燈,盡量提高作業(yè)面溫度。
(5) 為現場(chǎng)施工人員發(fā)放防寒,保暖等勞保用品。(6) 及時(shí)清除施工道路上的積雪和結冰,加大道路轉變半徑,路面上鋪灑防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工,要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā),在保證工程質(zhì)量、加快進(jìn)度、節約能源、降低成本的前提下,采用適宜的冬期施工措施。(1)冬期澆注的混凝土,在受凍前使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土。
(2)冬期施工拌制的混凝土,為了縮短養護時(shí)間,選用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不應低于32.5MPa,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。(3)為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。
主要是控制坍落度,加入引氣型減水劑,含氣量按3%~5%控制。(4)素混凝土在用熱材料拌制時(shí),氯鹽摻量不得大于水泥重的3%,用冷材料拌制時(shí),氯鹽摻量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以上的水直接接觸,投料順序,應先投入骨料和已加熱的水,然后再投入水泥。
由于水泥不得直接加熱,使用前事先運入暖棚內存放。(6)拌制混凝土時(shí),骨料不得帶有冰雪及凍團,拌和時(shí)間應比常溫施工時(shí)的時(shí)間延長(cháng)50%。
對含泥量超標的石料提前沖洗備用。(7)根據試驗級配由專(zhuān)人配制外加劑,嚴格控制摻量。
(8)混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。(9)澆注混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
(10)混凝土拌和物的運輸,為盡量減少熱量損失,采取下列措施:① 盡量縮短運距,選擇最佳運輸路線(xiàn)。② 運輸車(chē)輛采取保溫措施。
③ 盡量減少裝卸次數,合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。(11)根據本地區氣溫及施工的實(shí)際情況,本工程澆注成型后均采用蓄熱法養護。
蓄熱法具有經(jīng)濟簡(jiǎn)便、節能等優(yōu)點(diǎn),混凝土在較低溫度下硬化,其最終強度損失小,而耐久性高,可獲得較優(yōu)質(zhì)量的制品。由于蓄熱法施工,強度增長(cháng)較慢,優(yōu)先選用強度等級較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥,同時(shí)選用導熱系數小、價(jià)廉耐用的保溫材料,保溫層敷設后做好防潮和防止透風(fēng),對于構件邊棱、端部與角部要特別加強保溫,新澆混凝土與原混凝土接頭處,為避免熱量的傳導損失,必要時(shí)采取局部加熱措施。
混凝土澆注后嚴格執行測溫制度,。
夏季施工措施 夏季氣溫較高,且空氣濕度較大,因此夏季施工應以安全生產(chǎn)為主題,以“防暑降溫”為重點(diǎn),只有抓好安全生產(chǎn),才可確保工程質(zhì)量。
一、保障措施 (一)對高溫作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前和入暑前的健康檢查,凡檢查不合格者,均不得在高溫條件下作業(yè)。 (二)炎熱時(shí)期應組織醫務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回和防治觀(guān)察。
(三)積極與當地氣象部門(mén)聯(lián)系,盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工。 (四)對高溫作業(yè)者,供給足夠的合乎衛生要求的飲料,含鹽飲料。
二、組織措施 (一)采用合理的勞動(dòng)休息制度,可根據具體情況,在氣溫較高的條件下,適當調整作息時(shí)間,早晚工作,中午休息。 (二)改善宿舍,職工生活條件,確保防暑降溫物品及設備落到實(shí)處。
(三)根據工地實(shí)際情況,盡可能調整勞動(dòng)力組織,采用勤倒班的方法,縮短一次連續作業(yè)時(shí)間。 三、技術(shù)措施 (一)確保現場(chǎng)水、電供應暢通,加強對各種機械設備的圍護與檢修,保證其能正常操作。
(二)在高溫天氣施工的抹灰工程,應適當增加其養護頻率,以確保工程質(zhì)量。 (三)加強施工管理,各分部分項工程堅決按國家標準規范、規程施工,不能因高溫天氣,而影響工程質(zhì)量。
雨季施工措施 一、雨季施工管理目標 (一)雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn),不受季節性氣候的影響。 (二)加強雨施信息反饋,對近年來(lái)發(fā)生的問(wèn)題要采取防范措施設法排除。
二、雨季施工準備工作 (一)施工場(chǎng)地 1、場(chǎng)地排水:對施工現場(chǎng)及構件生產(chǎn)基地應根據地形對場(chǎng)地排水系統進(jìn)行疏通以保證水流暢通,不積水。 2、道路:現場(chǎng)內主要運輸道路兩旁要作好排水溝,保證雨后通行不陷。
(二)機電設備及材料防護 1、機電設備:機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝接地保護裝置。 2、塔式起重機的接地裝置進(jìn)行全面檢查,其接地裝置、接地體的深度、直徑、地線(xiàn)截面應符合規程要求。
3、原材料及半成品的保護:對木門(mén)、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚內或室內,要墊高碼放并要通風(fēng)良好。 (三)大小設施檢修及停工圍護 1、臨時(shí)設施檢修,對現場(chǎng)臨時(shí)設施應進(jìn)行全面檢查,建筑物應進(jìn)行全面檢查,對危險建筑物應進(jìn)行全面翻修加固或拆除。
2、對一般不宜雨季施工的工程,力爭雨施前完成到一定部位,同時(shí)考慮防雨措施。 三、雨季施工管理 (一)鋼筋混凝土工程 混凝土在雨季施工中坍落度偏大,以及雨后模板,鋼筋插鐵淤泥較多,影響混凝土質(zhì)量。
