使用起重機鋼絲繩注意事項: 鋼絲繩在使用時(shí),應避免銳角曲折。
起重機的起(制)動(dòng)、加(減)速度均需緩慢,防止鋼絲繩受力過(guò)猛而崩斷。起重機在電力線(xiàn)旁邊作業(yè)時(shí),要注意與電力線(xiàn)保證有足夠的安全距離,防止鋼絲繩碰上電力線(xiàn)而燒損。
當鋼絲繩與建筑物、設備的尖角接觸時(shí),應墊上木塊。鋼絲繩應整齊排列在卷筒上,不得混亂,避免受壓損壞。
在鋼絲繩邊不得燒焊,防止高溫電弧和焊渣灼傷鋼絲繩。在鋼絲繩過(guò)短時(shí),不得采取長(cháng)的辦法從新使用。
要加強鋼絲繩的保養,經(jīng)常用煤油等清洗劑洗去鋼絲繩上的污垢,并注意將潤滑油蘸浸入鋼絲繩。作業(yè)時(shí),操作人員要每天檢查一次鋼絲繩,注意檢查鋼絲繩是否磨損、斷絲、腐蝕、直徑變化以及其它物理、化學(xué)變化,并注意檢查繩端的固定狀況。
鋼絲繩常見(jiàn)問(wèn)題一般以人為因素較多。例如操作者在操作時(shí),鋼絲繩與一些設備及建筑物經(jīng)常磨擦、刮碰,導致鋼絲繩外層局部斷絲、變形;操作卷筒時(shí),鋼絲繩在卷筒上多層卷繞混亂;吊鉤在空中經(jīng)常打轉,鋼絲繩扭結;鋼絲繩長(cháng)期缺油使其表面銹蝕;鋼絲繩經(jīng)常受到高溫灼烤以及鋼絲繩碰到電力高壓線(xiàn)而燒損等也是引起事故的致因。
拉絲機是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備,廣泛應用于機械制造,五金加工,石油化工,電線(xiàn)電纜等行業(yè)。主要用于金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線(xiàn)材或棒材的拉拔處理,使線(xiàn)材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求,廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產(chǎn)和預加工處理。下面簡(jiǎn)單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些:
1、拉絲機的安裝應堅實(shí)穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒(méi)有指示記號時(shí)應有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應限制在離地面以?xún)龋渲丶芩闹軕袡跅U及警告標志。
4、作業(yè)前應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車(chē)應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
5、加工前應確保潤滑系統暢通,檢查拉拔油的狀態(tài),是否有異物雜質(zhì)等問(wèn)題,如果存在變質(zhì)問(wèn)題應及時(shí)更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開(kāi)危險區后方可作業(yè),冷拉應緩慢、均勻。當有停車(chē)信號或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險區時(shí),應立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專(zhuān)人負責指揮。
8、作業(yè)后應堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤滑工作。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項,嚴格的操作流程可以提高加工效率,避免人為因素的質(zhì)量問(wèn)題。
鋼絞線(xiàn)擠壓機:擠壓機主要用于制作擠壓錨具,并且該機由液壓千今頂、機架和擠壓模組成,主要用于12、15擠壓錨。
擠壓機的工作原理:千斤頂的活塞桿推動(dòng)擠壓套通過(guò)喇機模具,促使擠壓套直徑變細,硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌人擠壓套與鋼絞線(xiàn)中,以形成牢固的擠壓頭。操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn):(1)擠壓模內腔需要保持清潔,每次擠壓后都要清理一次,并涂抹石墨油膏。
(2)使用硬鋼絲螺旋圈時(shí),各圈鋼絲應并攏,并且其一端應與鋼絞線(xiàn)端頭平齊。(3)擠壓套裝在鋼絞線(xiàn)端頭擠壓時(shí),鋼絞線(xiàn)、擠壓模與活塞桿應在同一中心線(xiàn)上,并且以免擠壓套被卡住。
(4)擠壓時(shí)壓力表讀數應定為40-45MPa,個(gè)別可達50MPa時(shí)應不停頓擠過(guò)。(5)擠壓模磨損后,其錨固頭直徑不宜超差0.3mm。
預應力鋼絞線(xiàn)使用時(shí)的注意事項:
1、預應力鋼材使用中嚴禁采用任何形式的加熱變形措施,以免降低預應力鋼材的力學(xué)性能。
2、使用中嚴禁焊接,因焊點(diǎn)強度比鋼材本身強度降低很多,在張拉中易造成焊點(diǎn)處斷絲。
