搪瓷反應釜注意事項

1.搪瓷反應釜在操作時(shí)應該注意些什么?

搪瓷反應釜在操作時(shí)應該注意：

使用搪瓷反應釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達所需溫度后，應先關(guān)閉搪瓷反應釜蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著(zhù)的物料，然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。

2.搪瓷反應釜的搪瓷注意點(diǎn)有哪些

1、設備的制造要嚴格按照搪瓷反應釜的生產(chǎn)程序流程，不能私自進(jìn)行制造過(guò)程的更改。

2、修胎，在該反應釜進(jìn)行噴搪瓷釉前，要對該反應釜的的釜體（也就是成型的底胎）進(jìn)行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時(shí)的修改。

3、搪燒面釉，搪瓷反應釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進(jìn)行噴涂時(shí)可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進(jìn)行全面的檢查，確保表面不會(huì )出現暗泡、針孔等，如果出現就要進(jìn)行修補，修補的地方還要噴一次底釉。整個(gè)過(guò)程要嚴格執行。

4、底胎的要求可以分為以下幾條：該搪瓷反應釜的底胎表面應該平整，絕對不能出現傷痕；該反應釜底胎表面的焊道要平直、規整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應釜的焊接縫要進(jìn)行磨光處理。

5、搪燒底釉，搪燒底釉噴涂到該反應釜上的時(shí)候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進(jìn)行烘烤干燥時(shí)要緩慢的進(jìn)行干燥，防止底釉層開(kāi)裂，對該反應釜的搪燒底釉進(jìn)行燒結時(shí)，溫度最好是控制在960~980℃，在燒結時(shí)要掌握好時(shí)間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。

3.化工生產(chǎn)過(guò)程中使用搪瓷反應釜有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

不銹鋼反應釜是不銹鋼或碳鋼制作而成，搪瓷反應釜是將含軌的瓷釉通過(guò)高溫焙燒，在金屬表面形成致密的瓷釉。

兩種設備內部攪拌系統相同。 搪瓷反應釜內部有瓷釉做里襯，所以適合黏度特別大的物料，而且耐酸。

搪瓷反應釜表面較硬，所以傳熱效果不是很理想，能耗較高，而且不耐高壓，不耐堿。在運輸、吊裝、撞擊、溫度急變容易爆瓷，且修復較難。

不銹鋼反應釜傳熱性好，能耗低，耐堿，316L不銹鋼材質(zhì)的反應釜耐酸，耐腐蝕。可耐高壓。

但是，不銹鋼反應釜內的介質(zhì)不能使用氯離子，因為氯離子能破壞金屬氧化層膜保護層，能形成點(diǎn)蝕或坑蝕對奧氏體不銹鋼會(huì )出現晶間腐蝕，不銹鋼反應釜安裝、維修、加熱冷卻等各方面使用簡(jiǎn)便。所以使用不銹鋼反應釜比較多，客戶(hù)可根據自身情況選擇適合的設備。