氧化鐵溶膠的分離方法那種效果最好(等濃度硫酸銨,氯化鎂那種聚沉氫氧化鐵膠體效果最好)

1.等濃度硫酸銨,氯化鎂那種聚沉氫氧化鐵膠體效果最好

硫酸銨

我們先來復(fù)習(xí)一下電解質(zhì)特性與其對膠體產(chǎn)生聚沉能力大小的理論。

電解質(zhì)對溶膠的聚沉作用使溶膠發(fā)生明顯的聚沉所需電解質(zhì)的最小濃度，稱為該電解質(zhì)的聚沉值 ，聚沉值的倒數(shù)定義為聚沉能力。

(1) 起聚沉作用的主要是與膠粒帶相反電荷的離子（ 即反離子 ） ；

(2) 反離子價數(shù)越高，聚沉能力愈大，聚沉值愈小。

(3) 與溶膠具有同樣 電荷的離子能削弱反離子的聚沉能力，且價數(shù)愈高，削弱作用愈強。

本題中，氫氧化鐵膠體是帶正電的，對其聚沉起主要作用的反離子分別為硫酸銨里的SO4 2-和氯化鎂里的Cl-，硫酸根離子（-2價）比氯離子（-1價）價位高，所以聚沉能力較強。而跟氫氧化鐵膠體同樣帶正電的NH4 +和Mg2+中，Mg2+比NH4+價位高，根據(jù)上述理論，氯化鎂中的Mg2+對Cl- 聚沉能力的削弱作用更強。綜上所述，可得出等濃度的硫酸銨和氯化鎂溶液，前者的聚沉能力更強的結(jié)論，因此其聚沉效果更好。

2.氧化鐵作為鋰電池負(fù)極材料的合成方法有哪些

一種鋰離子電池氧化鐵負(fù)極材料的制備方法，其特征是由溶膠？凝膠法和常壓干燥制備出具備干凝膠或氣凝膠結(jié)構(gòu)的氧化鐵前驅(qū)體，再結(jié)合熱處理工藝，制備氧化鐵負(fù)極材料，通過碳包覆工藝，進一步制備鐵氧化物/碳復(fù)合負(fù)極材料，具體工藝步驟為：（1）配置溶液：選用無機鐵鹽，稱取所需質(zhì)量，溶解于一定量無水乙醇中，再加入一定量的去離子水，攪拌均勻形成橙黃色溶液；（2）在攪拌條件下，向溶液中滴加一定量的環(huán)氧丙烷，均勻攪拌一定時間，靜置后形成凝膠；（3）向步驟（2）形成的凝膠中加入無水乙醇進行老化，每隔24?h置換無水乙醇，重復(fù)2~6次；（4）將步驟（3）中老化后的凝膠進行常壓干燥，得到前驅(qū)體產(chǎn)物；（5）空氣氣氛下，將步驟（4）所得的前驅(qū)體產(chǎn)物升溫至400~900?oC保溫1~6?h，隨爐冷卻至室溫制得納米氧化鐵負(fù)極材料粉體。