3、預應力鋼材的切割應使用無(wú)齒據(砂輪卡)。采用電、氣焊切割易使鋼材周?chē)砻鎿p傷,同時(shí)造成端部局部加熱,使性能明顯下降。
4、預應力鋼絲采用循環(huán)布筋時(shí),其彎曲半徑不得小于鋼絲直徑3倍。
5、無(wú)軸成卷包裝的預應力鋼絞線(xiàn)應在立放狀態(tài)下從內圈抽頭放線(xiàn),抽出后的預應力鋼絞線(xiàn)彈簧形,并自動(dòng)伸直,預應力鋼絞線(xiàn)的捻向一般為左捻。抽頭方向:抽頭后彈簧形的螺旋方向與絞線(xiàn)的捻向一致,否則會(huì )打麻花或亂線(xiàn)。
我是從事鋼絲繩方面工作的,但是您問(wèn)的問(wèn)題真的是很大很大,不知該從哪說(shuō)起,也不想長(cháng)篇大論,給你復制兩端,參考下吧,其實(shí)鋼絲繩很脆弱的,
,1,使用負重和疲勞壽命
作用在鋼絲繩上的張力變大的話(huà)對滾輪和卷筒上的接觸壓力也會(huì )增加,鋼絲及股、鋼芯之 間接觸壓力也會(huì )變大。所以鋼絲的磨損和疲勞硬化會(huì )隨著(zhù)負重增加而變快。一般情況下使用在鋼絲繩上的負重大小用安全系數來(lái)標示。
使用的安全系數越低(負重越大)疲勞斷絲在早期發(fā)生將會(huì )使鋼絲繩的壽命縮短。以下是將安全系數和疲勞壽命的關(guān)系表現出來(lái)的。
選用不同的安全系數,同樣的負重下疲勞壽命肯定不同,且同一根鋼絲繩在同一負重下靜態(tài)負重和動(dòng)態(tài)負重的疲勞壽命又是大不相同的。
2,鋼絲繩彎曲幅度大小與疲勞壽命
鋼絲繩在使用中在通過(guò)滾輪等部位時(shí)會(huì )反復的彎曲,且彎曲幅度的大小對鋼絲繩的使用壽命影響很大。滾輪直徑小的時(shí)候因為彎曲半徑小所以鋼絲繩的使用壽命會(huì )降低。
鋼絲繩的彎曲幅度大小一般情況下用滾輪等的直徑D相比鋼絲繩徑d的比 D/d來(lái)表示。 D/d的比值基本與影響鋼絲繩疲勞壽命的比值成正比。
新鋼絲繩不要立即高速、重載下直接使用,而要在低速、中載條件下運行一段時(shí)間,使新繩適應使用狀態(tài)后,再逐步提高鋼絲繩運行速度和加大提升載荷,即新鋼絲繩在進(jìn)行高速、重負荷作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)初期磨合階段。嚴禁鋼絲繩跳槽鋼絲繩和滑輪配合使用時(shí),必須注意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。如果鋼絲繩脫落了輪槽后還在繼續使用,鋼絲繩將會(huì )產(chǎn)生擠壓變形、扭結、斷絲、斷股,嚴重縮短鋼絲繩的使用壽命,如果發(fā)生斷繩現象,往往會(huì )帶來(lái)災難性的后果。嚴禁鋼絲繩擠壓變形鋼絲繩在使用時(shí)不能受到強烈擠壓,以免鋼絲繩變形,導致結構破壞而出現早期斷絲(這時(shí)鋼絲表層將出現馬氏體這一脆性層組織)、斷股甚至斷繩,顯著(zhù)降低鋼絲繩使用壽命并危及作業(yè)安全。嚴禁鋼絲繩高速運行時(shí)和其它物體摩擦鋼絲繩在高速運行時(shí),應避免其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。因為在高速情況下,鋼絲繩與這些物體相互運行時(shí)所產(chǎn)生的瞬間摩擦熱,可導致鋼絲表層出現馬氏體組織,而這種組織上的變化雖然無(wú)法通過(guò)肉眼辨別,然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。嚴禁鋼絲繩散亂纏繞鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí),應盡可能排列整齊。如果散亂纏繞,則鋼絲繩在工作時(shí)由于相互擠壓也會(huì )出現導致鋼絲繩結構破壞,產(chǎn)生早期斷絲,直接影響鋼絲繩使用壽命。嚴禁鋼絲繩過(guò)載使用鋼絲繩如果過(guò)載使用,則將急速加劇其被擠壓變形的程度,內部鋼絲之間及外部鋼絲與匹配輪槽之間的磨損程度,對作業(yè)安全性帶來(lái)嚴重危害,同時(shí)縮短滑輪使用壽命。嚴禁鋼絲繩受到劇烈的沖擊和震動(dòng)鋼絲繩使用過(guò)程中,如果運行速度頻繁發(fā)生急劇變化,將造成沖擊載荷。每次沖擊雖然只是瞬間加載,但隱含著(zhù)極大的危害性。沖擊載荷超過(guò)鋼絲繩允許使用的工作應力時(shí)就會(huì )產(chǎn)生斷繩現象。即使沖擊載荷不一定導致鋼絲繩斷裂,但多次沖擊,將會(huì )嚴重縮短鋼絲繩的使用壽命。對于已經(jīng)使用了一段時(shí)間的鋼絲繩,與新繩相比,由于伸縮性較小,耐沖擊性會(huì )更低。運轉速度
運轉速度越低,鋼絲繩的損傷越小。隨著(zhù)運轉速度的加快,鋼絲繩的損傷相應增加。為此,應避免在運行中速度急劇變化,避免突然地、劇烈地加載以及猛烈地剎車(chē),這樣可以減少鋼絲繩的損傷。在中等運轉速度最大負荷下工作與在高速運轉中等負荷下工作相比,鋼絲繩的壽命要長(cháng)得多。防腐涂抹防護油,鋼絲繩在使用中應做到不沾水,不再積水和潮濕的沙土中穿過(guò),應盡可能的在干燥的環(huán)境下使用鋼絲繩,在容易生銹的條件下推薦使用鍍鋅鋼絲繩。
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