后張法(后張法預應力施工應注意哪些問(wèn)題)
1.后張法預應力施工應注意哪些問(wèn)題
質(zhì)量問(wèn)題預防及處理措施
1）伸長(cháng)值超過(guò)規范要求預防措施：
(1)預應力張拉理論伸長(cháng)值計算必須按實(shí)測彈性模量和截面積進(jìn)行計算。
(2)對于連續多波曲線(xiàn)筋和小半徑曲線(xiàn)筋，應實(shí)測孔道摩阻力。加強對操作工人的崗位培訓。
2）滑絲、斷絲預防措施：
(1)穿束前，預應力鋼束必須按規范要求進(jìn)行檢驗，編束，正確綁扎。
(2)張拉前錨夾具需按規范要求進(jìn)行檢驗，對夾片進(jìn)行硬度試驗。
3）預應力筋回縮值偏大預防措施：
選用合適的限位板。對鋼絞線(xiàn)截面面積進(jìn)行檢測，嚴重超出的不得使用。
4）頂板厚度不夠預防措施：
(1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。上部采用壓杠把芯摸壓住。
(2)對稱(chēng)澆筑，減少混凝土的上浮力。
5）負彎矩錨墊板拉裂預防措施：
(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。
(2)上齒板必須使用定型模板，支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固。
6）起拱偏差大預防措施：
(1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對梁板進(jìn)行加溫后張拉。
(2)強度、齡期滿(mǎn)足要求后進(jìn)行張拉。存梁時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。否則對梁板加載。
2.后張法預應力筋的張拉應注意哪些問(wèn)題
12.10.3張拉
1對力筋施加預應力之前，應對構件進(jìn)行檢驗，外觀(guān)和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時(shí)，構件的混凝土強度應符合設計要求，設計未規定時(shí)，不應低于設計強度等級值的75%。
2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規定時(shí)，可采取分批、分階段對稱(chēng)張拉。
3應使用能張拉多根鋼絞線(xiàn)或鋼絲的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線(xiàn)除外。
4預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：
1）對曲線(xiàn)預應力筋或長(cháng)度大于等于25m的直線(xiàn)預應力筋，宜在兩端張拉；對長(cháng)度小于25rn的直線(xiàn)預應力筋，可在一端張拉。
2）曲線(xiàn)配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線(xiàn)配筋的可在一端張拉。
3）當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時(shí)，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進(jìn)行錨固。
5后張預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無(wú)規定時(shí)，其張拉程序可參照表12.10.3-1進(jìn)行。
6后張預應力筋斷絲及滑移不得超過(guò)表12.10.3-2的控制數。
7預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長(cháng)度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長(cháng)期外露時(shí)，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。
表12.10.3-1 后張法預應力筋張拉程序
預 應 力 筋 張 拉 程 序
鋼筋、鋼筋束 0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→6σcon（錨固）
鋼絞線(xiàn)束 對于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋0→初應力→1.03σcon（錨固）
低松馳力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）
其他錨具 0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）
鋼 絲 束 對于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋0→初應力→1.03σcon（錨固）
低松馳力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）
其他錨具 0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）
精軋螺
紋鋼筋 直線(xiàn)配筋時(shí) 0→初應力→σcon（持荷2min錨固）
曲線(xiàn)配筋時(shí) 0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復幾次）→初應力→σcon（持荷2min錨固）
注：①表中σcon為張拉時(shí)的控制應力，包括預應力損失值；
②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、測伸長(cháng)、插墊等工作應基本一致；
③梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長(cháng)和錨固；