因此,我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進(jìn)行,如無(wú)法避免,根據砂石含水率,調整配合比,適當減少加水量,合理使用外加劑等一系列措施,確保工程質(zhì)量。 (二)裝修工程 1、裝修施工在結構施工同時(shí)要提前插入,必須作好上層地面,并封閉好窗口及電梯井口,各層樓梯間作好擋水埂。
2、外腳手架要設擋腳板,并隨時(shí)清理架子上的污物,防止雨水濺污墻面。 防設施及管道部分進(jìn)行越冬防凍維護,保證冬季天常使用。
(二)技術(shù)準備 1、結合冬施原則及工程特點(diǎn)編寫(xiě)施工方案。 2、在冬季施工前對技術(shù)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓。
三、冬季施工管理 (一)常溫轉入冬季施工溫度控制 1、低溫施工:當大氣溫度低于10℃時(shí),即轉入冬季施工。 2、當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時(shí),一切施工項目即轉入冬季施工。
3、冬季施工轉為常溫:凡次年初春連續7晝夜不出現負溫時(shí)即轉入常溫施工。 (二)砌筑工程 1、為保證砌筑質(zhì)量,磚砌體應嚴格按“三一”砌法施工,并采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條排磚法,灰縫應控制在10mm。
2、轉入冬施后,砌磚不澆水,要適當加大砂漿稠度,一般控制在10-12cm。 3、砌筑砂漿標號應按設計要求配制,一般不再提高標號。
冬施用混合砂漿,采用熱砂漿,水加熱溫度控制在60℃-80℃,上墻溫度不低于5℃ (三)抹灰工程 1、室內抹灰轉入冬施后,應采取熱做法,環(huán)境溫度保持5℃以上,門(mén)窗、樓梯出入口封閉好。 2、室內抹灰后加強管理,并保持5℃以上室溫養護,15天方可停止供熱。
3、室外抹灰多采用冷做法施工。砂漿內可摻入各種防凍劑及復合防凍劑,但必須具有出廠(chǎng)合格證書(shū)和使用證明,并檢驗合格后方準使用。
(四)水、電、風(fēng)管工程 1、凡竣工工程內不通暖時(shí),衛生設備試水后須把其內部及返水彎中的水放凈。 2、鑄鐵水管用水泥捻口時(shí)應在正常溫度下操作。
(五)鋼筋混凝土工程 1、加強與氣象部門(mén)聯(lián)系,爭取在寒潮來(lái)臨之前作好混凝土澆搗工作。 2、施工中所使用的混凝土骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物。
3、合理地使用外加劑,外架劑的使用應符合現行國家標準及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定。 4、對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護等執行安全責任制。
(六)消防、安全管理 1、以預防為主,加強對職工的安全考試工作,并嚴格執行安全生產(chǎn)責任制。 2、嚴格執行用火必須經(jīng)消防部門(mén)同意。
3、易燃品及時(shí)清理并遠離施工地點(diǎn)堆放。 4、保證消防用水供應,保證道路暢通。
臺風(fēng)季節施工措施 一、加強臺風(fēng)季節施工時(shí)的信息反饋工作。收聽(tīng)天氣預報,并及時(shí)做好防范施工。
臺風(fēng)到來(lái)前進(jìn)行全面檢查。 二、對各樓層的堆放材。
如果氣溫不會(huì )低于零度(澆筑后一周以上期間),做好混凝土保溫即可。
如果在負溫下(最低溫度低于零下5°C)環(huán)境澆筑混凝土,需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個(gè)方面操作:1)使用防凍劑:防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點(diǎn),防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土內部水分結冰膨脹,凍傷混凝土。
防凍劑對混凝土強度性能沒(méi)有明顯危害,但有些防凍劑含尿素,混凝土會(huì )長(cháng)期釋放氨味,需要特別注意。2)保溫:盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板,用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板,使混凝土強度較快發(fā)展。
冬季施工,最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,因為強度發(fā)展快,水化熱相對較高。不過(guò),只要做好保溫,什么水泥都可以使用,強度發(fā)展慢些,對防止熱應力裂縫更好。
在最低溫度2°C環(huán)境,澆筑混凝土可以不使用防凍劑,但必須做好保溫,并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會(huì )降低,需要加強混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。
如果溫度還會(huì )降低,需要加強混凝土保溫隔冷。混凝土冬季施工方法 為了提高混凝土的出機口溫度,應優(yōu)先考慮拌和水加熱,如不滿(mǎn)足要求才考慮骨料加熱;水泥不能直接加熱。
對拌和水加熱時(shí),水溫不宜超過(guò)60℃,如超過(guò)60℃,應改變加料順序:將骨料與水先拌和、然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影響混凝土質(zhì)量。 對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。
骨料加熱的最高溫度不宜超過(guò)60oC。采用蒸汽加熱時(shí),粗骨料可直接加熱,但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗,拌和時(shí)間應比一般季節延長(cháng)50%左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數,最好采取一次直接運送。
運輸設備要有可靠的防風(fēng)措施,并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時(shí),必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈;恢復工作時(shí)要首先加熱。
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