單晶設(shè)備維修(單晶冰糖結(jié)晶機常見的故障)
1.單晶冰糖結(jié)晶機常見的故障
單晶冰糖和多晶冰糖是在制作的工藝上面有所區(qū)別，單晶冰糖具有衛(wèi)生，環(huán)保，質(zhì)地優(yōu)良的特點，而多晶冰糖具有色澤渾厚，制作工藝傳統(tǒng)古老，營養(yǎng)豐富的特點。
在食用的時候，單晶冰糖比多晶冰糖更加方便衛(wèi)生。從醫(yī)學角度來講單晶冰糖比多晶冰糖更有利于人體吸收，如果需要服用冰糖，建議服用單晶冰糖。
區(qū)別：多晶冰糖：又稱大塊冰糖.軸冰，是以傳統(tǒng)工藝加工自然結(jié)晶而成.俗稱天然冰糖。單晶冰糖：是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上由現(xiàn)代化機器加工結(jié)晶形成無數(shù)顆形狀一致的顆粒.俗稱單晶冰糖構(gòu)成整個晶體的各種離子或原子全都是按照一定的方向和順序排列的叫單晶體。
如果由多個單晶體混亂地結(jié)合在一起，晶體之間有明顯的界限，這樣的晶體就叫多晶體。
2.蘇州單晶硅需要準備什么?
目前使用金剛線切割的廠家大多同時在使用砂漿切割，大多還是沿用砂漿切割的預沖洗、清洗的工藝和清洗劑等，單金剛線切割技術(shù)從切割機理、配套的線、冷卻液等都與砂漿切割存在較大的差異，故其相應的清洗工藝，清洗劑用量、配方等都應針對金剛線切割做成相應的調(diào)整。
清洗劑就是一個重要的方面，原有的清洗劑配方中的表面活性劑、堿度等不一定適合清洗金剛線切割的硅片，應針對金剛線硅片的表面情況、冷卻液中的成分及表面殘留物的情況開發(fā)有針對性的清洗劑，并采取與之配合的清洗工藝。如前所述的消泡劑成分，就是砂漿切割中不需要的成分。
3.單晶硅產(chǎn)生位錯有哪些原因?怎樣減少位錯?
單晶硅產(chǎn)生位錯原因：（1） 籽晶和下種的影響。
籽晶在下種時與液面接觸溫度的選擇和浸潤情況，對引人單晶硅中位錯有很大影響。籽晶中有位錯，位錯會隨品體的長大而不斷延伸。
即使籽晶無位錯，在下種時，籽晶與熔硅沒有充分的浸潤或由于接觸溫度過低，可能造成結(jié)晶界而的受熱不均勻而產(chǎn)生熱應力引起位錯和位錯的倍增，嚴重時會形成多晶。 （2） 振動的影響。
當熱系統(tǒng)配合不佳，或石英坩堝位置選擇不好時，液面往往會發(fā)生很大的熱振動。由于這種熱振動的存在，使固液交界面不時地受到熱沖擊，從而會引起晶體的位錯倍增。
嚴重的機械振動也會使晶體中引人位錯，這在下種放肩階段較為明顯。（3） 晶體生長速率的影響。
晶體生長速率的起伏，會引起晶體內(nèi)部晶格的不良取向，從而產(chǎn)生位錯。如果晶體生長速率過快，原子的排列將很不規(guī)則，也會引起位錯，甚至有可能出現(xiàn)多晶。
（4） 固相溫度梯度的影響。在晶體生長過程中，位于固液交界面附近的晶體還處于塑性變形的溫度范圍內(nèi)。
因此，晶體中的部分原子由于熱漲落的起伏，使部分原子偏離原位置。 而當縱向溫度梯度相當大時，溫度迅速下降，這部分原子來不及恢復到原位置上去，要產(chǎn)生新的位錯。
（5） 熱場的影響。影響單晶硅位錯的因素很多，但主要的還是熱場的影響，只要受熱不均勻就會產(chǎn)生位錯。
在拉晶的操作中，在引晶階段采取稍高溫度，收頸時使單晶長得細一些，這樣可以讓籽晶的位錯移出晶體之外。 為了防止出現(xiàn)位錯，除了要收頸之外，還要選擇適當?shù)臏囟认路N，而且下種時還要使籽晶與液體充分浸潤，只有這樣，才能消除位錯，才能生產(chǎn)出合格的單晶硅。
減少設(shè)備的振動，消除因振動而產(chǎn)生的應力；注意原料多晶硅和設(shè)備的清潔處理，避免雜質(zhì)的影響，都是減少位錯的重要措施。
4.維修保養(yǎng)設(shè)備應注意哪些事項?
