旋皮機的出皮質(zhì)量怎樣(螺旋輸送機送料市要注意什么)
1.螺旋輸送機送料市要注意什么
螺旋輸送機輸送物料時需注意事項如下： 1。
當(dāng)螺旋輸送機開始送料時要逐步增加給料，要均勻的給料，不要一下加到設(shè)備額定的量，否則會產(chǎn)生堵塞，驅(qū)動裝置的過載，對設(shè)備的壽命也有一定的影響。 2。
物料中不能有堅硬的大塊狀物料，否則會卡死螺旋，對螺旋機造成損壞。 3。
螺旋輸送機在啟動時先不要給料，等啟動后再進(jìn)行給料，要做到無負(fù)荷起動輸送機。 4。
停車前需停止給料，等到機內(nèi)的物料輸送完以后再停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。 5。
需定期的經(jīng)常的檢查設(shè)備的部件，比如緊固件有沒有松動，如果有松動要及時緊固，要做到提前預(yù)防。 6。
螺旋輸送機在運轉(zhuǎn)時不可取下機蓋，以免造成人身危害，還需要經(jīng)常對運動的部件加注潤滑油。 螺旋輸送機由于用途比較廣泛，在日常生活中需要定期的對機械進(jìn)行保養(yǎng)潤滑以及檢查，如發(fā)現(xiàn)任何問題立即解決，這樣才能讓螺旋輸送機更好的進(jìn)行作業(yè)。
2.皮帶輸送機有哪些注意事項?
皮帶輸送機的操作： 1、開機前：檢查輸送機上有沒有影響輸送帶的障礙物。
如果有應(yīng)將障礙物清除掉；要觀察電源是否正常，并對電源進(jìn)行測量調(diào)配，以保證設(shè)備需要的正常電壓。 以上操作正常后，若經(jīng)檢查設(shè)備屬正常時，才可以開機運行 2、開關(guān)機順序注意： 1）開機順序﹕合上控制箱中的電源總開關(guān)（電源指示燈發(fā)亮）→啟動起動按鈕→將速比控開關(guān)旋到“ON”的位置→慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕到所需速度范圍。
使其勻速運行﹔請勿超過1500rpm范圍使用。 2）關(guān)機順序﹕速比控中的旋鈕慢慢地旋回到“0”的位置→待平面輸送機停下來后將速比控開關(guān)旋到“OFF” 的位置→關(guān)閉啟動開關(guān)及電源總開關(guān)。
3.旋回破碎機操作時應(yīng)注意什么事項
1、旋回破碎機開車前的準(zhǔn)備
(1)認(rèn)真檢查破碎機各部件是否完好，所有的連接件是否牢固，傳動部件是否有障礙物等；
(2)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或鐵塊等。如有礦石等雜物，應(yīng)予清除干凈，以確保破碎機在空載條件下啟動。
(3)檢查輔助設(shè)備如給礦機、皮帶運輸機、電器設(shè)備和信號裝置是否完好。
(4)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)工藝的要求。
(5)檢查油箱中的油位和油溫。冬季寒冷油溫過低時，應(yīng)用加熱設(shè)備將油溫加熱到20℃以上。
(6)檢查潤滑設(shè)備，油泵電動機與破碎機電動機的聯(lián)鎖裝置是否正常。
2、旋回破碎機的啟動
做完上述各項檢查，并確認(rèn)完好無誤后方能按啟動程序啟動旋回破碎機。
(1)開動潤滑系統(tǒng)油泵電動機，檢查、調(diào)整供油壓力，使供油壓力控制在0.1~0.3 mpa范圍內(nèi)。檢查油流指示器，整個潤滑系統(tǒng)上作是否正常。檢查過濾冷卻器中冷卻水的壓力是否比供油壓力低0.05 mpa左右，以免冷卻水滲進(jìn)潤滑油內(nèi)。在潤滑油到達(dá)各潤滑部位，回油正常以后，再按規(guī)定發(fā)出開車信號。
(2)對于液壓旋回破碎機，在主機啟動之前，應(yīng)首先啟動液壓系統(tǒng)的油泵電機，向油缸供油。當(dāng)破碎圓錐上升到工作位置（排礦口大小符合要求）時，先關(guān)閉截止閥，后關(guān)閉油泵電機。同時檢查蓄能器充氣壓力是否符合規(guī)定要求。
(3)啟動主機。啟動旋回破碎機電動機以后，首先觀察電流表工作電流是否正常，主機及破碎機各部運轉(zhuǎn)是否正常，同時對破碎圓錐懸掛裝置及其他干油潤滑部位加注潤滑脂。當(dāng)破碎機空轉(zhuǎn)3-5min，機器運轉(zhuǎn)正常后，再開動給礦機給礦，使破碎機進(jìn)行碎礦工作。
3、旋回破碎機操作中的注意事項
給礦機開動以后，破碎機在有載運轉(zhuǎn)中，操作人員必須遵守和注意下列事項，正確地進(jìn)行操作：
(1)要經(jīng)常檢查破碎機的運轉(zhuǎn)情況。注意傳動部分及齒輪嚙合的聲音是否正常，機器破碎礦石的聲音是否正常。如有不正常的聲音和一切不正常的情況，應(yīng)立即處理，特殊情況應(yīng)立即停車處理。
