注意事項:
1、樓層放線(xiàn)時(shí),必須配備2人參與放線(xiàn),了解平面結構尺寸等。
2、支模前必須清除墻體內所有垃圾,檢查鋼筋是否位移。請施工員提供軸線(xiàn)、標高等數據,并焊接定位筋,按照技術(shù)員指導實(shí)行。
3、鋼大模、螺栓必須涂上油類(lèi)隔離劑,確保砼表面光滑平整,表面及拼縫處殘漿必須鏟除清理干凈。
4、墻體封模前梁頭必須按要求用鋼絲網(wǎng)片預留梁口位置并綁扎牢固。墻體厚度方向放置上下3道、水平方向不大于1200mm(鋼模)600mm(木模)水泥撐條,確保墻體厚度。
5、鋼大模墻體校正后必須掛設四個(gè)不同方向垂直點(diǎn),便于總包監理驗收,澆砼后鋼模墻體二次校正、修整,確保上口平直。
6、在吊裝、卸時(shí)施工人員,嚴禁在鋼大模垂直方向底部站立操作,必須在鋼大模吊裝到距地1.2m左右進(jìn)行扶正就位,操作人員應先安裝內模,后安裝外模進(jìn)行組合,拆卸時(shí)先外后內的原則。
擴展資料
拆模時(shí)做好成品保護工作,起吊時(shí)必須有人把扶住,確保不損壞棱角及墻面,如發(fā)生成品破壞現象,則由該班組負責維修。
平臺與墻體交接處必須制作掛板,拼縫處必須要嚴密,外墻接槎處必須粘貼海綿帶,梁與墻體模板加固牢靠,以防造成漏漿,具體發(fā)生費用由木工負責。平臺排架間距不得大于90cm,并設置剪力撐與掃地桿,確保平臺穩定性。
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模板支設安裝應遵守以下規定(1)模板的支設安裝,必須要遵守下列規定:1)按配板設計的循序拼裝,保證模板系統的整體穩定。
2)配件必須要裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實(shí),要有足夠的受壓面積。
支承件應著(zhù)力于外鋼愣。+3)預埋件與預留孔洞必須位置準確,安設牢固。
4)基礎模板還必須要支撐牢固,防止變形,側模斜撐的底部應加設墊木。5)墻和柱子模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,當在墻、柱上繼續安裝模板時(shí),模板應有可靠的支承點(diǎn),平直度應進(jìn)行校正。
6)在樓板模板支模時(shí),先完成一個(gè)格構的水平支撐以及斜撐安裝,再逐漸向外擴展,保持支撐系統的穩定性。 7)在多層支設的支柱,上下應設置在同一豎向中心線(xiàn)上,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。
下層支架的立柱應事先鋪設好墊板。(2)模板安裝時(shí),應符合下列要求:1)同一條拼縫上的U形卡,不宜再向同一方向卡緊。
2)墻模板的對拉螺栓孔應平直相對。 鉆孔要采用機具,嚴禁采用電、氣焊灼孔。
3)鋼愣宜采用的整根桿件,接頭應錯開(kāi)設置,搭接長(cháng)度不應少于200mm。
1.構件的連接應盡量緊密,以減小支架變形,使沉降量符合預計值。
2.為保證支架穩定,應防止支架與腳手架和便橋接觸。 3.模板的接縫必須密合,如有縫隙須塞堵嚴實(shí),以防漏漿。
4.建筑物外露面的模板應涂石灰乳漿、肥皂水或無(wú)色潤滑油等潤滑劑。 5.為減少現場(chǎng)施工的安裝和拆卸工作和便于周轉使用,支架和模板應盡量做成裝配式組件或塊件。
6,鋼支架宜做成裝配式常備構件,應特別注意構件外形尺寸的準確性。 7.模板應用內撐支撐,用對拉螺栓銷(xiāo)緊。
內撐有鋼管內撐、鋼筋內撐、塑料膠管內撐。
基礎及現澆框架結構模板拆除時(shí)應注 意這些安全事項:1) 基坑內拆除基礎模板,要注意基礎邊坡的穩定,特別是拆除模板支撐時(shí),可能使邊坡土發(fā)生震動(dòng)而塌方;拆除的模 板應及時(shí)運到離基礎邊坡較遠的地方進(jìn)行清理。
2) 現澆框架結構模板拆除的順序:拆除柱模斜撐與柱 箍—拆除柱側模—拆除樓板底部模板—拆除梁側模->拆除梁底 部模板。3) 柱模板拆除的順序如下:拆除斜撐或拉桿(或鋼拉 條)—自上而下拆除柱箍或橫楞—拆除豎愣并由上而下拆除模 板連接件、模板面。
4) 多層樓板模板支柱的拆除,下面應保留幾層樓板的支 柱,應根據施工進(jìn)度、混凝土強度、結構設計荷載與支模荷載 的差距通過(guò)計算確定。5) 模板拆除后應及時(shí)清理,堆放到指定地方。
模板需吊 運的要設專(zhuān)人指揮。
模板施工注意事項
1、模板支撐必須穩固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密,保證砼澆筑振 搗時(shí)不出現漏漿現象。
2、施工過(guò)程中,隨時(shí)復核軸線(xiàn)位置、幾何尺寸及標高等,施工完后必須再次全面復核。
3、模板施工時(shí)必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確,有防止位移變形 的可靠措施。
4、安裝模板時(shí)應輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。
