機攻螺紋(攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項)
1.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項
1. 根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二 錐，不可顛倒使用。
2. 工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。 3. 用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋人1 ~2圈后，要檢查絲錐是否 與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢 查）。
當切削部分已切入工件后，每轉1 ~2圈應反轉1/4圈， 以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉動(dòng)不加壓），以免 絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 4.攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省 力和延長(cháng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或 者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。
5. 不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛人眼內。
2.攻螺紋的注意事項有哪些?
攻螺紋前，應先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。
裝夾工件時(shí)，應盡量使底孔中心線(xiàn)處于鉛垂或水平位置，以便于判斷絲錐的正確位置。開(kāi)始攻螺紋時(shí)，要盡量將絲錐放正，然后對絲錐施加適當的壓力和扭力，轉動(dòng)鉸杠， 當切入1~2圈時(shí)，要仔細觀(guān)察和校正絲錐的軸線(xiàn)方向，同時(shí)，也可以用90。
角尺在 絲錐的兩個(gè)相互垂直的平面內測量、檢查；要邊工作，邊檢查、校準。當旋入3 ~4圈時(shí)，絲錐的位置應正確無(wú)誤，只需轉動(dòng)鉸杠，絲錐將自然攻人工件， 決不能對絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。
在工作過(guò)程中，絲錐每轉1/2?1圈時(shí)，絲錐就要倒轉1/2圈，將切屑切斷并擠出。 尤其是攻不通孔的螺紋時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。
當要更換后一支絲錐時(shí)，要用手旋入至不能再旋人時(shí)，再改用鉸杠夾持繼續工作， 以免施加在絲錐上的壓力不均勻或絲錐晃動(dòng)損壞螺紋。 在塑性材料上攻螺紋時(shí)，要加機油或切削液潤滑，以改善螺紋孔表面的加工質(zhì)量， 減小切削阻力，延長(cháng)絲錐的使用壽命。
攻螺紋結束后，將絲錐退出時(shí)，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，以保證螺孔的質(zhì)量。
3.機械加工常識中攻螺紋方法是什么?
攻螺紋前必須先鉆螺紋底孔，并將孔口倒角。
底孔的直徑可 查手冊或按下列經(jīng)驗公式計算：韌性材料（鋼、紫銅等）為：（鉆孔直徑）=D （螺紋公稱(chēng)直徑）一P （螺距）脆性材料（鑄鐵、青銅等）為：d0= D— （1。05 ?1。
1）jP 鉆孔深度=所需螺紋深度+0i 7D 開(kāi)始攻螺紋時(shí)，將絲錐垂直放人孔內，用鉸杠輕壓旋人1? 2圈后，用目測或用90°角尺在兩個(gè)互相垂直的方向上檢查絲錐的位置，使其與端面保持垂直。 然后繼續 轉動(dòng)，當絲錐旋人3?4圈后，即可只轉動(dòng)，不施壓，將絲錐旋 轉到底。
為斷肩和排屑，每轉1?2圈后，輕輕反轉1/4圈，如 圖所示。對鋼工件攻螺紋時(shí)，應加機油或乳化液潤滑；對鑄鐵工 件攻螺紋時(shí)，一般不加切削液，必要時(shí)可加煤油。
攻通孔螺紋， 只要用頭錐攻穿即可。 用二錐、三錐攻螺紋先將絲錐放人孔內，用手旋人幾圈后再 用鉸杠轉動(dòng)。
旋轉鉸杠時(shí)不需加壓。攻盲孔螺紋時(shí)，需依次使用 頭錐、二錐，甚至三錐才能攻到所需的深度。
4.普通車(chē)床加工螺紋應注意哪些事項
一.中徑不正確
1.經(jīng)常測量中徑尺寸
2.正確使用刻度盤(pán)
二.螺距不正確
1.在工件上先車(chē)一條很淺的螺旋線(xiàn)，測量螺是否距正確
2.調整好主軸和絲杠的軸向串動(dòng)量和開(kāi)合螺母間隙
3.用重物掛在開(kāi)合螺母手柄上防止中途臺起
三.牙型不正確
1.正確刃磨和測量車(chē)刀角度
2.裝刀時(shí)用樣板對刀
3.合理選用切削用量并及時(shí)修磨車(chē)刀
四.表面粗造度大
1.用高速鋼車(chē)刀切削時(shí)，應降低切削速度，并加切削液
2.增加刀桿截面積，并減小伸出長(cháng)度（因為刀桿剛性不夠，切削時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)）
3. 減小車(chē)刀縱向前角，調整中滑板絲杠螺母間隙（車(chē)刀縱向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過(guò)大容易產(chǎn)生扎刀）
4.高速切削螺紋時(shí)，最后一刀的切削厚度，一般要大于0.1mm，并使切屑垂直軸線(xiàn)方向排出（高速切削螺紋時(shí)，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，容易拉毛螺紋牙側）
5.選擇合理的切削用量
5.手攻螺紋時(shí)應注意哪些事項
1） 工件的裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置于水平或垂直的位置。
這樣，在攻螺紋時(shí)，就能夠絲錐的軸心方向。2）在開(kāi)始攻螺紋時(shí)，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸心方向，用另一手輕輕轉動(dòng)絞杠。
當絲錐旋轉1~2圈后，從正面和側面觀(guān)察絲錐是否和工件平面垂直，必要時(shí)可用90度角尺進(jìn)行校正。一般在攻3~4圈螺紋后，絲錐的方向就可以基本確定。
