電機(jī)軸瓦使用(軸瓦的使用需要注意哪些問(wèn)題)
1.軸瓦的使用需要注意哪些問(wèn)題
軸瓦的使用：
一：首先確保選擇的尺寸規(guī)格和所裝配的座孔軸頸相匹配；
二：裝機(jī)完成一定要確保有已經(jīng)的間隙；
三：裝機(jī)之間檢測(cè)壁厚和半徑高，因?yàn)榇顺叽鐬殛P(guān)鍵項(xiàng)目；
四：裝機(jī)之前首先要檢測(cè)軸瓦內(nèi)圓表面是否有劃傷，此劃傷有可能成為致命的傷害；
五：確保裝機(jī)的清潔度；
六：按照要求定期進(jìn)行保養(yǎng)，防止機(jī)油變質(zhì)造成對(duì)軸瓦的傷害，因?yàn)闄C(jī)油在運(yùn)行一個(gè)階段之后會(huì)形成一定的酸性物質(zhì)。
軸瓦裝配時(shí)需注意什么
(1)、薄壁軸瓦不允許修刮，只能按相應(yīng)尺寸選配
現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸主軸承和連桿軸瓦的耐磨合金涂層均很薄，加工的尺寸精度很高，粗糙度很低，一般不允許修刮，只能按相應(yīng)的尺寸選配；如果沒(méi)有合適尺寸的軸承，可采用基孔制的方法磨削曲軸。對(duì)于三層合金軸瓦（由鋼背一銅鉛合金一表層構(gòu)成），電鍍?cè)阢~鉛合金上的表層合金厚度一般為0.02~0.03mm，若刮削將會(huì)破壞其配合性能，故直接裝配成品瓦。鑊瓦或直接裝配成品瓦時(shí)，主要以配合尺寸合適為主，同時(shí)檢查接觸印痕和松緊度，印痕稍小于75%也是允許的。軸瓦磨損后，不可在瓦背上加墊。軸瓦裝配后不允許松動(dòng)。
(2)、削薄軸瓦工作面分界處
采用工作面分界處削薄結(jié)構(gòu)的軸瓦，因軸瓦裝配時(shí)有一定的過(guò)盈量，可能引起分界面的微量變形，破壞軸瓦的潤(rùn)滑和工作條件。為此，將軸瓦工作面分界處削薄15~35μm，等于在軸瓦內(nèi)圓周面分界處開出了一道截面很小的縱向油槽，有利于潤(rùn)滑和沖出雜質(zhì)。修理廠如采用自己澆注的軸瓦，須加工出上述結(jié)構(gòu)，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)修理質(zhì)量。
(3)、軸瓦背面有定位唇也要預(yù)防滾瓦
軸瓦工作時(shí)不允許轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)和振動(dòng)，可靠定位的關(guān)鍵是過(guò)盈量適當(dāng)，而不是依靠定位唇，定位唇的作用是裝配時(shí)作初始定位用。
(4)、曲軸膠帶松緊度調(diào)整適當(dāng)
若膠帶過(guò)緊，不僅會(huì)造成傳動(dòng)阻力增加，還會(huì)引起水泵軸、風(fēng)扇軸和交流發(fā)電機(jī)軸變形，甚至加速軸承損壞。
(5)、曲軸及連桿軸瓦合金厚度多趨減薄
若軸瓦合金層比較薄，使用時(shí)內(nèi)部應(yīng)力分布會(huì)比厚的要均勻得多，同時(shí)合金層間的剪應(yīng)力可以減少到零，表面的疲勞狀況也就大大改善。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)薄的合金層最耐用，粘合的情況也好。對(duì)曲軸和連桿鈾瓦的合金層厚度，推薦白合金為0.25~0.4mm，銅鉛合金為0.4~0.8mm，上述合金層厚度不包括刮削量。
(6)、軸瓦或軸承套與軸頸間要留出一定的間隙
滑動(dòng)軸承的間隙有徑向間隙和軸向間隙兩種。徑向間隙又分頂間隙和側(cè)間隙，前者的數(shù)值約為后者的兩倍；軸向間隙也叫軸間竄動(dòng)量，又分為推力間隙和膨脹間隙。
2.電機(jī)軸承的安裝步驟是什么,有什么需要注意的?
