濃縮液干燥方法(常用的干燥方法)
1.常用的干燥方法有哪些
(1)常壓干制 常壓干制過程包括恒速干制和減速干制兩個階段。
在恒速干制階段，肉塊內(nèi)部水分?jǐn)U散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過周圍空氣膜的擴散速率控制，而干制速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差。
當(dāng)肉塊中水分的擴散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時，水分?jǐn)U散速率便成為干制速度的控制因素。此時，肉塊溫度上升，表面開始硬化，干制進入減速干制階段。水分移動開始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動則進入第二減速干制階段。
(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當(dāng)溫度下，其所含水分會蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。
①真空干制 是指肉塊在未達結(jié)冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過水分的蒸發(fā)而進行干制。真空干制時，在干制初期，與常壓干制時相同，也存在著水分的內(nèi)部擴散和表面蒸發(fā)。但在整個干制過程中，則主要為內(nèi)部擴散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進行。因此，與常壓干制相比較，干制時間縮短，表面硬化現(xiàn)象減少。
②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關(guān)系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時間即可。
(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內(nèi)、外部同時升溫，迅速放出水分，達到干制的目的。
2.中藥提取液一般用什么干燥方法好
噴霧干燥法：是將液態(tài)物料濃縮至適宜的密度后，使其霧化成細(xì)小霧滴，于一定流速的熱氣流進行熱交換，使水分迅速蒸發(fā)，物料干燥成粉末狀或顆粒狀的方法。適用于：熱敏性物料的干燥。
冷凍干燥法：將被干燥液體冷凍成固體，體溫減壓條件下利用冰的升華性，使物料低溫脫水而達到干燥的方法。適用于：不耐熱物品的干燥，如：血漿、血清、抗生素等生物制品的干燥。
你好，希望對你有幫助，具體方法的話還得看你所提取的中藥成分而定，費用的話后者較高，應(yīng)為其設(shè)備要求較高。
3.常用于抗生素生產(chǎn)的干燥方法有哪些
干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對象.干燥設(shè)備的干燥方法有三類：（1） 機械脫水法 機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法.（2） 加熱干燥法 也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來烘干物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥機，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學(xué)除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少. 在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥.。
4.噴霧干燥塔干燥系統(tǒng)怎么控制
噴霧干燥器實際上就是一種干燥器，將霧化的物料干燥成顆粒狀粉料，其關(guān)鍵就是霧化（分散）、干燥（熱交換）、造粒六個字。
噴霧干燥器實際上也是通用裝備在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中起到造粒、干燥的專業(yè)化應(yīng)用，因為本裝備對于傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)起著重要的作用。理由：1、在當(dāng)代四大成型方法中（注漿、塑性、特種、干或半干）當(dāng)首選推薦顆粒狀粉料壓力成型法（干或半干），為此需有現(xiàn)代化的制粉法；2、易于實現(xiàn)調(diào)控與自動化；3、坯體的干燥水分最小。
當(dāng)今的等靜壓成型大套管電瓷、日用瓷、特種陶瓷以及世界上90%以上的墻地磚生產(chǎn)都使用噴霧干燥法制備成型粉料就是證明。我國陶瓷用噴霧干燥技術(shù)與裝備的研發(fā)始于上世紀(jì)70年代末，2000型壓力式噴霧干燥器在工業(yè)生產(chǎn)上使用始于上世紀(jì)80年代中，現(xiàn)在國產(chǎn)陶瓷工業(yè)用噴霧干燥器已有國家標(biāo)準(zhǔn)并系列化。
廿多年來，世界陶瓷界對噴霧干燥器制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過爭論，政府有關(guān)部門也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定。我對干法在中國應(yīng)用一直持反對意見，并認(rèn)為要加強噴霧干燥技術(shù)的研究。
現(xiàn)實說明，中國還是應(yīng)該堅持發(fā)展噴霧干燥技術(shù)與裝備才是出路，干法只有在特定的條件下才能選用。為此，在我國要堅持可持續(xù)發(fā)展成為世界傳統(tǒng)陶瓷制造基地或強大國的時候，陶瓷行業(yè)必須十分重視噴霧干燥技術(shù)與裝備的研究，至少包括下述的課題。
1、噴霧干燥無害排放技術(shù)，理想狀態(tài)是無煙、無塵、無毒的排放。2、顆粒狀粉料質(zhì)量提高技術(shù)，包括重度大、水分均勻、顆粒大小與匹配合理、流動性好等特性。
其中很可能要從分風(fēng)器、噴嘴、塔內(nèi)熱場分析，壓力梯度調(diào)控手段等處著手解決。3、噴霧干燥器的節(jié)能技術(shù)與措施。
按目前我國墻地磚的生產(chǎn)量計算，每天用柴油量達萬噸，噴霧干燥的節(jié)能及多能源研究有重要的經(jīng)濟意義。4、噴霧干燥器生產(chǎn)效率的提高技術(shù)。
5、氣流法、壓力法、離心法等最有效合理的優(yōu)化技術(shù)研究。目前，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥器是應(yīng)用較廣的干燥器之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。
能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥器的最大優(yōu)點；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。
噴霧干燥器的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。
而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。
噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但由于氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/ m3·h·℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器熱效率一般為30%~50%。
國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設(shè)備只有在大于100kg（水）/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟意義。噴霧干燥器的流程是：料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。
空氣經(jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品一部分落入塔底，一部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后將尾氣放空。
塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級分離器分離后包裝。噴霧干燥器的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品，凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/ m3，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35 mg/m3。
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥器的應(yīng)用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。
如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行幾何體和靜物的調(diào)子比較簡單，只要找到明暗交界線，看清楚受光背光反光的地方，用黑白灰區(qū)分即可 人物五官、石膏和人像素描復(fù)雜些，我現(xiàn)在就在研究它們，總原則和幾何體相同，但剛開始的調(diào)子很容易看上去很平，這是對人體沒有理解的緣故，解決辦法是畫的時候?qū)φ疹^骨和肌肉結(jié)構(gòu)圖來畫，調(diào)子就順著肌肉走向來涂，另外很管用的方法就是去臨摹優(yōu)秀的素描作品，關(guān)注他們在上調(diào)子時對各部分是怎么處理的，比如顴骨和下頜部份肌肉的處理，老年人皺紋的處理，臉部明暗交接的位置和黑白灰對比的處理等等 在上調(diào)子之前把要上的地方涂點鉛筆，再用手。
5.減壓蒸發(fā)和干燥之間還需要哪些步驟
使蒸發(fā)器內(nèi)形成一定的真空度，將溶液的沸點降低，為達到濃縮藥物或除去揮發(fā)性溶媒的目的而進行的沸騰蒸發(fā)操作方法.由于溶液沸點降低，能防止或減少熱敏物質(zhì)的分解，也可增大傳熱溫度差，強化蒸發(fā)操作.同時，對加熱熱源的要求也降低了.在藥劑生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，減壓蒸餾器也適用于.