5、拆模時(shí)不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應進(jìn)行清理修整,并涂刷脫模劑。
6、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后,方可拆除。 嚴禁私自 拆除模板及支撐。
本工程模板使用材料為 1、梁模、底板采用木模,梁側模采組合鋼模板或九夾板側模。
2、矩形柱模采用九夾板模板,50*100 木方背楞,Φ48 鋼管做抱箍,抱箍的間距根據柱砼施工 側壓力分布狀態(tài)布置。詳見(jiàn)附圖《柱模板支撐示意圖》。
3、有梁樓板模板采用九夾板,木方背楞,支撐采用模板支撐早拆體系。
4、電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。
(2)模板及其支架在安裝過(guò)程中,必須設置防傾置的臨時(shí)固定設施。
(3)現澆多層房屋和構筑物,應采取分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應符合下列規定:
①下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐;
②上層支架的立柱應對準下層支架的立柱,并鋪設墊板;
③當采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí),其支撐結構的承載能力和剛度必需符合要求。
(4)當層間高度大于5m時(shí),宜選用桁架支模或多層支架支模
當采用多層支架支模時(shí),支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應同一堅向中心線(xiàn)上。
(5)當采用分節脫模時(shí),底模的支點(diǎn)應按模板設計設置,各節模板應在同一平面上,高低差不得超過(guò)3mm。
(6)當承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時(shí),應符合下列規定:
①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點(diǎn)上;
②安裝鋼筋模板組合體時(shí),吊索應按模板設計的吊點(diǎn)位置綁扎。
(7)模板及其支架必須符合下列規定
①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;
②具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載;-6-③構造簡(jiǎn)單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求;
④模板的接縫不應漏漿。
1、腳手架鋼管宜采用φ48.3*3.6鋼管。鋼管上嚴禁打孔、有裂縫、變形 、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65 N·m時(shí),不 得發(fā)生破壞。應有產(chǎn)品合格證,并應進(jìn)行抽樣復試。
2、腳手架包括落地式腳手架、懸挑式腳手架、附著(zhù)式腳手架、門(mén)式腳手架 等。腳手架?chē)澜撃尽撝窕齑睿瑖澜煌芰π再|(zhì)的架體連接在一起。
3、安全網(wǎng)掛設嚴密,達到大面平整、繃緊、順直,水平搭接部位要保證至 少重疊一個(gè)孔,并洞洞滿(mǎn)扎,不得漏綁,遠觀(guān)不得有明顯的空隙。上下口 綁扎不得遮掩大橫桿,統一扣在大橫桿內側,上下步之間應綁扎嚴密,網(wǎng) 扣不得漏扎。
4、所有外架轉角處應增設上下通長(cháng)內立桿,安全網(wǎng)綁扎時(shí)從內 外立桿間穿過(guò),保持大角方正、順直。當遇到上下懸挑段結合處有較大空 隙時(shí),應掛設安全網(wǎng),安全網(wǎng)應張掛整齊,不得隨意掛設施工。現場(chǎng)禁止 使用阻燃性能不符合規定要求的密目式安全網(wǎng)。
擴展資料:
搭設腳手架的注意事項:
1、搭設高層腳手架,所采用的各種材料均必須符合質(zhì)量要求。
2、高層腳手架基礎必須牢固,搭設前經(jīng)計算,滿(mǎn)足荷載要求,并按施工規范搭設,做好排水措施。
3、腳手架搭設技術(shù)要求應符合有關(guān)規范規定。
4、必須高度重視各種構造措施:剪刀撐、拉結點(diǎn)等均應按要求設置。
5、水平封閉:應從第一步起,每隔一步或二步,滿(mǎn)鋪腳手板或腳手笆,腳手板沿長(cháng)向鋪設,接頭應重疊擱置在小橫桿上,嚴禁出現空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設統長(cháng)安全底笆。
6、垂直封閉:從第二步至第五步,每步均需在外排立桿里側設置1.00m高的防護樣欄桿和擋腳板或設立網(wǎng),防護桿(網(wǎng))與立桿扣牢;第五步以上除設防護攔桿外,應全部設安全笆或安全立網(wǎng);在沿街或居民密集區,則應從第二步起,外側全部設安全笆或安全立網(wǎng)。
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