企業(yè)的庫存方法問(wèn)題(企業(yè)庫存控制方法)
1.企業(yè)庫存控制方法有哪些
當前比較實(shí)用的傳統庫存管理方法 1. ABC庫存分類(lèi)管理法 這是一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的科學(xué)管理方法。
根據倉庫中庫存物資的價(jià)值把所有物資分為三類(lèi)。種類(lèi)數量少，但價(jià)值大的物資為A類(lèi)，為重要物資。
這類(lèi)物資應重點(diǎn)管理，嚴格控制庫存，進(jìn)而降低成本，提高效率；種類(lèi)和數量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類(lèi)，是不重要的物資，一般進(jìn)行簡(jiǎn)單的管理控制；其它的物資歸為B類(lèi)，種類(lèi)數量和資金占用均介于A(yíng)類(lèi)和C類(lèi)物資之間，采取折中管理方法，進(jìn)行一般的管理控制。 但ABC庫存分類(lèi)管理法并非盡善盡美，在實(shí)際生產(chǎn)中，庫存物資的價(jià)值并不等同于其在生產(chǎn)中的作用。
有的物資雖然價(jià)值比較低，但在生產(chǎn)中卻起關(guān)鍵性的作用；有的物資價(jià)值很高，卻不是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。因此，根據關(guān)鍵因素進(jìn)行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關(guān)鍵因素分析法 根據庫存物資在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中所起關(guān)鍵性的大小，把它們劃分為四個(gè)級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點(diǎn)：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，偶爾的缺貨都會(huì )導致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。
為了保證供應，一般和此類(lèi)物資供應商簽訂長(cháng)期合同，結為戰略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場(chǎng)上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。
中等優(yōu)先級的物資，在生產(chǎn)中比較重要，但不是關(guān)鍵因素，因此它的缺貨不會(huì )對生產(chǎn)帶來(lái)決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關(guān)鍵因素分析法相對較適用于生產(chǎn)性的企業(yè)。
對于銷(xiāo)售型企業(yè)，如家樂(lè )福、沃爾瑪，進(jìn)行關(guān)鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷(xiāo)售天數（即這種商品一個(gè)月中有多少天都有銷(xiāo)售）作為劃分的依據。 ABC庫存分類(lèi)管理法和關(guān)鍵因素分析法都是用一個(gè)因素來(lái)對庫存的物資進(jìn)行劃分。
事實(shí)上，只用一個(gè)因素并不能完全客觀(guān)的反映出庫存物資在生產(chǎn)或在價(jià)值方面的作用。如，有的C類(lèi)物資，盡管它的價(jià)格較低，但是，如果這種物資的缺貨風(fēng)險大，市場(chǎng)上不容易采購，仍進(jìn)行一般的管理控制，那么，可能會(huì )造成誤判而不能及時(shí)供應，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)影響。
因此，如果能用兩個(gè)指標對庫存物資進(jìn)行劃分，并在此基礎上進(jìn)行管理，可以取得更好的效果。 3.供應細分法 用兩個(gè)因素對庫存物資進(jìn)行分類(lèi)。
一是成本/價(jià)值，作為橫坐標；二是風(fēng)險和不確定性，也就是在市場(chǎng)上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類(lèi)。
價(jià)值比較低，在市場(chǎng)上很容易購買(mǎi)。且風(fēng)險比較小的物資劃為策略型物資。
管理重點(diǎn)主要放在管理成本控制上，需關(guān)注交易過(guò)程的管理，側重整個(gè)采購過(guò)程成本的下降。價(jià)值比較大，在市場(chǎng)上風(fēng)險性比較小的物資劃為杠桿型物資。
杠桿型物資價(jià)值高，庫存成本大，但市場(chǎng)供應充足，較容易購買(mǎi)，因此，管理重點(diǎn)應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。 當前比較實(shí)用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。
它通過(guò)物流、信息流與資金流，把客戶(hù)需求和企業(yè)內部的生產(chǎn)及供應商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠對供應鏈上的所有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制，客戶(hù)服務(wù)等。 ERP物資管理包括物資采購、質(zhì)量檢驗、收貨、發(fā)貨、預留、庫位管理、物資移動(dòng)、庫存盤(pán)點(diǎn)、物資需求計劃和報表查詢(xún)等功能。
ERP通過(guò)物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業(yè)內部各部門(mén)的需求以及供應鏈中來(lái)自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶(hù)需求信息等，通過(guò)MRP自動(dòng)平衡庫存，自動(dòng)生成物資采購計劃，確定何時(shí)訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃準確率，保證穩定的物流支持企業(yè)正常生產(chǎn)，并最小限度占用資本；另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動(dòng)態(tài)調整庫存，精確反映庫存現狀；通過(guò)報表查詢(xún)，分析物資庫存的合理性及存在問(wèn)題。ERP實(shí)現了企業(yè)內部各部門(mén)信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現有資源實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。
ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內部庫存管理為核心，實(shí)現了本企業(yè)的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀(guān)，未能考慮供應鏈環(huán)節中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調，信息傳遞效率較低等。 2.供應鏈環(huán)境下的庫存管理 供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實(shí)現供應鏈上企業(yè)的無(wú)縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。
基于供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強企業(yè)間的合作，實(shí)現企業(yè)內部管理與外部商務(wù)的全面信息化溝通，對供應鏈進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，使企業(yè)內外實(shí)現高效協(xié)同，高效決。
2.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實(shí)踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統。
國內外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過(guò)平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數量來(lái)實(shí)現最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃M(mǎn)RP(Material Requirements Planning)是根據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數據，通過(guò)計算機計算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿(mǎn)足供應所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿(mǎn)足在總生產(chǎn)計劃中規定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開(kāi)始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來(lái)的。
20世紀80年代最終擴展到營(yíng)銷(xiāo)、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃M(mǎn)RPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營(yíng)銷(xiāo)和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現能力不足，就進(jìn)行設備負荷調節和人力補充；如果能力實(shí)在無(wú)法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過(guò)降低庫存—暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——再降低庫存——再暴露問(wèn)題——再解決問(wèn)題的良性性循環(huán)。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點(diǎn)——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(hù)（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少成本的問(wèn)題。
通過(guò)該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀(guān)念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費，要化費多少等問(wèn)題都要回答，并且體現在框架協(xié)議中。
（4）連續改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過(guò)計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時(shí)由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅動(dòng)的方式，訂單驅動(dòng)使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實(shí)現了準時(shí)化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著(zhù)。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰略伙伴關(guān)系為基礎的，體現了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶(hù)自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶(hù)補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個(gè)企業(yè)的具體情況來(lái)制定。
3.企業(yè)采購管理中庫存存在的問(wèn)題和解決方法
存貨控制中存在問(wèn)題的原因：信息技術(shù)落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實(shí)、浪費嚴重、產(chǎn)品滯銷(xiāo)等；針對存貨控制中存在的問(wèn)題相應的解決對策：進(jìn)銷(xiāo)存管理系統、經(jīng)濟批量法、零庫存法、適時(shí)存貨管理法 存貨控制存在問(wèn)題的原因分析 （一）信息技術(shù)落后 我國多數企業(yè)信息技術(shù)相對落后，網(wǎng)絡(luò )支持力度差，連續進(jìn)貨系統和電子數據交換系統不健全，無(wú)法滿(mǎn)足適時(shí)管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無(wú)法追求無(wú)庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統。
