工業(yè)上最常用的無(wú)損檢測方法(常用無(wú)損探傷方法有哪幾種)
1.常用無(wú)損探傷方法有哪幾種
無(wú)損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線(xiàn)照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、射線(xiàn)透視檢測等。
由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)成一種 NDT 方法。
擴展資料 無(wú)損探傷檢測，能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。
NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。 在我國，無(wú)損檢測一詞最早被稱(chēng)之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱(chēng)之為探傷，如射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。
這一稱(chēng)法或寫(xiě)法廣為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測一詞。 參考資料來(lái)源：百度百科-無(wú)損探傷檢測。
2.無(wú)損檢測主要有那些方法
無(wú)損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測有以下五大常規檢測方法：
1)RT 射線(xiàn)檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優(yōu)越性等等。
3.無(wú)損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無(wú)損檢測。
無(wú)損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報術(shù)和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。
無(wú)損檢測的方法：
無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。
4.無(wú)損探傷的常規方法是什么
五大常規探傷方法概述 五大常規方法是指射線(xiàn)探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。
1、射線(xiàn)探傷方法 射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)的穿透性和直線(xiàn)性來(lái)探傷的方法。這些射線(xiàn)雖然不會(huì )像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。
常用于探傷的射線(xiàn)有x光和同位素發(fā)出的γ射線(xiàn)，分別稱(chēng)為x光探傷和γ射線(xiàn)探傷。當這些射線(xiàn)穿過(guò)（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線(xiàn)強度減弱得越多，即射線(xiàn)能穿透過(guò)該物質(zhì)的強度就越小。
此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來(lái)接收，獲得的信號就弱。因此，用射線(xiàn)來(lái)照射待探傷的零部件時(shí)，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線(xiàn)穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過(guò)的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影和射線(xiàn)的透過(guò)量。
由此可見(jiàn)，一般情況下，射線(xiàn)探傷是不易發(fā)現裂紋的，或者說(shuō)，射線(xiàn)探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線(xiàn)探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。
即射線(xiàn)探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。 2、超聲波探傷方法 人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。
頻率低于20 Hz的稱(chēng)為次聲波，高于20 kHz的稱(chēng)為超聲波。工業(yè)上常用數兆赫茲超聲波來(lái)探傷。
超聲波頻率高，則傳播的直線(xiàn)性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來(lái)的超聲波，同時(shí)轉換成電信號，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。
根據超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱(chēng)聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來(lái)查知各缺陷（當量）的大小。
常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。 3、磁粉探傷方法 磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。
當磁力線(xiàn)穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其（磁性）不連續處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì )吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀(guān)察的明顯磁痕。
因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀(guān)察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。
用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。 磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。
用磁粉顯示的稱(chēng)為磁粉探傷，因它顯示直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè )于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱(chēng)為漏磁探傷，它常借助于感應線(xiàn)圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀(guān)。
由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱(chēng)為磁力探傷，其設備稱(chēng)為磁力探傷設備。 4、渦流探傷方法 渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。
如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。
影響渦流的因素很多，即是說(shuō)渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來(lái)，是目前渦流研究工作者的難題，多年來(lái)已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可解決一些問(wèn)題，但還遠不能滿(mǎn)足現場(chǎng)的要求，有待于大力發(fā)展。 渦流探傷的顯著(zhù)特點(diǎn)是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。
其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。 5、滲透探傷方法 滲透探傷是利用毛細現象來(lái)進(jìn)行探傷的方法。
對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強，它將沿著(zhù)裂紋滲透到其根部。
然后將表面的滲透液洗去，再涂上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細現象作用顯著(zhù)，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面并擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線(xiàn)，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱(chēng)為著(zhù)色探傷。
若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會(huì )在紫外燈照射下發(fā)出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱(chēng)為熒光探傷。
5.無(wú)損檢測方法有哪些 詳細
無(wú)損檢測方法有：
1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
2 射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
6 非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：
6.什么是無(wú)損檢測
無(wú)損檢測：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。從事無(wú)損檢測的人員需要接受專(zhuān)業(yè)的培訓，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國家、區域、機構針對無(wú)損檢測培訓資質(zhì)認證均有不同的要求，受訓前應該了解清楚，選擇合適的標準、機構進(jìn)行相關(guān)的培訓與考核。