一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、軸瓦的清洗與檢查
大型電機(jī)軸承均單獨(dú)裝箱運(yùn)來(lái)，開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號(hào)并用煤油清洗，用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈，有無(wú)鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結(jié)合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無(wú)法修復(fù)時(shí)，則要重新掛鎢金。
2、軸承座的清洗與檢查
軸承座安裝引前，也應(yīng)進(jìn)全面清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用刮刀將臟物刮去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無(wú)裂紋及砂眼，以防止在運(yùn)行中出現(xiàn)滲油。軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行研刮配合，并用塞尺檢查，其間隙不得大于0.03毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應(yīng)有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細(xì)檢查，并試擰螺釘檢查是否過(guò)緊或禿扣。
3、軸承絕緣結(jié)構(gòu)
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來(lái)調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機(jī)和相聯(lián)結(jié)的另一臺(tái)電機(jī)或機(jī)械的相對(duì)位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應(yīng)比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時(shí)將螺釘和穩(wěn)釘也應(yīng)加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。絕緣的軸承座安裝后應(yīng)檢查對(duì)地絕緣電阻，用500伏兆歐表測(cè)量，其阻值應(yīng)不小于1兆歐。
二、安裝
無(wú)論是單個(gè)的電機(jī)軸承和機(jī)組的多軸承，都應(yīng)當(dāng)安裝在被聯(lián)接的機(jī)械主縱軸線上或者機(jī)組的縱軸線上。測(cè)量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。（軸承圓弧內(nèi)卡一木條，在木條中心釘一薄鐵條，標(biāo)志中心位置）。
調(diào)整軸在座的位置，是從最邊上的軸承座開始，用水平尺放在軸承座面上來(lái)檢查這些平面的水平度。用經(jīng)緯儀或水平儀檢查幾個(gè)軸座的平面是否在同一水平面內(nèi)，及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上。
按上述方法進(jìn)行軸承座的調(diào)整工作，消除偏差的過(guò)程中，應(yīng)用于千斤頂式的工具來(lái)移動(dòng)軸承座，切勿采有撞擊、錘打的方法。用此法調(diào)整軸承座的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)指出：此次軸承座的安裝調(diào)整僅僅是預(yù)調(diào)，在定心時(shí)還要調(diào)整以達(dá)到軸心線一致的要求。軸承座預(yù)調(diào)好后，只是將螺釘均勻地?cái)Q緊（按對(duì)角循環(huán)擰緊），而絕緣套管和穩(wěn)釘可暫時(shí)不放，等定心工作最后完成或試車前再放。