電子商務(wù)是物流領(lǐng)域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間實(shí)行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來(lái)了希望，而我國由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無(wú)法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒(méi)有形成綜合的物流網(wǎng)絡(luò )，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低 我國許多企業(yè)為勞動(dòng)力密集型企業(yè)，企業(yè)沒(méi)有一定的資金基礎，很難構建現代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實(shí)物經(jīng)驗，但對現代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時(shí)，與操作信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿(mǎn)足先進(jìn)的庫存控制技術(shù)的需要。沒(méi)有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機操作技能，很難滿(mǎn)足存貨現代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實(shí) 企業(yè)存貨發(fā)出數量計算方法隨意改變；對所有權不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進(jìn)行收發(fā)業(yè)務(wù)；有的企業(yè)先銷(xiāo)后進(jìn)，使存貨在會(huì )計結賬期間出現赤字結存數和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和賬務(wù)處理，因而導致實(shí)際發(fā)出的數量超過(guò)驗收人庫的收人數量，由于出大于進(jìn)，從而使得賬面存貨結存的數量和金額都是赤字；不按照領(lǐng)料單、商品銷(xiāo)售計劃、訂貨數量發(fā)貨，造成人為多領(lǐng)用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務(wù)會(huì )計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產(chǎn)品滯銷(xiāo) 有些企業(yè)缺乏控制，要領(lǐng)多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門(mén)的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應市場(chǎng)經(jīng)濟，不重視產(chǎn)品市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長(cháng)期居高不下，產(chǎn)品不適應市場(chǎng)的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷(xiāo)積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問(wèn)題的對策 （一）構建進(jìn)銷(xiāo)存管理系統（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實(shí)現對整個(gè)供應鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷(xiāo)售執行計劃、利潤計劃、財務(wù)預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現在兩個(gè)方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應商的關(guān)系，是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿(mǎn)足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)組織一個(gè)由特定的供應商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠(chǎng)”。系統投入使用后，將大大減少公司管理部門(mén)的勞動(dòng)量，改善企業(yè)內部以及整個(gè)供應鏈各環(huán)節的管理、調度及資源配置，使得管理合理規范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時(shí)候向需要的部門(mén)按需要的數量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過(guò)早地出產(chǎn)和進(jìn)貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關(guān)，且這兩個(gè)成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關(guān)系。
便可以尋找到一個(gè)最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數量。
在分析中建立以下假設：一定時(shí)期內，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場(chǎng)進(jìn)行采購活動(dòng)，存貨的市場(chǎng)價(jià)格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)連續性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關(guān)系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場(chǎng)的供需關(guān)系，因此訂購批量變動(dòng)對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無(wú)關(guān)成本；二是訂購批量越大，訂貨次數越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關(guān)。
