鋼絲拉力機(起重機鋼絲繩使用時有哪些需要注意的?)
1.起重機鋼絲繩使用時有哪些需要注意的?
使用起重機鋼絲繩注意事項： 鋼絲繩在使用時，應避免銳角曲折。
起重機的起（制）動、加（減）速度均需緩慢，防止鋼絲繩受力過猛而崩斷。起重機在電力線旁邊作業(yè)時，要注意與電力線保證有足夠的安全距離，防止鋼絲繩碰上電力線而燒損。
當鋼絲繩與建筑物、設備的尖角接觸時，應墊上木塊。鋼絲繩應整齊排列在卷筒上，不得混亂，避免受壓損壞。
在鋼絲繩邊不得燒焊，防止高溫電弧和焊渣灼傷鋼絲繩。在鋼絲繩過短時，不得采取長的辦法從新使用。
要加強鋼絲繩的保養(yǎng)，經(jīng)常用煤油等清洗劑洗去鋼絲繩上的污垢，并注意將潤滑油蘸浸入鋼絲繩。作業(yè)時，操作人員要每天檢查一次鋼絲繩，注意檢查鋼絲繩是否磨損、斷絲、腐蝕、直徑變化以及其它物理、化學變化，并注意檢查繩端的固定狀況。
鋼絲繩常見問題一般以人為因素較多。例如操作者在操作時，鋼絲繩與一些設備及建筑物經(jīng)常磨擦、刮碰，導致鋼絲繩外層局部斷絲、變形；操作卷筒時，鋼絲繩在卷筒上多層卷繞混亂；吊鉤在空中經(jīng)常打轉，鋼絲繩扭結；鋼絲繩長期缺油使其表面銹蝕；鋼絲繩經(jīng)常受到高溫灼烤以及鋼絲繩碰到電力高壓線而燒損等也是引起事故的致因。
2.拉絲機操作時應該注意哪些問題?
拉絲機是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業(yè)。主要用于金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產(chǎn)和預加工處理。下面簡單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：
1、拉絲機的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。
3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。
5、加工前應確保潤滑系統(tǒng)暢通，檢查拉拔油的狀態(tài)，是否有異物雜質(zhì)等問題，如果存在變質(zhì)問題應及時更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。
8、作業(yè)后應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質(zhì)量問題。
3.鋼絞線擠壓機操作時應注意什么
鋼絞線擠壓機：擠壓機主要用于制作擠壓錨具，并且該機由液壓千今頂、機架和擠壓模組成，主要用于12、15擠壓錨。
擠壓機的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動擠壓套通過喇機模具，促使擠壓套直徑變細，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌人擠壓套與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。操作時應注意以下幾點：（1）擠壓模內(nèi)腔需要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏。
（2）使用硬鋼絲螺旋圈時，各圈鋼絲應并攏，并且其一端應與鋼絞線端頭平齊。（3）擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應在同一中心線上，并且以免擠壓套被卡住。
（4）擠壓時壓力表讀數(shù)應定為40-45MPa，個別可達50MPa時應不停頓擠過。（5）擠壓模磨損后，其錨固頭直徑不宜超差0.3mm。
4.鋼絞線使用注意事項有哪些
預應力鋼絞線使用時的注意事項：
1、預應力鋼材使用中嚴禁采用任何形式的加熱變形措施，以免降低預應力鋼材的力學性能。
2、使用中嚴禁焊接，因焊點強度比鋼材本身強度降低很多，在張拉中易造成焊點處斷絲。
3、預應力鋼材的切割應使用無齒據(jù)（砂輪卡）。采用電、氣焊切割易使鋼材周圍表面損傷，同時造成端部局部加熱，使性能明顯下降。
4、預應力鋼絲采用循環(huán)布筋時，其彎曲半徑不得小于鋼絲直徑3倍。