高溫軸承
由于高溫軸承座既要符合高精度沖壓軸承座的要求，又要符合高溫沖壓軸承座的要求，因此在考慮高溫軸承座的配合和游隙時(shí)，需要顧及下面兩點(diǎn)：
1、從常溫升至高溫時(shí)的尺寸變化和硬度變化；
2、高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
高溫軸承座要求軸與座孔安裝沖壓軸承座的部位應(yīng)具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對(duì)座孔或軸頸的垂直度，需要注意的是，在考慮這些問(wèn)題時(shí)，必須注意到高溫軸承座運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高速因素和高溫因素。
要求高溫軸承座在工作狀態(tài)下，即在工作溫度下有最佳的游隙，而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心精確對(duì)位的狀態(tài)下形成的。同時(shí)，由于高溫軸承座力求降低相對(duì)滑動(dòng)和內(nèi)部摩擦，所以最好不要采用將內(nèi)、外圈沿軸向相對(duì)錯(cuò)位的方法來(lái)調(diào)整高溫軸承座的游隙。
3.軸瓦脫落后,需換新軸瓦時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
軸瓦脫落后，換新軸瓦時(shí)應(yīng)注意： ①檢查脫落軸瓦的軸頸磨損是否超限，如果超限過(guò)多，可用專用磨床進(jìn)行磨削加工。
②用目視或手感檢查軸頸還有修復(fù)價(jià)值時(shí)，可用細(xì)沙布進(jìn)行光磨。將與軸頸寬度相同在細(xì)沙布纏繞在軸頸上，其外部再用白布帶繞纏，以進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)拉，隨拉隨變換方位進(jìn)行光磨。
此方法最適合軸瓦脫落、輕度擦傷、輕度燒蝕等軸頸。光磨時(shí)，只有磨得光滑才能保障使用壽命。
③檢查軸頸潤(rùn)滑油道孔是否被脫落的金屬屑堵塞。若發(fā)現(xiàn)堵塞，則將堵塞的金屬屑清除。
④清洗機(jī)油粗、細(xì)過(guò)濾器中的浮落金屬屑。待發(fā)動(dòng)機(jī)裝復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再需清洗機(jī)油粗，細(xì)濾清器器，以及將油底殼內(nèi)的機(jī)油放出，沉淀后再重新加人。
⑤注意重?fù)Q新瓦后的機(jī)油壓力是否正常。如若偏低過(guò)多，找出原因給予排除。
4.電機(jī)軸瓦的拆卸過(guò)程中需要做哪些準(zhǔn)備
1.設(shè)備冷卻
在進(jìn)行軸瓦的拆卸前，需要注意對(duì)設(shè)備在溫度上的測(cè)量，做好防護(hù)上的準(zhǔn)備，因?yàn)樵谑褂梦恢蒙系牟煌?，軸瓦在溫度上都是不同的，在使用上存在燒瓦情況的軸瓦就更需要注意防護(hù)上的拆卸，避免高溫灼傷。
2.設(shè)備清理
一般軸瓦無(wú)法使用時(shí)，其內(nèi)部存在灰塵以及油污的可能性非常大，在拆卸的過(guò)程中，為了減少對(duì)軸承的磨損，需要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，注意在潤(rùn)滑油的排放，保證軸瓦在拆卸上的安全穩(wěn)定。
3.拆卸工具
軸瓦在安裝位置上的不同，在安裝方式上也存在一定的不同，在安裝前需要做好拆卸工具上的準(zhǔn)備，保證軸瓦得到正確的拆卸，這樣可以避免損壞軸瓦，雖然這時(shí)候的軸瓦往往已經(jīng)無(wú)法使用了。
可以看出，對(duì)于軸瓦的拆卸過(guò)程，需要注意這些方面上的準(zhǔn)備，對(duì)于軸瓦在拆卸上的順利以及穩(wěn)定都非常必要。
5.軸瓦廠家給大家講下軸瓦安裝時(shí)需要注意什么
發(fā)布時(shí)間：2012.09.11 新聞來(lái)源：軸瓦-推力瓦-球磨機(jī)軸瓦-巴氏合金軸瓦-宜興市環(huán)宇軸瓦制造有限公司 瀏覽次數(shù)： 設(shè)備軸瓦應(yīng)細(xì)心真檢測(cè)它的破損情況，假設(shè)軸瓦的合金有熔化、墜落、刮壞或過(guò)重受損（合金厚度小于零點(diǎn)三毫米），或軸瓦鋼背與座孔的貼合面小于百分之75 ，應(yīng)更換新瓦。
