車床設備(車床的)
1.車床的基礎知識
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內容來自用戶：陳斯婷
機床基礎知識
機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐（內螺紋）、板牙（外螺紋）和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
鉆頭和擴孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大。鉸刀則是利用側刃進行切削，把鉆頭鉆出來的尺寸精度不高、孔壁光潔度不高的孔，經過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。
鉆頭：由鉆尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）構成，主要用于沒有預鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差；擴孔鉆：由切削刃和排屑槽構成（焊接刀片擴孔鉆），主要用于把有預鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔；鉸刀：由切削刃和排屑槽構成（一般為整體硬質合金），主要用于提高底孔的圓柱度和粗糙度；以上可以看出他們在結構和加工精度上均有區(qū)別。 1. JB1838-76《
2.車床的基礎知識
去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶：陳斯婷機床基礎知識機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。
一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐（內螺紋）、板牙（外螺紋）和滾花工具等進行相應的加工。
車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。鉆頭和擴孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大。
鉸刀則是利用側刃進行切削，把鉆頭鉆出來的尺寸精度不高、孔壁光潔度不高的孔，經過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。鉆頭：由鉆尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）構成，主要用于沒有預鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差；擴孔鉆：由切削刃和排屑槽構成（焊接刀片擴孔鉆），主要用于把有預鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔；鉸刀：由切削刃和排屑槽構成（一般為整體硬質合金），主要用于提高底孔的圓柱度和粗糙度；以上可以看出他們在結構和加工精度上均有區(qū)別。
1. JB1838-76《。
3.車工基本知識,
車床我做了近10年了。 基本的使用方法說難也簡單， 轉速和進給速度是有比例的。 刀具的快與鈍直接影響加工零件的美觀和質量。
基本的車刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 還有生鐵刀，鎢鋼刀。
車刀切削刃是關鍵，跟切削刃相配合的是刀尖R角。
如果你想把所加工的零件車好，光潔度高，精度高。建議：（材質為#45鋼）轉速高，大概在500-800轉，進給速度在0.12-0.18。刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角適當（個人習慣）?；旧弦簿筒畈欢嗔耍ㄉ鲜龅牧慵鈴皆讦?0以下）
這些對你有幫助嗎？
4.車床使用常識,小技巧
數控系統(tǒng)、附件。數控系統(tǒng)應與所需機床相匹配.根據數控機床的類型、設計指標、性能選擇數控系統(tǒng)。數控系統(tǒng)的種類不要太多，①是需要更多的維修配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術人員的復雜度。
選擇數控機床附件時應全面配置，長遠綜合考慮，切勿因小失大。使用數控機床，必須有配套的操作規(guī)程，并嚴格遵守。操作人員是數控機床的使用者，是使用機床的第一責任人。操作人員應掌握數控機床的結構、加工的基本工藝及其加工設備的基本知識。熟悉機床的性能和特點，具有較強的操作能力，能獨立使用數控機床，排除數控機床使用過程中出現的簡單故障，有強烈的責任心和愛崗敬業(yè)精神。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行機床操作，確保機床的安全正常運行。數控機床的通用操作規(guī)程如下：1.使用設備實行定人定機制，憑操作證上崗。大型設備多人操作時，必須有專人指揮。2.操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養(yǎng)內容和完好標準。3.工作前先檢查設備、加好潤滑油、低速運轉機床。4工作中正確操作。認真觀察加工過程.注意異?，F象，發(fā)生故障及時停車，采取措施。5.工作后做好設備的保養(yǎng)、整理工作現場，做好保養(yǎng)工作。不同的數控機床其具體的操作規(guī)程也不相同.如數控車床操作規(guī)程：
① 操作人員必須遵守《數控設備通用操作規(guī)程》；
② 機床開動前，必須關閉防護罩；
③ 使用卡盤時必須裝有保險卡塊，嚴禁使用正反轉接擊支撐物裝卸卡盤；
④ 采用液壓卡盤時，要經常觀察液壓夾緊力是否正常，工作中禁止壓碰卡盤液壓夾緊開關.