5、無軸成卷包裝的預應力鋼絞線應在立放狀態(tài)下從內(nèi)圈抽頭放線，抽出后的預應力鋼絞線彈簧形，并自動伸直，預應力鋼絞線的捻向一般為左捻。抽頭方向：抽頭后彈簧形的螺旋方向與絞線的捻向一致，否則會打麻花或亂線。
5.鋼絲繩的使用和維護應注意哪些事項
我是從事鋼絲繩方面工作的，但是您問的問題真的是很大很大，不知該從哪說起，也不想長篇大論，給你復制兩端，參考下吧，其實鋼絲繩很脆弱的，
,1，使用負重和疲勞壽命
作用在鋼絲繩上的張力變大的話對滾輪和卷筒上的接觸壓力也會增加，鋼絲及股、鋼芯之 間接觸壓力也會變大。所以鋼絲的磨損和疲勞硬化會隨著負重增加而變快。一般情況下使用在鋼絲繩上的負重大小用安全系數(shù)來標示。
使用的安全系數(shù)越低（負重越大）疲勞斷絲在早期發(fā)生將會使鋼絲繩的壽命縮短。以下是將安全系數(shù)和疲勞壽命的關系表現(xiàn)出來的。
選用不同的安全系數(shù)，同樣的負重下疲勞壽命肯定不同，且同一根鋼絲繩在同一負重下靜態(tài)負重和動態(tài)負重的疲勞壽命又是大不相同的。
2，鋼絲繩彎曲幅度大小與疲勞壽命
鋼絲繩在使用中在通過滾輪等部位時會反復的彎曲，且彎曲幅度的大小對鋼絲繩的使用壽命影響很大。滾輪直徑小的時候因為彎曲半徑小所以鋼絲繩的使用壽命會降低。
鋼絲繩的彎曲幅度大小一般情況下用滾輪等的直徑D相比鋼絲繩徑d的比 D/d來表示。 D/d的比值基本與影響鋼絲繩疲勞壽命的比值成正比。
6.鋼絲繩在使用中要注意哪些事項
新鋼絲繩不要立即高速、重載下直接使用，而要在低速、中載條件下運行一段時間，使新繩適應使用狀態(tài)后，再逐步提高鋼絲繩運行速度和加大提升載荷，即新鋼絲繩在進行高速、重負荷作業(yè)前必須經(jīng)過初期磨合階段。嚴禁鋼絲繩跳槽鋼絲繩和滑輪配合使用時，必須注意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。如果鋼絲繩脫落了輪槽后還在繼續(xù)使用，鋼絲繩將會產(chǎn)生擠壓變形、扭結、斷絲、斷股，嚴重縮短鋼絲繩的使用壽命，如果發(fā)生斷繩現(xiàn)象，往往會帶來災難性的后果。嚴禁鋼絲繩擠壓變形鋼絲繩在使用時不能受到強烈擠壓，以免鋼絲繩變形，導致結構破壞而出現(xiàn)早期斷絲（這時鋼絲表層將出現(xiàn)馬氏體這一脆性層組織）、斷股甚至斷繩，顯著降低鋼絲繩使用壽命并危及作業(yè)安全。嚴禁鋼絲繩高速運行時和其它物體摩擦鋼絲繩在高速運行時，應避免其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。因為在高速情況下，鋼絲繩與這些物體相互運行時所產(chǎn)生的瞬間摩擦熱，可導致鋼絲表層出現(xiàn)馬氏體組織，而這種組織上的變化雖然無法通過肉眼辨別，然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。嚴禁鋼絲繩散亂纏繞鋼絲繩在卷筒上纏繞時，應盡可能排列整齊。如果散亂纏繞，則鋼絲繩在工作時由于相互擠壓也會出現(xiàn)導致鋼絲繩結構破壞，產(chǎn)生早期斷絲，直接影響鋼絲繩使用壽命。嚴禁鋼絲繩過載使用鋼絲繩如果過載使用，則將急速加劇其被擠壓變形的程度，內(nèi)部鋼絲之間及外部鋼絲與匹配輪槽之間的磨損程度，對作業(yè)安全性帶來嚴重危害，同時縮短滑輪使用壽命。嚴禁鋼絲繩受到劇烈的沖擊和震動鋼絲繩使用過程中，如果運行速度頻繁發(fā)生急劇變化，將造成沖擊載荷。每次沖擊雖然只是瞬間加載，但隱含著極大的危害性。沖擊載荷超過鋼絲繩允許使用的工作應力時就會產(chǎn)生斷繩現(xiàn)象。即使沖擊載荷不一定導致鋼絲繩斷裂，但多次沖擊，將會嚴重縮短鋼絲繩的使用壽命。對于已經(jīng)使用了一段時間的鋼絲繩，與新繩相比，由于伸縮性較小，耐沖擊性會更低。運轉速度
運轉速度越低，鋼絲繩的損傷越小。隨著運轉速度的加快，鋼絲繩的損傷相應增加。為此，應避免在運行中速度急劇變化，避免突然地、劇烈地加載以及猛烈地剎車，這樣可以減少鋼絲繩的損傷。在中等運轉速度最大負荷下工作與在高速運轉中等負荷下工作相比，鋼絲繩的壽命要長得多。防腐涂抹防護油，鋼絲繩在使用中應做到不沾水，不再積水和潮濕的沙土中穿過，應盡可能的在干燥的環(huán)境下使用鋼絲繩，在容易生銹的條件下推薦使用鍍鋅鋼絲繩。
