工業(yè)上最常用的無(wú)損檢測(cè)方法(常用無(wú)損探傷方法有哪幾種)
1.常用無(wú)損探傷方法有哪幾種
無(wú)損探傷檢測(cè)包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、射線透視檢測(cè)等。
由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)成一種 NDT 方法。
擴(kuò)展資料 無(wú)損探傷檢測(cè)，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。
NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。 在我國(guó)，無(wú)損檢測(cè)一詞最早被稱之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。
這一稱法或?qū)懛◤V為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測(cè)一詞。 參考資料來(lái)源：百度百科-無(wú)損探傷檢測(cè)。
2.無(wú)損檢測(cè)主要有那些方法
無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：
1)RT 射線檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷
2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷
3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）
當(dāng)材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運(yùn)用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現(xiàn)缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內(nèi)部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運(yùn)用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗(yàn)要求、運(yùn)用方法的優(yōu)越性等等。
3.無(wú)損檢測(cè)有哪些方法
非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報(bào)術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
無(wú)損檢測(cè)的方法：
無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)。
(2)非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測(cè)、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測(cè)。
應(yīng)用對(duì)象主要是各類材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。
4.無(wú)損探傷的常規(guī)方法是什么
五大常規(guī)探傷方法概述 五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。
1、射線探傷方法 射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來(lái)探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。
常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。
此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就?。蝗粲脙x器來(lái)接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線來(lái)照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過(guò)的強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。
由此可見(jiàn)，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說(shuō)，射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。
即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。 2、超聲波探傷方法 人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。
頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。
超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來(lái)的超聲波，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。
根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷（當(dāng)量）的大小。
常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測(cè)表面缺陷，但對(duì)表面的條件要求高。 3、磁粉探傷方法 磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。
當(dāng)磁力線穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其（磁性）不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。
因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測(cè)露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測(cè)未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。
用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。 磁力探傷中對(duì)缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。
用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。
由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。 4、渦流探傷方法 渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。
如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。
影響渦流的因素很多，即是說(shuō)渦流中載有豐富的信號(hào)，這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號(hào)從諸多的信號(hào)中一一分離出來(lái)，是目前渦流研究工作者的難題，多年來(lái)已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可解決一些問(wèn)題，但還遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求，有待于大力發(fā)展。 渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。
其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。 5、滲透探傷方法 滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行探傷的方法。
對(duì)于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂紋滲透到其根部。
然后將表面的滲透液洗去，再涂上對(duì)比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。
若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體，則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱為熒光探傷。
5.無(wú)損檢測(cè)方法有哪些 詳細(xì)
無(wú)損檢測(cè)方法有：
1 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）;
2 射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）;
3 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）;
4 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）;
5 渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫 ET）;
6 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：
6.什么是無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。從事無(wú)損檢測(cè)的人員需要接受專業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國(guó)家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對(duì)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。