維修保養(yǎng)設(shè)備應注意以下幾點事項：（1）工廠必須制定設(shè)備維修保養(yǎng)的安全操作規(guī)程。
（2）規(guī)程的核心是要保證在維修保養(yǎng)過程中不出現(xiàn)殘留藥 物燃燒、爆炸。（3）檢修分為原地檢修和拆卸檢修。
拆卸檢修是將設(shè)備和 待修部件拆卸后運至維修車間進行清洗、檢修。 拆卸過程中應 先清除粉塵，用大量水沖洗后，趁水未干及時進行拆除，拆除現(xiàn) 場應保持潮濕。
（4）現(xiàn)場檢修分為不動火檢修和動火檢修，這兩種檢修均應 經(jīng)廠安全部門批準，在安全員的監(jiān)督下進行。（5）現(xiàn)場動火檢修除報廠安全部門批準外還應派安全員、消 防員，備好消防器材，在動火現(xiàn)場設(shè)置警戒線和做好消防準備。
焊接設(shè)備必須放在安全地方，徹底清洗待修設(shè)備，特別是動火 處。對于沉積的藥垢，必須用水徹底沖洗、清除。
動火前應由技 術(shù)員、安全員對現(xiàn)場嚴格檢查，報安全廠長，由安全廠長下達動 火令。在動火過程中應有搶救員，隨時準備搶救動火現(xiàn)場人員， 采用人盯人的辦法確保搶救及時。
動火檢修完成后，安全人員 應進行全面檢查，待動火部位溫度完全正常，現(xiàn)場清掃干凈后方 可報告安全廠長，由安全廠長下令撤離。檢修期間所清掃的塵 垢應按可燃可爆垃圾處理辦法處理。
（6）動火完成后應將全部過程詳細記錄在案，并存檔。（7）制藥設(shè)備的動火檢修（如球磨機、破粒機、上光機、藥物 烘干房等）應在動火前報告公安部門和生產(chǎn)監(jiān)督部門。
5.設(shè)備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項
設(shè)備維修安全注意事項：一、設(shè)備維修前1、勞保用品的準備。
進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應采取相應的措施。
3、需要登高作業(yè)的，必須佩戴登高安全用品，登高作業(yè)下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。4、設(shè)備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關(guān)處掛“正在修理”、“禁止合閘”等警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或做與監(jiān)護無關(guān)的事。
5、設(shè)備維修前必須檢查、分析、了解設(shè)備故障發(fā)生的原因及現(xiàn)狀。必須檢查設(shè)備各部位是否存有浮藥，如有必須采取措施后方可維修。
6、設(shè)備在維修、保養(yǎng)、維護前，必須要切斷設(shè)備主電源及光電開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設(shè)備不會誤動作后才可進行維修、保養(yǎng)、維護。二、設(shè)備維修中1、嚴禁維修處于運動狀態(tài)下直接接觸設(shè)備及部件。
2、工作過程中采用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。
兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩(wěn)。4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉(zhuǎn)件的緊固情況，確保其完好后，進行使用。
5、登高作業(yè)中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。6、一般情況下，禁止在旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動的設(shè)備及其附屬回路上進行工作。
如果必須在旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動著的設(shè)備上進行檢查、清理及調(diào)查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉(zhuǎn)部分卷入絞傷或碰傷。7、禁止帶電拆卸自動化控制設(shè)備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。
8、禁止在設(shè)備未停止的時候?qū)υO(shè)備進行維護保養(yǎng)。三、設(shè)備維修后1、設(shè)備開動前，先查看防護設(shè)備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關(guān)是否無缺，然后進行試車查驗，運轉(zhuǎn)合格后才調(diào)投入運用，操作時嚴格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程。
2、作業(yè)完結(jié)后，及時拾掇場所衛(wèi)生，堅持潔凈規(guī)整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。3、修補人員完結(jié)巡檢、修補作業(yè)后，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現(xiàn)漏填、錯填現(xiàn)象，記載留用備檢。
4、設(shè)備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉(zhuǎn)件的緊固狀況，保證其無缺后，進行運用。
5、登高作業(yè)中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。6、一般狀況下，阻撓在旋轉(zhuǎn)、滾動的設(shè)備及其隸屬回路上進行作業(yè)。