⑤ 加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，并采取保護措施
⑥ 加工中排屑裝置應暢通無阻，禁止有卡鏈現象。熟悉并嚴格遵守各種數控機床的操作規(guī)程，是安全生產的保證。
數控機床的使用應注意機床的維護與保養(yǎng)。使用數控機床應選擇合適的使用環(huán)境，保持比較恒定的溫度和濕度，提高電網電壓的穩(wěn)定性。數控機床的維護與保養(yǎng)應配備數控系統(tǒng)編程，操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用數控機床的機械、數控系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書要求正確使用數控機床。
數控機床的維護工作主要由操作人員和維修人員共同來完成。操作人員每周進行一次機床清掃，清掃機床主要部位的鐵屑，每月進行一次徹底的大清掃和清潔，保持機床良好的清潔狀態(tài)。維修人員每天進行班前巡檢，檢修機床的電柜風扇、指示燈、機械、液壓、潤滑等關鍵部位。檢查電纜線的移動的接頭，拐彎處是否出現接觸不良、繼線或短路等故障。使用數控機床還應具有嚴格的管理體制，抓好數控設備的基礎管理和技術管理工作。設備安裝調試后要進行精度、數控功能、噪聲等進行檢查，并要求廠家提供配套的使用手冊等資料。機床驗收后應制定相關數控機床的操作使用規(guī)程，使操作人員能按規(guī)程正確操作。
5.c6140車床的基本知識
CA6140是一種[1]在原C620型普通機床基礎上加以改進而來的臥式車床，C代表車床 A為結構特性代號，用以區(qū)別C6140, 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大旋轉直徑，是機械設備制造企業(yè)[2]所需的設備之一。
CA6140普通臥式車床的組成及功能（1）主軸箱。它固定在機床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長的棒料的加工及機床線路的鋪設還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。
主軸箱的功用是支撐并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉速旋轉。（2）床鞍和刀架部件。
它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。
（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導軌縱向調整位置。
尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進行孔加工。
（4）進給箱。它固定在床身的左前側、主軸箱的底部。
其功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。（5）溜板箱。
它固定在刀架部件的底部，可帶動刀架一起做縱向、橫向進給、快速移動或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時工人可以方便地操作機床。
（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。
床身是機床的基本支撐件。在床身上安裝著機床的各個主要部件，工作時床身使它們保持準確的相對位置。
C6140型普通車床是在baiC620型車床的基礎上改進du的臥式車zhi床，工件最大回轉直徑400毫米dao，可以加工普通螺紋、版英制螺紋、摸權數螺紋和徑節(jié)螺紋。傳動鏈由電動機經三角帶（V帶）將動力傳遞到主軸箱在交換齒輪作用下，正轉24級，轉速10-1400轉/分鐘；反轉12級，轉速14-1580轉/分鐘。
主軸轉速經掛輪箱將動力傳遞到走刀箱，縱向走刀級數64，進給范圍0.08-1.59mm/r，橫向進給級數64，進給范圍0.04-0.79mm/r。溜板行程橫向320mm，縱向按照車床長度而定。
6.學習數控車床的基礎知識有哪些
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。
因此學些數控機床，需要學習機械和控制等基礎知識。
機械知識：
機械制圖，機械制造，機械原理，機械設計，機械制造工藝與夾具等。
電控知識；
數字電路，模擬電路，單片機原理及接口和應用，數控系統(tǒng)，數控加工工藝，數控編程，自動控制理論，液壓傳動與氣壓傳動等
一 學習機床的機械傳動原理
二 學習機床的基本電控原理
三 學習編程
四 熟悉操作
7.c6140車床的基本知識
C6140型普通車床是在C620型車床的基礎上改進的臥式車床，工件最大回轉直徑400毫米，可以加工普通螺紋、英制螺紋、摸數螺紋和徑節(jié)螺紋。
傳動鏈由電動機經三角帶（V帶）將動力傳遞到主軸箱在交換齒輪作用下，正轉24級，轉速10-1400轉/分鐘；反轉12級，轉速14-1580轉/分鐘。主軸轉速經掛輪箱將動力傳遞到走刀箱，縱向走刀級數64，進給范圍0.08-1.59mm/r，橫向進給級數64，進給范圍0.04-0.79mm/r。
溜板行程橫向320mm，縱向按照車床長度而定。
8.車床的基本常識,比如刻度.千分尺的讀數怎么看
螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以準確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或后退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。
讀數方法
1、先讀固定刻度
2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm;
3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作 n*0.01mm;
4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀
由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。
作方法
1）使用前應先檢查零點：
緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（E）和測砧（A）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。
2）左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動固定旋鈕B使測桿固定后讀數。