軸瓦裝入座孔后，要仔細(xì)檢測(cè)軸瓦的遭損情況，假設(shè)軸瓦的合金有消融、脫落、刮傷或過(guò)度磨損（合金厚度小于零點(diǎn)三毫米），或軸瓦鋼背與座孔的貼合面小于百分之75 ，應(yīng)換個(gè)新瓦。裝進(jìn)座孔后，軸瓦端面要高于座孔平面必定高度H，以保證證軸瓦與座孔的合作具有恰當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量，普通H為零點(diǎn)零五到零點(diǎn)一毫米。
若H值偏小，軸瓦接合的當(dāng)?shù)赜锌p，軸瓦很易松動(dòng)，貼合不良，座孔遭損加重，惹起軸瓦疲憊墜落和燒熔；如H值偏大，軸瓦簡(jiǎn)單發(fā)生變樣，軸瓦與軸頸的正常合作遭到損壞，甚至致使燒瓦。所以，安裝時(shí)有必要注重它的高度。
高度過(guò)大時(shí)可銼進(jìn)行軸瓦修復(fù)或用砂紙打磨；高度過(guò)小時(shí)應(yīng)從頭配瓦或修復(fù)座孔。
6.怎樣刮軸瓦
軸瓦的瓦襯一般都需要進(jìn)行研刮。
（嘉興固潤(rùn)軸承有限公司生產(chǎn)的自潤(rùn)滑軸瓦尺寸直接加工到位，安裝前后無(wú)需刮研）軸瓦研刮的目的是為了是瓦襯形成圓的幾何形狀，使軸瓦與軸勁間存在鍥形縫隙，以保證軸經(jīng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦面間能形成鍥形油膜，使軸徑上升離開瓦襯，在油膜的浮力作用下運(yùn)轉(zhuǎn)，以減輕與瓦襯的摩擦，降低其磨損與動(dòng)力的消耗，軸瓦的檢查與研刮可采用著色法或干研法，大型電機(jī)長(zhǎng)用干研法. 用著色法的檢查與刮研可采用著色法或干研法，大型電機(jī)長(zhǎng)用干研法. 用著色法檢查時(shí)，先清掃軸瓦，檢查軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼，裂紋，硬點(diǎn)以及密集的砂眼等缺陷. 在軸頸上涂一層薄而勻的紅丹或鉛粉之類的顯示劑。注意不要涂的太濃，否則會(huì)影響檢查工作的準(zhǔn)確性。
因?yàn)樘珴鈺r(shí)將使一些不需要研刮的地方"染色"。軸頸涂紅丹后。
再放到軸瓦的表面上并轉(zhuǎn)動(dòng)兩、三圈。這樣軸瓦上的凸出處將由涂料顯示出來(lái)。
然后提起轉(zhuǎn)軸，取出軸瓦，檢查軸瓦表面上染色點(diǎn)的分布情況。要求在軸瓦中心60-70度夾角內(nèi)，每平方厘米有2-3點(diǎn)為合適，不宜過(guò)多或過(guò)少。
若不符合要求時(shí)，須再進(jìn)行刮瓦，用三角刮刀先將大點(diǎn)刮碎，密點(diǎn)刮稀。然后沿著一個(gè)方向順次普刮一邊，必要時(shí)可刮兩邊。
每遍之間刀痕方向應(yīng)相交形成網(wǎng)絡(luò)狀、魚鱗狀。刮完后用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面等，重復(fù)上述步驟，直到符合要求。
1。壓鉛絲檢測(cè)過(guò)盈量；2。
調(diào)節(jié)好過(guò)盈量后再壓鉛絲檢測(cè)瓦量，或用塞尺檢測(cè)；3，根據(jù)檢測(cè)量刮研上下瓦，刮研量各半，刮研過(guò)程嚴(yán)格控制刮削量，瓦口處適當(dāng)放大，刮研要均勻；4。刮好后統(tǒng)一刮油花；注：如果刮削水平欠佳，每刮研一次必須上軸研磨，剔除高點(diǎn)，保證75度的接觸量。
先對(duì)軸瓦進(jìn)行粗刮，將紅丹油均勻的涂在軸瓦上，將軸瓦在軸上沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于300，由于軸瓦制造誤差接觸點(diǎn)很少，此時(shí)可以對(duì)軸瓦的全長(zhǎng)進(jìn)行粗刮，這樣可以大大提高刮研效率，每刮一次用金相砂紙沾上機(jī)油或煤油輕輕摩擦瓦面（注意：不可用其他粒度大的砂紙或砂布，也不能用力摩擦瓦面，因?yàn)橥呙婧苘?，砂粒容易嵌入瓦面。），利用刀口尺和手電筒檢查軸瓦較大面積的不平處，如此反復(fù)待接觸面積達(dá)到30%左右，粗刮完成。
