水泥土攪拌樁截樁頭(鉆孔灌注樁截樁頭時(shí)應注意哪些方面?)
1.鉆孔灌注樁截樁頭時(shí)應注意哪些方面?
(1)安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
(2)用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時(shí)，才能開(kāi)鉆。
(3)鉆孔過(guò)程采用正循環(huán)回轉鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應。
(4)孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時(shí)，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時(shí)降低轉速和鉆壓以滿(mǎn)足施工質(zhì)量控制要求。
(5)鉆進(jìn)過(guò)程嚴禁孔內掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。
(6)鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0~1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。
2.水泥攪拌樁檢測對樁頭有何技術(shù)要求
水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過(guò)程，并應堅持全程的施工監理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(cháng)、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。
水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：
1、成樁7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。
2、成樁后3d內，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根。
3.水泥攪拌樁施工前應注意些什么?
水泥攪拌樁施工控制 1水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應用水清洗整個(gè)管道并檢驗管道中有無(wú)堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。
2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿(mǎn)足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。 3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復攪次數。
4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時(shí)現場(chǎng)應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿(mǎn)足設計要求。
5水泥攪拌配合比：水灰比0.45~0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
4.水泥攪拌樁施工技術(shù)如何控制?
1、確定持力層必須準確，樁體一般最多以進(jìn)入持力層50cm為宜，不宜過(guò)深，否則將會(huì )產(chǎn)生三個(gè)方面的危害：①由于底部壓力過(guò)大，水泥漿無(wú)法滲入，底部無(wú)法成樁，最終導致樁長(cháng)不足；②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質(zhì)過(guò)硬，帶漿下鉆困難或無(wú)法下鉆，土體無(wú)法拌碎。
當不帶漿下鉆時(shí)，土體由于無(wú)法拌碎多會(huì )導致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個(gè)圓柱體形狀，造成積壓樁內土體，發(fā)生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進(jìn)入持力層過(guò)深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無(wú)比，導致底部水泥漿用量嚴重過(guò)多，造成水泥漿順著(zhù)鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時(shí)間。
2、為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個(gè)橫向攪拌刀片，且在每個(gè)橫向刀片上焊接1~2個(gè)豎向攪拌刀片，同時(shí)保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長(cháng)度>5cm，寬度≥2cm。 3、在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時(shí)樁機傾斜，最終導致檢測時(shí)樁體無(wú)法檢測到底，到時(shí)候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。
4、為了保證水泥漿的配合比滿(mǎn)足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現場(chǎng)施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長(cháng)皆為統一長(cháng)度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當樁長(cháng)較短時(shí)也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿，使用時(shí)可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線(xiàn)。
5、由于現場(chǎng)施工過(guò)程中，施工工人素質(zhì)相對有限，拌制水泥漿時(shí)并不能?chē)栏癜凑諘?shū)面上的要求去制作水泥漿，勢必造成施工過(guò)程中水泥漿拌制和使用的混淆，對施工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患。為了防止此類(lèi)現象的發(fā)生，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。
因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個(gè)定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。 6、當施工過(guò)程中發(fā)現地層某深度出現硬層時(shí)，可根據地質(zhì)情況進(jìn)行相應的處理：①當此段硬層小于50cm時(shí)，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時(shí)間內穿透此硬層。
若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進(jìn)，一方面要及時(shí)增大回漿量，另一方面要在動(dòng)力頭上加大配重，并在最下面的兩個(gè)橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：一是防止此段過(guò)多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當遇到硬土層時(shí)浪費時(shí)間過(guò)多，造成整根樁的實(shí)際施工時(shí)間縮短，將嚴重危害樁體的施工質(zhì)量。
②當此段硬層大于50cm時(shí)，可將此土層作為持力層，無(wú)須繼續深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
7、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，針對上海和宜興產(chǎn)的STB-1類(lèi)形的樁機施工時(shí)必須限定每延米的施工時(shí)間，一般每延米的施工時(shí)間控制在≥4分鐘/每米，此施工時(shí)間是指在正常施工情況下，當地質(zhì)較復雜時(shí)，應適當增加施工時(shí)間。 8、根據復合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來(lái)越小，因此施工過(guò)程中應特別注意加強上部樁體施工控制工作。
9、旁站人員每天必須記錄所管轄樁機的具體施工情況，其中包括：當值期間樁機施工是否正常、有無(wú)機械損壞情況，修理時(shí)間，修好后開(kāi)工時(shí)間、有無(wú)無(wú)故停機的情況，停機時(shí)間及開(kāi)機時(shí)間。 有了此記錄，那些企圖投機取巧之徒便無(wú)計可施了。
給他們的只有兩條路，一是走人，二是老老實(shí)實(shí)施工。
5.水泥土攪拌樁復合地基施工應注意些什么?
(1) 水泥土攪拌法施工現場(chǎng)事先應予以平整，必須清除地上和地下的 障礙物。
遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應抽水和清淤，回填土料應壓實(shí)，不得回 填生活垃圾。 （2） 水泥土攪拌樁施工前應根據設計進(jìn)行工藝性試樁，數量不得少于3 根，多頭攪拌不得少于3組。
應對工藝試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢驗。 （3） 攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1。
0?1。5cm為 宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌。
（4） 豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高300 ~500mm。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應將樁頂以上500mm 土層及攪拌樁頂端施工質(zhì) 量較差的粧段用人工挖除。
（5） 施工中應保持攪拌樁機底盤(pán)的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(cháng)不得小 于設計值。 （6） 水泥土攪拌法施工主要步驟應為： 1） 攪拌機械就位、調平。
2） 預攪下沉至設計加固深度。 3） 邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。
4） 重復攪拌下沉至設計加固深度。 5） 根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰） 面。
6） 關(guān)閉攪拌機械。在預（復）攪下沉時(shí)，也可采用噴漿（粉）的施工 工藝，必須確保全樁長(cháng)上下至少再重復攪拌一次。
對地基土進(jìn)行干法咬合加 固時(shí)，如復攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。 （7） 濕法施工應符合下列要求： 1） 水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應小于lOMPa。
2） 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時(shí) 間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過(guò)工藝性成樁試驗確 定施工工藝。 3） 所使用的水泥都應過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續^ 拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應有專(zhuān)人記 錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門(mén)認證的監測儀器進(jìn)行自動(dòng)記 錄。
4） 攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專(zhuān) 人記錄。 5） 當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充 分攪拌后，再開(kāi)始提升攪拌頭。
6） 攪拌機預攪下沉時(shí)不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量 沖水，但應考慮沖水對粧身強度的影響。 7） 施工時(shí)如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0。
5m處，待恢 復供漿時(shí)再?lài)姖{攪拌提升。若停機超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。
8） 壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過(guò)24h。如間隔時(shí)間太 長(cháng)，與相鄰樁無(wú)法搭接時(shí)，應采取局部補樁或注漿等補強措施。
（8） 干法施工應符合下列要求： 1） 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭 和閥門(mén)的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長(cháng)度不宜大于60m。
2） 水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門(mén)確認 的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。 3） 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過(guò)16mm。
4） 攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于l〇mm。 5） 當攪拌頭到達設計樁底以上1。
5m時(shí)，應即開(kāi)啟噴粉機提前進(jìn)行噴 粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，噴粉機應停止噴粉。
6） 成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下lm處， 待恢復噴粉時(shí)再?lài)姺蹟嚢杼嵘?。
6.水泥攪拌樁檢測對樁頭有何技術(shù)要求
水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過(guò)程，并應堅持全程的施工監理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(cháng)、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。
水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：
1、成樁7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。
2、成樁后3d內，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根。