假如有必要在旋轉(zhuǎn)、滾動著的設(shè)備上進行查看、拾掇及查詢等作業(yè)時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業(yè)帽，防止被旋轉(zhuǎn)部分卷進絞傷或碰傷。7、阻撓帶電拆開自動化操控設(shè)備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。
8、阻撓在設(shè)備未連續(xù)的時分對設(shè)備進行保護保養(yǎng)。擴展資料： 設(shè)備開動前，先查看防護設(shè)備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關(guān)是否無缺，然后進行試車查驗，作業(yè)合格后才調(diào)投入運用，操作時嚴格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程。
機械設(shè)備檢修是企業(yè)的一項慣例作業(yè)，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業(yè)環(huán)境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業(yè)頻頻，形成事端易發(fā)多發(fā)。要針對檢修作業(yè)存在的風險要素，采納有用的防范措施，才干防止檢修作業(yè)過程在的人身損傷。
1、檢修作業(yè)時按規(guī)則穿戴好勞動保護用品。2、檢修設(shè)備時有必要嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”準則。
3、如果在機械設(shè)備下面作業(yè)，則應在檢修的設(shè)備上掛上“正在修補，切勿翻滾機器”的牌子。修補帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止翻滾。
4、高空作業(yè)時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。
5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。6、檢修設(shè)備前有必要進行放空處理。
7、在防爆區(qū)域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。8、拆開設(shè)備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現(xiàn)象。
9、穿插作業(yè)時勤于調(diào)查，以防物體掉落傷人。10、拆開設(shè)備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，并妥善保管。
11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。參考資料：百度百科：《設(shè)備維修管理》。
6.維修設(shè)備的注意事項有那些
提問者采納（1）任何機械設(shè)備在拆卸前必須切斷電源，并掛上“正在修理”的標記牌，以免發(fā)生工傷事故。
（2）如果在機械設(shè)備下面工作，則應在修理的設(shè)備上掛上“正在修理，切勿轉(zhuǎn)動機器”的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止?jié)L動。
用千斤頂頂升時，千斤頂應放平穩(wěn)。墊高機器或部件前先找到墊高工具，嚴禁使用磚頭、碎木或其他容易碎裂的物體來塞墊。
（3）高空作業(yè)時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件，以免失手造成事故或損壞工具。
（4）大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，安放時要平穩(wěn)。 （5）修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。
（6）修理中不準用手試摸滑動表面、轉(zhuǎn)動部位或用手摸試螺紋孔。 （7）試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤后方可開車。
7.清理單晶爐應注意哪些點
大家可能認為清爐是個體力活，我個人認為清爐是個技術(shù)活，清爐不到位，將影響到單晶的正常生長，輕者，無法正常生長單晶，重者，將會導致停爐，大家在清爐中應該注意到幾點：
1、盡量將噴濺到石墨部件上的硅滴去除，劣化嚴重的石墨件要向主任報告及時更換。
2、用刷子和吸塵器清理各種石墨件，一定要注意清理管道的重要性
4、石墨件要輕拿輕放，避免石墨件受損。
5、清理干凈的石墨件，應放在干凈的不銹鋼推車上，避免二次污染
8.維修設(shè)備的注意事項有那些
提問者采納
(1)任何機械設(shè)備在拆卸前必須切斷電源，并掛上“正在修理”的標記牌，以免發(fā)生工傷事故。 （2）如果在機械設(shè)備下面工作，則應在修理的設(shè)備上掛上“正在修理，切勿轉(zhuǎn)動機器”的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止?jié)L動。用千斤頂頂升時，千斤頂應放平穩(wěn)。墊高機器或部件前先找到墊高工具，嚴禁使用磚頭、碎木或其他容易碎裂的物體來塞墊。 （3）高空作業(yè)時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件，以免失手造成事故或損壞工具。 （4）大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，安放時要平穩(wěn)。 （5）修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。 （6）修理中不準用手試摸滑動表面、轉(zhuǎn)動部位或用手摸試螺紋孔。 （7）試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤后方可開車。