然后開始精刮。 精刮是刮研的最主要的工序，主要工具是刮刀，程序與粗刮相同，刮刀頭部要在砂輪上磨出一定的弧度，避免刀尖劃傷瓦面，在刮鉛基合金或別的較軟的合金時(shí)，刀鋒不要過(guò)于鋒利，用力要均勻，切勿將刀鋒栽入瓦面。
每次將軸瓦放在軸上時(shí)，用木錘用力敲打，增加軸瓦與軸的貼合，每刮3次以后用研磨膏涂一層在軸瓦上在軸上研磨數(shù)十下，當(dāng)接觸面達(dá)到75%左右時(shí)，停止使用研磨膏，刮瓦后只用軸瓦在軸上研磨，研磨的次數(shù)逐漸增加，直到達(dá)到要求，將軸瓦裝在軸上，用塞尺測(cè)量側(cè)隙，如兩邊側(cè)隙不對(duì)稱時(shí)，用]游標(biāo)卡尺修刮側(cè)隙，直到一致。用不銹鋼棒磨出油槽斷面形狀刮出油槽，整個(gè)油槽深度逐漸過(guò)渡，上深下淺。
去除毛刺，最后將軸瓦四周倒角，倒角尺寸不小于5*30°。將軸瓦清洗干凈，在瓦面上涂上潤(rùn)滑油用塑料簿膜蓋上，軸瓦刮研工作結(jié)束。
支持軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無(wú)偏斜，對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮，對(duì)于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應(yīng)通知制造廠研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對(duì)橢圓及圓筒瓦一般為30°~45° 一般情況，若需人工修刮，應(yīng)先刮出油楔，油楔應(yīng)自瓦口向下逐漸過(guò)渡，最終平滑截止于接觸角邊緣，接觸角由軸承型式及設(shè)計(jì)要求決定。
在處理接觸角時(shí)，應(yīng)注意有頂軸油的軸承，頂軸油坑邊緣應(yīng)該明顯，深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)下限。最后根據(jù)側(cè)楔的設(shè)計(jì)大小，手工修刮調(diào)整。
更需要經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐操作. 手工修刮調(diào)整。更需要經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐操作.軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后旋轉(zhuǎn)，看其與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)70%以上并均勻分布，一般情況，人工修刮，應(yīng)先刮出油楔，油楔應(yīng)自瓦口向下逐漸過(guò)渡，對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)要反復(fù)挑掉，這樣做可以使接觸點(diǎn)均勻分布，以便油膜的產(chǎn)生.軸瓦的兩側(cè)一般要留出間隙.防止軸膨脹.重壓后抱死。
刮瓦經(jīng)驗(yàn)1.公欲善其事必先利其器，首先要把刀磨好不能發(fā)虛否則刮出的將不是一道而是很多道三角刮刀要反復(fù)的在油石上磨有一定的弧度。 2.要把瓦固定好不能亂動(dòng) 3.先放個(gè)油楔的樣板在瓦上畫出來(lái)在刮油楔這樣有很多地方就不用刮了在軸頸上用塞尺檢查油楔間隙 4.接觸角度圓通瓦60度兩側(cè)為頂隙的一般，橢圓瓦30-60度兩側(cè)為千分之1.5-2軸頸直徑 5.刮完后在有潤(rùn)滑油的干凈麻布上一擦你將看見一塊無(wú)比完美的瓦 。
現(xiàn)在加工技術(shù)的進(jìn)步，很多軸瓦出廠時(shí)都是加工好的，一般就是檢查頂間隙，根據(jù)轉(zhuǎn)速不同，1.0~1.8/1000 用刮刀開側(cè)間隙，鍥形縫隙更利于油膜形成，在軸瓦實(shí)用一段時(shí)間后，有個(gè)別點(diǎn)用刮刀處理，不易量太大 。