當存貨儲存量較大時(shí)，缺貨次數和數量較少，。
4.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
首先介紹一種推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計劃形成后，每個(gè)工序就會(huì )推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶(hù)的需求和估測交貨的時(shí)間。錯誤的猜測（預測和估計）會(huì )導致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統時(shí)都會(huì )有一定的余量考慮在內的，通常會(huì )比實(shí)際需要大得多，也會(huì )產(chǎn)生多余的庫存。而過(guò)高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì )掩飾很多管理中的問(wèn)題，使問(wèn)題積累，得不到及時(shí)解決。
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來(lái)說(shuō)，JIT是一種通過(guò)在適當的地點(diǎn)，適當的時(shí)間制造適當的產(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現這種目標，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著(zhù)重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
5.庫存管理中的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些
一般庫存管理中存在的問(wèn)題
在一般的企業(yè)庫存管理中普遍存在庫存量過(guò)高以及整個(gè)供應鏈中需求變異放大的問(wèn)題（即“牛鞭效應”）。為了保障企業(yè)的準時(shí)生產(chǎn)，很多企業(yè)都存在庫存量過(guò)高的問(wèn)題，造成這種現象的主要原因在于：
銷(xiāo)售預測不準確是影響庫存居高不下的主要原因。公眾愛(ài)好具有易變性，很多因素都會(huì )引起不規則的購買(mǎi)傾向，從而導致一般用戶(hù)和分銷(xiāo)商需求也具有很大的不確定性。加之與下游企業(yè)的信息溝通不流暢等等，都增加了銷(xiāo)售預測的難度。貨策略的失誤和及時(shí)控制的能力較差。這種不確定來(lái)自訂購部門(mén)本身。牽涉到是否有合理的訂貨策略，對上下游企業(yè)的供給及需求等信息是否了解準確及時(shí)等。
訂貨周期的不穩定。這主要取決于自己的供貨渠道是否單一以及供應商的表現水平是否令人滿(mǎn)意。沒(méi)有有效地與各個(gè)部門(mén)溝通，使得庫存、在途貨物以及需求等基本信息發(fā)生偏差。
在供應鏈中，每個(gè)企業(yè)都會(huì )向其上游訂貨，一般情況下，銷(xiāo)售商并不會(huì )來(lái)一個(gè)訂單就向上級供應商訂貨一次，而是在考慮庫存和運輸費用的基礎上，在一個(gè)周期或者匯總到一定數量后再向供應商訂貨；為了減少訂貨頻率，降低成本和規避斷貨風(fēng)險，銷(xiāo)售商往往按照最佳經(jīng)濟規模加量訂貨。同時(shí)頻繁的訂貨也會(huì )增加供應商的工作量和成本，供應商也往往要求銷(xiāo)售商在一定數量或一定周期訂貨，此時(shí)銷(xiāo)售商為了盡早得到貨物或全額得到貨物，或者為備不時(shí)之需，往往會(huì )人為提高訂貨量。這樣，定貨量的層層放大，有可能導致最終的供應商所得到的訂單需求是用戶(hù)的實(shí)際需求的幾倍甚至幾十倍。這給各個(gè)企業(yè)在庫存管理以及生產(chǎn)方面都帶來(lái)了極大的負面效應。我們稱(chēng)這種現象為“牛鞭效應”。導致需求變異放大即“牛鞭效應”的原因比較復雜，涉及到庫存管理方面的主要原因在于：企業(yè)之間的信息不對稱(chēng)、提前期的問(wèn)題以及庫存失衡的問(wèn)題。
企業(yè)之間的信息不對稱(chēng)。由于缺少信息交流和共享，企業(yè)無(wú)法掌握下游的真正需求和上游的供貨能力，只好自行多儲貨物。同時(shí)，供應鏈上無(wú)法實(shí)現存貨互通有無(wú)和轉運調撥，只能各自持有高額庫存，這會(huì )導致并加劇牛鞭效應；提前期。需求的變動(dòng)隨提前期的增長(cháng)而增大，且提前期越長(cháng)，需求變動(dòng)引起的訂貨量就越大，企業(yè)由于對交貨的準確時(shí)間心中無(wú)數，往往希望對交貨日期留有一定的余地，因而持有較長(cháng)的提前期，因此逐級的提前期拉長(cháng)也造成了牛鞭效應；庫存失衡。傳統的銷(xiāo)售一般是由供應商將商品送交銷(xiāo)售商，其庫存責任仍然歸供應商，待銷(xiāo)售完成后再進(jìn)行結算，但商品卻由分銷(xiāo)商掌握和調度。這就導致了銷(xiāo)售商普遍傾向于加大訂貨量掌握庫存控制權，因而加劇了訂貨需求加大，導致了牛鞭效應。
6.當前企業(yè)存貨管理存在問(wèn)題及原因有哪些
當前企業(yè)存貨管理存在問(wèn)題及原因有哪些。
1、流動(dòng)資金占用額高。
因庫存量大，導致流動(dòng)資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動(dòng)資金總額的60%以上，給企業(yè)流動(dòng)資金周轉帶來(lái)很大的困難。
2、存貨的收入、發(fā)出、結存缺乏真實(shí)記錄。
材料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)成本及費用的歸集、結轉的記錄人為因素較多，尤其在工程項目核算上更顯現其弊端。比如，甲、乙兩個(gè)工號同時(shí)開(kāi)工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，而實(shí)際上并未相應結轉成本；原輔材料并未領(lǐng)用消耗，而實(shí)際上已經(jīng)結轉了成本；購入的材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒(méi)有按規定暫估入庫，造成資產(chǎn)負債表期末存貨記錄減少甚至出現紅字余額。
3、非正常存貨儲備量擠占了正常的存貨儲備量。