減壓蒸發(fā)又稱真空蒸發(fā)，是在低于大氣壓力下進行蒸發(fā)操作的蒸發(fā)處理方法.將二次蒸汽經(jīng)過冷凝器后排出，這時蒸發(fā)器內(nèi)的二次蒸汽即可形成負(fù)壓.操作時為密閉設(shè)備，生產(chǎn)效率高，操作條件好.
蒸餾、蒸發(fā)與于干燥都是制劑生產(chǎn)常用的三個基本操作，利用熱能而進行.例如蒸餾水的制備、乙醇的回收中草藥浸出的濃縮、顆粒的干燥等.
蒸餾
是指加熱使液體汽體，再經(jīng)冷凝為液體過程.常用的蒸餾方法有以下幾種.
1.常壓蒸餾系指在常壓下將溶液加熱，變成蒸汽，然后經(jīng)冷凝器冷卻后收集蒸餾液的蒸餾主法.如蒸餾水的制取及藥中水的回收.此法雖然易于操作，但由于受熱面積小，液本表面壓力大，表面分子必須獲得較高溫度才能汽化，因此較率亦低.
2.減壓蒸餾減壓蒸餾系指在減低壓力下使液體在較低濕度時的蒸餾方法.其原理是降低液面壓力，使液體的沸點相應(yīng)降低減壓的真空越高，沸點降低的程度亦愈高，同時順改善濕度差，使熱導(dǎo)良好，所以此法在制劑備時常用.如有機溶媒（乙醇等）的回收及藥液的濃縮等.
蒸發(fā)
蒸發(fā)是指加熱溶液使溶劑部分汽化而被除去，從而提高溶液濃度的操作過程.蒸發(fā)的打件是溶液不斷獲得熱能，從而不斷排除揮發(fā)出的蒸氣.影響蒸發(fā)的因素是濕度差.蒸發(fā)面積、蒸汽濃度（蒸發(fā)濃度大、分子不易逸出，蒸發(fā)越慢）、攪拌及液面力等.減壓蒸發(fā)、薄膜發(fā)因能使蒸發(fā)面積增大或減低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高.
1.常壓蒸發(fā)在一個大氣壓下加熱使溶劑汽化的操作.適用于以水的溶劑的藥液的濃縮.蒸發(fā)鍋一般應(yīng)選敞口，大生產(chǎn)蒸汽夾層蒸發(fā)鍋.
2.減壓蒸發(fā)系指在蒸發(fā)器內(nèi)形成一定真寬度，使溶液的沸點降低而進行蒸發(fā)的主法，它具有濕度低、蒸發(fā)速度快等優(yōu)點，適于熱敏藥液的蒸發(fā)或以有機溶劑的藥液的濃縮.常用設(shè)備與減壓餾相同.
3.薄膜蒸發(fā)該去是目前較先進的發(fā)方法.由于發(fā)時液體形成苴膜，具有極大表面積，熱傳播快而均勻，能連繼操作.常用的有離心式、旋轉(zhuǎn)式兩種.如適于小量蒸發(fā)的LE-0.1型離薄膜蒸發(fā)器，發(fā)能力為50kg/h
干燥
干燥是指從濕物料中除去水分的操作.除用過濾、離心等機械去濕法外，還可用石灰、硅膠劑物理化學(xué)法除濕.這是重點討論通過汽化作用除物料中水分的熱能去濕法.常用的干燥設(shè)備如下；
1.烘箱、烘房為靜態(tài)干燥方法：因熱氣流只能斥過物料表面，故適宜于粉末、顆粒等固體料，有條件時可采用紅外.遠紅外隧道式干燥器.
2.真空干燥器較難干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥時加熱溫度較低，干燥速率快，故中藥制劑應(yīng)室應(yīng)添置此設(shè)備.經(jīng)真空干燥后的浸膏呈疏松海棉狀.易于熱粉碎.
3.沸騰干燥又稱流床干燥，是利用熱氣使?jié)耦w粒懸浮，在“沸騰狀態(tài)”下進行熱交換，達到干燥目的.一般適宜大量生產(chǎn).此外還有噴霧干燥法.