④超張拉數值超過(guò)12.8.3條規定的最大超張拉應力限值時(shí)，應按該條規定的限值進(jìn)行張拉。
表12.10.3-2 后張預應力筋斷絲、滑移限制
類(lèi) 別 檢 查 項 目 及 控制數
鋼絲束和鋼鉸線(xiàn)束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根
每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲 l絲
每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數的 1%
單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許
注：①鋼絞線(xiàn)斷絲系指單根鋼絞線(xiàn)內鋼絲的斷絲；
②超過(guò)表列控制數時(shí)，原則上應更換，當不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿(mǎn)足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。
3.后張法施工,在壓漿操作中應當注意什么
后張法施工，在壓漿操作中注意事項：
攪拌機轉速不低于1000r/min。
因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。
施工時(shí)，在高溫條件下，應選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應按冬季施工標準進(jìn)行。
包裝儲存：
雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。
應避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內。
4.各位高人,后張法張拉過(guò)程中有哪些細節需要注意的
在后張法預應力空心板過(guò)程中應注意如下問(wèn)題：
1、夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。
2、對表面有銹的鋼絞線(xiàn)，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。
3、錨具安裝到位后，應及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。
4、限位板應根據千斤頂的外徑選擇。
5、工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。
6、工具錨夾片對表面和錐孔內表面用前應涂有潤滑劑以便退錨靈活。
7、張拉系統使用前應進(jìn)行標定。
8、灌漿后3d內不得切割鋼絞線(xiàn)和碰撞錨具。
9、在張拉過(guò)程中，應注意是否有異常現象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線(xiàn)上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現滑絲問(wèn)題。如出現滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補張拉。
10、張拉前應檢查張拉系統安全可靠，張拉時(shí)應有安全措施，張拉千斤頂后嚴禁站人
5.后張法預應力箱梁預制和預應力束張拉過(guò)程中需要注意的問(wèn)題
模板：1模板不要有變形，尤其是工廠(chǎng)化生產(chǎn)。2每一次使用前要清潔干凈，重新噴脫模漆。3拼裝模板時(shí)無(wú)錯臺，如果有用膩子刮平。最好是調平，根據經(jīng)驗刮膩子的效果不好。4所有預留孔和預埋件做到定為統一
鋼筋：1成型要標準。2綁扎人員最好不要經(jīng)常變動(dòng)，養成好的工作習慣，形成程序化。3梁面鋼筋特別是兩邊的擋墻預埋筋要保持好線(xiàn)性。4有燈柱基座的預埋筋不要忘記
波紋管：1底層鋼筋和腹板箍筋就好位就要焊波紋管定位網(wǎng)，腹板不能太稀，否則容易斷。2波紋管接頭要密封，特別是進(jìn)毛具的地方要用棉紗塞好3波紋管長(cháng)出兩端模板一點(diǎn)。4焊好定位網(wǎng)后要先把腹板穿好可以和扎鋼筋同時(shí)交錯進(jìn)行。5穿管時(shí)不忘穿環(huán)形筋，錨墊板壓漿孔要用棉紗塞好6如果有頂板橫向索可以穿好鋼絞線(xiàn)后一起就為。
錨具：1錨墊板要在端模和翼板側模立好后就安裝，安裝時(shí)壓漿孔要塞好，2錨墊板和模板要貼緊密。3要注意的是如翼緣板處較薄的地方，位置不能偏上或偏下，否則容易拉壞梁體。3工具錨的選用最好是同一廠(chǎng)家的產(chǎn)品，包過(guò)夾片。因為各廠(chǎng)家?jiàn)A片和錨具的摩擦系數不同，混用會(huì )造成鋼架線(xiàn)錨不死。柳州的歐威姆產(chǎn)品好，價(jià)格高，四平的和鄭州的較便宜，產(chǎn)品不如前者，但可用。4最好備有一兩臺25T的三作用千斤頂，張拉中有問(wèn)題處理時(shí)很有用。5張拉時(shí)工具夾片一定要用工具打緊，張拉過(guò)程中也要觀(guān)察。如有夾片后退現象要停止張拉處理好后再繼續。
混凝土澆筑：1混凝土的塌落度和初凝時(shí)間要注意，不合格的堅決不要。否則輕者會(huì )造成梁體外觀(guān)難看，嚴重的會(huì )在梁體內行成空洞。2混凝土的澆筑點(diǎn)要對稱(chēng)合理分布，避開(kāi)波紋管。3振搗時(shí)鋼筋密集的地方和錨墊板處要各外注意。3振動(dòng)棒要避開(kāi)波紋管。4如果先澆筑后穿鋼絞線(xiàn)，波紋管質(zhì)量差可在波紋管內加套管。
預應力張拉：1確定梁體強度達到要求。2張拉機械要矯正，油頂和油表要配對。3如是兩端拉，機械要在同一級別，操作要同步。
封錨：1封錨前割鋼絞線(xiàn)一定要冷切割，夾片外長(cháng)度不能少于三公分。