如果開(kāi)始螺紋孔攻得不正，可將絲錐旋出，用二錐加以校正，然后再用頭錐攻。當絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，就不需要再世家軸向力，靠螺紋的自然旋進(jìn)即可。
3） 在攻螺紋時(shí)，對塑料性材料來(lái)說(shuō)，要保證足夠的切削液。
6.車(chē)削螺紋時(shí)應注意什么
螺紋的切削工藝取決于所加工零件的結構和所采用的數控機床，通常采用切削、車(chē)削、銑削、磨削等工藝對工件進(jìn)行加工，其中車(chē)削螺紋工藝最為常見(jiàn)。螺紋車(chē)削的進(jìn)刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來(lái)確定的，下面簡(jiǎn)單介紹下車(chē)削螺紋的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些：
一、螺紋車(chē)削的精度問(wèn)題
在數控車(chē)床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)通常采用一把刀具進(jìn)行切削，在加工大螺距螺紋時(shí)因刀具磨損過(guò)快，會(huì )造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過(guò)程中，當粗車(chē)刀片磨損到極限后，把精車(chē)刀片換到粗車(chē)刀具上，精車(chē)刀具重新?lián)Q新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)也降低刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
二、螺紋車(chē)削的進(jìn)刀方式
(1)車(chē)刀左右兩側刃同時(shí)切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車(chē)刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問(wèn)題。左右側面交替進(jìn)刀左右交替切削即每次徑向進(jìn)給時(shí)，橫向向左或向右移動(dòng)一定距離，使車(chē)刀只有一側參加切削。此方法一般用于通用車(chē)床和的螺紋加工，在數控車(chē)床上編程較復雜。
(2)螺紋銑削加工主要用于加工中心等數控鏜、銑床類(lèi)機床。一般小直徑內螺紋可以用攻螺紋加工，但對于大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問(wèn)題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進(jìn)刀方式最好采用徑向直接進(jìn)刀切削方式，這樣兩切削刃同時(shí)切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，并且數控編程較為簡(jiǎn)便。
三、選擇螺紋切削用量的選擇
選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質(zhì)確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關(guān)系到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對于數控鏜、銑類(lèi)機床來(lái)說(shuō)，雖然銑螺紋是采用三軸聯(lián)動(dòng)螺旋插補加工來(lái)實(shí)現的，有別于車(chē)削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車(chē)媒紋的有關(guān)切削參數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車(chē)削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車(chē)削選取。
四、螺紋車(chē)削及銑削數控程序的編制
對于數控車(chē)床系統及機床生產(chǎn)廠(chǎng)都提供螺紋車(chē)削固定循環(huán)供用戶(hù)使用，只需輸人必須的參數即可。在加工比較特殊的蝶紋時(shí)，才需采用自己計算坐標點(diǎn)的編程方法。螺紋銑削加工程序的編制與數控車(chē)削有所不同。主要采用二軸圓弧插補的同時(shí)加人第三軸直線(xiàn)插補，形成螺旋插補運動(dòng)，徑向直接切削方式。
五、螺紋切削的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法
(1)螺紋刀具磨損快
刀具磨損快、刀具壽命短由于切削速度太快，切削次數太多，切削油性能不達標，刀片牌號不對等原因所致。可采用通過(guò)優(yōu)化編程的方法降低切削速度、減少切削次數、改變切入角等來(lái)降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專(zhuān)用的切削油產(chǎn)品等方案解決。
(2)切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤
切削刃上產(chǎn)生積屑瘤會(huì )造成螺紋精度的大幅度下降，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用涂層硬質(zhì)合金刀片，采用改良側面進(jìn)刀切削并增加切削油用量以提高冷卻清洗性能。
(3)刀具發(fā)生塑性變形
刀具產(chǎn)生過(guò)度的塑性變形這是由于切削油極壓性能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號不對，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問(wèn)題應該及時(shí)更換切削油，同時(shí)降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質(zhì)合金或涂層刀片。
(4)螺紋精度不高且有毛刺
螺紋頂有毛刺產(chǎn)生的原因多數由于刀具磨損嚴重，切削油極壓性能不夠以及夾具不穩定所導致。解決方法是用帶切定心卡盤(pán)的自動(dòng)定心原理，夾緊工件進(jìn)行加工，更換刀具并提高切削速度，換用含有硫化添加劑的切削油產(chǎn)品。
以上就是螺紋車(chē)削工藝的常見(jiàn)問(wèn)題和注意事項，選用合適的切削工藝有助于提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。