為控制流動(dòng)資金占用額，在日常存貨管理中盡量降低庫存占用量，減少進(jìn)貨量，從而影響了正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需要的合理存貨儲備量。
4、管理不到位。
毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備在每年一次的清產(chǎn)核資中都要作為重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行上報，但每年都是只上報，沒(méi)有上級主管部門(mén)的批示，沒(méi)有處理結果，致使毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備量像滾雪球一樣越滾越大，沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。
5、內部控制制度不健全。
在材料采購、產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節往往由同一個(gè)人完成采購銷(xiāo)售、付款收款、入庫出庫等全過(guò)程，使采購銷(xiāo)售工作無(wú)章可依，還會(huì )提供暗箱操作的溫床，增加了營(yíng)私舞弊的可能性。
存貨作為一項重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它的存在勢必占用大量的流動(dòng)資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，商業(yè)流通企業(yè)的則更高，其管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。因此，一個(gè)企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當十分重視存貨的管理。
7.庫存在企業(yè)中有何弊端
企業(yè)存貨管理中存在的問(wèn)題.1 存貨管理混亂，賬實(shí)不符 存貨管理不規范，造成賬實(shí)不符，信息失真。
部分企業(yè)只顧眼前利益，而忽略了企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展，賬務(wù)處理不規范，實(shí)現銷(xiāo)售不做銷(xiāo)售收入，不按實(shí)際結轉庫存產(chǎn)成品，對收回貨款不列賬，形成資金體外循環(huán)，造成存貨賬面數大于實(shí)際庫存數，賬實(shí)不符；部分相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的貨物轉移，雙方不簽定代銷(xiāo)合同，代銷(xiāo)或賒銷(xiāo)商品不如實(shí)計入庫存，形成實(shí)物數大于賬面數；部分企業(yè)不按規定設置保管員崗位，不按規定設置明細賬。例：某總公司在2003年初，聘請了中介機構對其所屬60多家企業(yè)進(jìn)行全面審計和組織開(kāi)展企業(yè)會(huì )計基礎工作規范達標檢查，在檢查和規范達標過(guò)程中，反映出部分企業(yè)不定期進(jìn)行物資盤(pán)點(diǎn)，保管員崗位職責不到位，進(jìn)出庫物資手續不夠完善，單位產(chǎn)成品材料、人工費消耗等不夠準確，使得會(huì )計核算不清，成本不實(shí)，會(huì )計信息失真。
2.1.1存貨的收入、發(fā)出和結存缺乏真實(shí)記錄 材料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)成本及費用的歸集、結轉的記錄人為因素較多，尤其在工程項目 核算上更顯現其弊端。比如，甲、乙兩個(gè)工號同時(shí)開(kāi)工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，而實(shí)際上并未相應結轉成本；原輔材料并未領(lǐng)用消耗，而實(shí)際上已經(jīng)結轉了成本；購入的材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒(méi)有按規定暫估入庫，造成資產(chǎn)負債表期末存貨記錄減少甚至出現紅字余額。
2.1.2 存貨擺放紊亂 小企業(yè)存貨擺放紊亂，把原材料與產(chǎn)成品混淆一起。有些企業(yè)甚至連走道和辦公室都擺放存貨，導致存貨的存艤難度大大提高，效率降低。
同時(shí)，不注意倉庫環(huán)境的改善，在潮濕的天氣不注意室內除濕，或不經(jīng)常清理倉庫，致使一些長(cháng)期堆放的貴重原材料變質(zhì)和損壞。 2.1.3驗收時(shí)間過(guò)長(cháng) 部分中小企業(yè)對原材料的驗收時(shí)間過(guò)長(cháng)，企業(yè)向原材料供應商發(fā)出訂單及原材料到企業(yè)所需要的時(shí)間過(guò)長(cháng)不利于小企業(yè)的生產(chǎn)。
同時(shí)，中小企業(yè)無(wú)定期盤(pán)點(diǎn)的良好制度，沒(méi)有安排專(zhuān)門(mén)的人員與確定的時(shí)間對倉庫里的原材料與產(chǎn)成品進(jìn)行定期盤(pán)點(diǎn)，檢查賬實(shí)是否相符，對出現質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品和產(chǎn)品數量不符的情況不能做出及時(shí)的處理。 2.2存貨儲量不合理，資金占用過(guò)大 一般情況下中小企業(yè)存貨資金平均占用為流動(dòng)資產(chǎn)總額的40%—50%為合理狀態(tài)，但由于企業(yè)往往從最初就忽略了對企業(yè)存貨的管理，不在乎庫存占用資金的多少，因庫存量大，企業(yè)存貨積壓，導致企業(yè) 流動(dòng)資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動(dòng)資金總額的60%以上，這大大降低了資金周轉速度，致使企業(yè)銀行貸款利息支出增加，倉儲費、保險費、維護費等各項開(kāi)支增加，給企業(yè)流動(dòng)資金周轉帶來(lái)很大的困難。
在一定程度上影響了企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和控制存貨成本困難。甚至有些中小企業(yè)因為存貨管理不善導致因無(wú)法維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而破產(chǎn)。