(2)給礦必須均勻，給礦粒度不得大于給礦口寬度的0.8倍。
(3)隨時注意排礦和運輸情況，防止礦石在排礦口附近堵塞，造成事故。
(4)經(jīng)常檢查油泵，冷卻器和過濾器的工作是否正常，檢查各潤滑部位的油流指示器，檢查油壓和油溫是否正常。回油溫度應(yīng)低于60℃，經(jīng)過冷卻器以后油溫應(yīng)在45-50℃以下。
(5)定期給破碎圓錐懸掛裝置及皮帶輪軸承加注潤滑脂。
(6)加強給礦情況的檢查，防止金屬塊、釬頭等非破碎物進(jìn)入破碎腔。
(7)定期檢查橫梁，中架體和機座之間的連接銷釘是否松動，破碎襯板有無松動及嚴(yán)重磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4、旋回破碎機停車操作
(1)先停止給礦機給礦，破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到破碎腔中的全部礦石破碎完畢，才能停止破碎機。否則，會給下次啟動帶來很大的困難。
(2)停止破碎機。
(3)停止油泵和排礦運輸設(shè)備。
4.旋回破碎機操作時應(yīng)注意什么事項
1、旋回破碎機開車前的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查破碎機各部件是否完好，所有的連接件是否牢固，傳動部件是否有障礙物等；（2）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或鐵塊等。
如有礦石等雜物，應(yīng)予清除干凈，以確保破碎機在空載條件下啟動。（3）檢查輔助設(shè)備如給礦機、皮帶運輸機、電器設(shè)備和信號裝置是否完好。
（4）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)工藝的要求。（5）檢查油箱中的油位和油溫。
冬季寒冷油溫過低時，應(yīng)用加熱設(shè)備將油溫加熱到20℃以上。（6）檢查潤滑設(shè)備，油泵電動機與破碎機電動機的聯(lián)鎖裝置是否正常。
2、旋回破碎機的啟動做完上述各項檢查，并確認(rèn)完好無誤后方能按啟動程序啟動旋回破碎機。（1）開動潤滑系統(tǒng)油泵電動機，檢查、調(diào)整供油壓力，使供油壓力控制在0.1~0.3 mpa范圍內(nèi)。
檢查油流指示器，整個潤滑系統(tǒng)上作是否正常。檢查過濾冷卻器中冷卻水的壓力是否比供油壓力低0.05 mpa左右，以免冷卻水滲進(jìn)潤滑油內(nèi)。
在潤滑油到達(dá)各潤滑部位，回油正常以后，再按規(guī)定發(fā)出開車信號。（2）對于液壓旋回破碎機，在主機啟動之前，應(yīng)首先啟動液壓系統(tǒng)的油泵電機，向油缸供油。
當(dāng)破碎圓錐上升到工作位置（排礦口大小符合要求）時，先關(guān)閉截止閥，后關(guān)閉油泵電機。同時檢查蓄能器充氣壓力是否符合規(guī)定要求。
（3）啟動主機。啟動旋回破碎機電動機以后，首先觀察電流表工作電流是否正常，主機及破碎機各部運轉(zhuǎn)是否正常，同時對破碎圓錐懸掛裝置及其他干油潤滑部位加注潤滑脂。
當(dāng)破碎機空轉(zhuǎn)3-5min，機器運轉(zhuǎn)正常后，再開動給礦機給礦，使破碎機進(jìn)行碎礦工作。3、旋回破碎機操作中的注意事項給礦機開動以后，破碎機在有載運轉(zhuǎn)中，操作人員必須遵守和注意下列事項，正確地進(jìn)行操作：（1）要經(jīng)常檢查破碎機的運轉(zhuǎn)情況。
注意傳動部分及齒輪嚙合的聲音是否正常，機器破碎礦石的聲音是否正常。如有不正常的聲音和一切不正常的情況，應(yīng)立即處理，特殊情況應(yīng)立即停車處理。
（2）給礦必須均勻，給礦粒度不得大于給礦口寬度的0.8倍。（3）隨時注意排礦和運輸情況，防止礦石在排礦口附近堵塞，造成事故。
（4）經(jīng)常檢查油泵，冷卻器和過濾器的工作是否正常，檢查各潤滑部位的油流指示器，檢查油壓和油溫是否正常。回油溫度應(yīng)低于60℃，經(jīng)過冷卻器以后油溫應(yīng)在45-50℃以下。
（5）定期給破碎圓錐懸掛裝置及皮帶輪軸承加注潤滑脂。（6）加強給礦情況的檢查，防止金屬塊、釬頭等非破碎物進(jìn)入破碎腔。
（7）定期檢查橫梁，中架體和機座之間的連接銷釘是否松動，破碎襯板有無松動及嚴(yán)重磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4、旋回破碎機停車操作（1）先停止給礦機給礦，破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到破碎腔中的全部礦石破碎完畢，才能停止破碎機。否則，會給下次啟動帶來很大的困難。
（2）停止破碎機。（3）停止油泵和排礦運輸設(shè)備。
