不銹鋼表面可以做哪些處理方法(不銹鋼表面處理方法)
1.不銹鋼表面處理方法有哪些
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
2.常用不銹鋼表面處理技術(shù)有幾種處理方法
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著(zhù)色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。
但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。
處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下： 1.2.3 表面著(zhù)色處理：不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著(zhù)色方法有如下幾種： ⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法； ⑵電化學(xué)氧化著(zhù)色法； ⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法； ⑷高溫氧化著(zhù)色法； ⑸氣相裂解著(zhù)色法。
3.不銹鋼表面處理方法
不銹鋼表面處理技術(shù)、不銹鋼表面處理工藝配方及設備
1、TiO2納米光催化不銹鋼和鈦纖維絲條及其制備方法
2、表面改性的不銹鋼
3、表面含銅抗菌不銹鋼及其制造工藝
4、表面亮度和耐蝕性?xún)?yōu)良的奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法
5、剝離不銹鋼表面氧化層的化學(xué)液
6、不銹鋼板冷軋機軋制油回收裝置
7、不銹鋼板噴砂彩繪工藝
8、不銹鋼半色調腐蝕成象工藝
9、不銹鋼表面電化學(xué)氧化處理方法
10、不銹鋼表面鈍化成膜技術(shù)
11、不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法
12、不銹鋼表面化學(xué)拋光液及化學(xué)拋光方法
13、不銹鋼表面化學(xué)拋光用浴液
14、不銹鋼表面化學(xué)拋光浴液及方法
15、不銹鋼的電解快速除鱗方法
16、不銹鋼的防腐處理劑及防腐處理方法
17、不銹鋼的中性鹽電解液的處理方法
18、不銹鋼低溫化學(xué)著(zhù)色工藝
19、不銹鋼電化學(xué)研磨（拋光）方法
20、不銹鋼精煉劑及其用于熔煉不銹鋼的方法
4.什么方法清理不銹鋼表面
為了保持不銹鋼板表面的華麗和潔凈，有必要對長(cháng)期使用的不銹鋼進(jìn)行周期性的洗滌和管理。清洗不銹鋼表面時(shí)，需要注意一下幾點(diǎn)： 環(huán)境 田園區域 城市、工業(yè)、海岸區域 部位 結構 一般環(huán)境 腐蝕環(huán)境 雨淋 無(wú)污染物沉積物殘留 1~2次/年 2~3次/年 3~4次/年 殘留 2~3次/年 3~4次/年 4~5次/年 室內 無(wú)污染物沉積物殘留 1~2次/年 3~4次/年 4~5次/年 殘留 2~3次/年 4~5次/年 5~6次/年 按表面狀態(tài)的洗滌方法：
一般注意事項
洗滌時(shí)請注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時(shí)，用潔凈水沖洗表面化。
表面狀態(tài) 洗滌方法 灰塵以及易除掉垢 肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌 標簽及貼膜 用溫水、弱洗滌劑來(lái)擦洗，粘結劑成分使用酒精或有機溶液 脂肪、油、潤滑油污染 用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或專(zhuān)用洗滌藥品來(lái)洗滌 漂白劑以及種酸附著(zhù) 立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌 有機碳化物附著(zhù) 浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌 指紋 用酒精或有機溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌 彩虹紋 過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑 焊接受熱變色 用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌或專(zhuān)門(mén)洗滌藥品使用 表面污染物引起的銹 使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌或使用專(zhuān)用洗滌藥品 不銹鋼水池的清洗方法：
1、使用廢棄的保鮮膜擦拭。將用完的保鮮膜卷成團，用來(lái)擦拭水池內壁，你會(huì )發(fā)現水池變得光亮而干凈，以前保鮮膜用過(guò)一次就扔，真是大可惜了。
2、利用裝水果的塑料袋擦拭、將收集起來(lái)的包裝水果的塑料袋卷成圓團，在有污跡的地方再放入一些洗滌劑，效果會(huì )更好。
3、將百潔巾浸泡在啤酒中，然后用來(lái)倒人水池，可以起到快速而干凈的效果。
5.不銹鋼零件表面處理有哪些常見(jiàn)方法
不銹鋼零件表面處理有哪些常見(jiàn)方法
①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著(zhù)色處理.
1.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮.這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除.但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰.目前對氧化皮處理方法主要有二種：
6.不銹鋼表面電鍍有幾種處理方法
不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無(wú)氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術(shù)等。
1、壓紋：
不銹鋼壓紋板是通過(guò)機械設備在不銹鋼板上進(jìn)行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋.也稱(chēng)不銹鋼花紋板。
可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等，圖紋可按客戶(hù)來(lái)定做或選擇本廠(chǎng)花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀(guān)，更高的表面硬度，更耐磨，易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設施裝璜，廚具等不銹鋼系列。
2、水鍍：
主要為黑色、注意304鍍水鍍顏色不穩定，稍微帶藍色，鏡面尤其明顯，處理方法為做高溫無(wú)指紋處理，但表面會(huì )帶棕色。
3、蝕刻：
可蝕刻圖形可見(jiàn)圖片。蝕刻后可渡顏色或度色后進(jìn)行蝕刻）彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過(guò)化學(xué)的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板或者拉絲板為底板，進(jìn)行蝕刻處理后，對物體表面再進(jìn)行深加工，可進(jìn)行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復雜工藝處理，實(shí)現圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。
蝕刻不銹鋼包括彩色不銹鋼蝕刻，圖案多種，可供廣大選用的顏色有：鈦黑（黑鈦）、天藍、鈦金、寶石藍、咖啡色、茶色、紫色、古銅、青古銅，香檳金，玫瑰金、紫紅、鈦白、翠綠、綠色等，適用于：星級酒店，KTV，大型商場(chǎng)，高級娛樂(lè )場(chǎng)所等。也可以根據客戶(hù)的圖紙和要求定做，但是需要出模板費用。
4、電鍍：
PVD真空等離子電鍍（可鍍寶石藍、黑色、咖啡色，七彩色，鋯金色，青銅色，古銅色、玫瑰色，香檳金色、淺綠色） 。
5、無(wú)氰堿性亮銅：
在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬(wàn)升槽正常運行兩年。
能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。
6、納米鎳：
應用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學(xué)鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。
7、其它技術(shù)：
貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co,Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。
參考資料來(lái)源：搜狗百科 - 電鍍（工藝）
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7.不銹鋼表面怎么做處理比較好
不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。
故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。 不銹鋼的應用發(fā)展前景會(huì )越來(lái)越廣，但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
1 不銹鋼常用表面處理方法 1.1 不銹鋼品種簡(jiǎn)介 1.1.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 1.1.2 常見(jiàn)不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 從不銹鋼金相組織結構分類(lèi)：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17,Cr28等。
一般稱(chēng)為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。 1.2 常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著(zhù)色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。
但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。
處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：1.2.3 表面著(zhù)色處理：不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著(zhù)色方法有如下幾種： ⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法； ⑵電化學(xué)氧化著(zhù)色法； ⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法； ⑷高溫氧化著(zhù)色法； ⑸氣相裂解著(zhù)色法。
8.不銹鋼又有哪些表面處理工藝
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著(zhù)色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。
但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。
處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下： 1.2.3 表面著(zhù)色處理：不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著(zhù)色方法有如下幾種： ⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法； ⑵電化學(xué)氧化著(zhù)色法； ⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法； ⑷高溫氧化著(zhù)色法； ⑸氣相裂解著(zhù)色法。