2.3內部控制不健全，崗位職責不明晰 由于企業(yè)人員較少，管理部門(mén)相互兼職較多，供產(chǎn)銷(xiāo)關(guān)鍵環(huán)節缺乏市場(chǎng)的預測和有效的 監控，往往都是一人說(shuō)了算，負責完成采購銷(xiāo)售、付款收款和辦理出入庫手續等全過(guò)程。例：某總公司組織對所屬60多家企業(yè)進(jìn)行資產(chǎn)清查盤(pán)點(diǎn)工作，尤其在存貨管理上暴露出許多問(wèn)題，實(shí)際資產(chǎn)盤(pán)虧近50%，存貨丟失損耗嚴重，賬實(shí)不符，采購無(wú)控制、銷(xiāo)售無(wú)監督，反映出存貨占流動(dòng)資產(chǎn)比率過(guò)高，存貨周轉速度緩慢，給企業(yè)造成的損失是不可估量的。
由此可見(jiàn)存貨管理對企業(yè)的生存與發(fā)展有著(zhù)極其重要的影響。 2.3.1 存貨管理制度不規范，崗位職責不清 中小企業(yè)普遍由于機構設置不完整，使管理人員往往身兼數職.批準采購與驗收材料的權限經(jīng)常由倉庫豐管一人所擁有.同時(shí)該部門(mén)還負責對所采購的原材料與產(chǎn)成品進(jìn)行保管.這就缺乏權限的相互制約，容易使內部人員，特別是倉庫主管利用存貨獲取個(gè)人利益.給企業(yè)造成不必要的損失。
原材料的采購價(jià)格由采購人員與供應商進(jìn)行協(xié)商，企業(yè)跟供應商退貨.這很大程度上阻礙了牛產(chǎn)的常進(jìn)行.甚至會(huì )影響準時(shí)交貨的時(shí)間 2.3.2審計部門(mén)缺失，內部控制不足 有利于防止舞弊。而很多企業(yè)或沒(méi)有良好的內部控制，或雖有但由于種種原因無(wú)法真正發(fā)揮作用，一旦出現紕漏，即實(shí)行罰款、降職、撤職，而不是去從根本上解決問(wèn)題。
再加上機構設置不完整，部門(mén)內部缺乏權限的相互制約，以及管理責任的不落實(shí)，使得企業(yè)內部無(wú)法形成有效的監督制約機制，容易導致采購、保管。存貨的內部控制是企業(yè)內控的重要環(huán)節，完善的內控制度可及時(shí)發(fā)現記賬錯誤，、領(lǐng)用、發(fā)貨及入庫等工作無(wú)章可依，造成內部資源的浪費，同時(shí)也增加了存貨流轉過(guò)程中徇私舞弊的可能性 2.4 缺乏對物流資源的整和 利用先進(jìn)的企業(yè)物流管理理論與管理方法，對企業(yè)存貨管理的全過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化組合和合理配置，才能使存貨管理活動(dòng)中的訂單流、物流、資金流等處于最佳組合狀態(tài)，達到以最少的投人獲得最大的產(chǎn)出的目標。
但是大多數企業(yè)卻缺乏對物流資源的合理有效的整合。 2.4.1 企業(yè)內部物流資源缺乏優(yōu)化管理 物流資源分為企業(yè)內部物流資。
8.庫存管理還有哪些問(wèn)題值得關(guān)注
庫存管理存在的問(wèn)題有：
1.庫存控制策略簡(jiǎn)單化。現在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類(lèi)越來(lái)越多，就拿東莞市海溢實(shí)業(yè)有限公司來(lái)說(shuō)，目前對物品都采用統一的庫存管理策略，物品的分類(lèi)沒(méi)有反映實(shí)際需求中的穩定性。而現實(shí)當中這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預測性較大，有些物品的可預測性小，庫存控制策略應能夠反映供應與需求中的不確定性。
2.沒(méi)有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過(guò)程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷(xiāo)造成的需求突增等會(huì )是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會(huì )制約庫存控制。第三，運輸。運輸的不穩定性和不確定性必然會(huì )制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動(dòng)不靈會(huì )使預想的控制方法落空，因而也是一個(gè)制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達不到控制要求，則必然是控制無(wú)法實(shí)現。第六。價(jià)格和成本制約等。重重的不確定因素往往會(huì )使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行3.庫存的浪費較大。主要表現在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當，庫存量不合適，一來(lái)增加了庫存成本，二來(lái)嚴重影響正常的生產(chǎn)。
庫存管理問(wèn)題的分析
分析庫存表現的缺陷，其產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執行力度等等。然而針對庫存管理方面出現的問(wèn)題，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：
1.沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統。一旦一個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立一套專(zhuān)門(mén)的適合自己情況的庫存系統，沒(méi)有對庫存物品進(jìn)行相詳盡的分類(lèi)，庫存控制的策略往往會(huì )趨于簡(jiǎn)單化、大眾化。很難與企業(yè)的發(fā)展同步，難以保證生產(chǎn)的穩定。
2.庫存管理信息的不流通。在供應的整個(gè)系統中，各個(gè)環(huán)節之間的需求預測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理（）的重要數據。這些數據分布在不同的相關(guān)環(huán)節之間，要做到哭訴有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部供應環(huán)節，不少供應商是不固定的，這樣一來(lái)，在庫存環(huán)節往往得不到準確的信息。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。
3.不確定因素對庫存的影響。系統運行不穩定是組織內部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統的可靠性。只有系統是可靠的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。
