車(chē)間現場(chǎng)策劃管理方案(生產(chǎn)車(chē)間的管理方案怎么寫(xiě))

1.生產(chǎn)車(chē)間的管理方案怎么寫(xiě)

一、序 二、管理理念和方法 三、實(shí)現目標的過(guò)程 四、其它改進(jìn)方法 一、序： 一個(gè)團隊就象人一樣，有出生、成長(cháng)和成熟的過(guò)程。

二、管理理念 ——精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。

精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過(guò)多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質(zhì)不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動(dòng)作造成的浪費） 管理方法：團隊工作法、注重關(guān)鍵細節 團隊工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長(cháng)期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。

每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進(jìn)行。

團隊成員要增強大局觀(guān)念。當發(fā)生不協(xié)調時(shí)，應該“求大同存小異”。

在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從，無(wú)人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會(huì )嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。

在傳統觀(guān)念中，知識是個(gè)人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng )新的火花。

每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關(guān)鍵細節： 小天鵝公式 海爾法則 三、實(shí)現目標的過(guò)程； 3.1 生產(chǎn)現狀 品質(zhì)不良狀況； 管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？ 員工是否勞動(dòng)效率低？ 原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？ 3.2 管理意識的更新 如何提高產(chǎn)品的一次合格率？ 如何通過(guò)徹底消除各類(lèi)損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？ 如何通過(guò)建設優(yōu)秀現場(chǎng)管理文化，創(chuàng )造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠(chǎng)？ 如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？ 3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對策 3.3.2 設備管理 設備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance,TPM）是消除停機時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對機器進(jìn)行保養。預測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會(huì )因機器故障而造成時(shí)間上的損失。

其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。

對機器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時(shí)更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。

3.3.3 生產(chǎn)管理 培養高素質(zhì)的員工隊伍（現代化的硬件設施可以投資，技術(shù)專(zhuān)才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(cháng)期培訓、儲蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。

精益生產(chǎn)可以起到培養用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預測管理等現代生產(chǎn)管理知識。

精益生產(chǎn)則強調個(gè)人對生產(chǎn)過(guò)程的干預，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強調協(xié)調，對員工個(gè)人的評價(jià)也是基于長(cháng)期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。

激發(fā)員工創(chuàng )意精神） 拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)（--以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。--強調物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會(huì )兒過(guò)高，一會(huì )兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個(gè)數量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。--組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板（Kanban）的形式。

即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節奏同步，實(shí)現各生產(chǎn)環(huán)節持續穩定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。

--生產(chǎn)中的節拍可由人工于預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對后退工序供應的準時(shí)化）--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調則極為必要） 生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統協(xié)調各工序銜接） 生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對原材料的報廢情況每周進(jìn)行統計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對半成品物料進(jìn)行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數進(jìn)。

2.如何管理好車(chē)間的方案

管理一個(gè)車(chē)間并非難事﹐可從如下方面下手﹕ 1.首先必須了解生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況﹐直視生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況﹐進(jìn)行不良習性的原因分析﹒什么是阻礙生產(chǎn)的因素﹖必須及時(shí)發(fā)掘并排除此類(lèi)問(wèn)題﹒如﹕不良品的發(fā)生﹑部品不能及時(shí)到位﹑勞動(dòng)災害的發(fā)生﹑作業(yè)標準不完備﹑5S進(jìn)行得不徹底﹑工作現場(chǎng)規律的混亂﹑大量浪費時(shí)間（找東西的時(shí)間多﹑機器閑置時(shí)間多﹑多余說(shuō)話(huà)等等）﹐etc﹒ 2﹒工作現場(chǎng)的規則混亂﹐作不出好的產(chǎn)品﹒所以﹐必須制定并實(shí)施工作現場(chǎng)的規則﹒ 3﹒5S是一切工作的基礎﹐不是簡(jiǎn)單就能做到的﹒所以﹐必須徹底實(shí)施整理整頓工作﹐這是一個(gè)持續的﹑長(cháng)期的過(guò)程﹒ 4﹒實(shí)施品質(zhì)管理﹕站在客戶(hù)的立場(chǎng)說(shuō)是品質(zhì)保證﹐從公司內部看是隨時(shí)都要準備不斷的降低成本﹒ 5.建立標準化體系﹕標準化對任何作業(yè)都是必要的﹒ 6.實(shí)施現場(chǎng)改善﹕不進(jìn)行改善與創(chuàng )新﹐企業(yè)就無(wú)法生存﹒ 7.持續的教育培訓﹑多能化培訓﹕首先應明瞭其目的﹐在公司的戰略方針指引下﹐作出一個(gè)周詳的計劃﹐然后逐步實(shí)施并評估﹒ 8.無(wú)能的監督者會(huì )使現場(chǎng)混亂﹐乃至整跨公司﹒所以你和你的屬下的能力應重新評估﹐而不能首先埋怨作業(yè)員如何如何﹒ 9.建立績(jì)效管理體系﹕實(shí)施績(jì)效考核﹐從品質(zhì)﹑效率﹑成本﹑安全﹑紀律﹑配合度等方面進(jìn)行定量與定性考核﹐決定績(jì)效獎金的金額與職務(wù)升遷的依據﹒。

3.生產(chǎn)車(chē)間的管理項目及管理方案

生產(chǎn)車(chē)間管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰：交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)車(chē)間管理能力有時(shí)不足，有時(shí)過(guò)剩；頻繁地切換生產(chǎn)線(xiàn)；庫存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。本課程（生產(chǎn)車(chē)間管理培訓）以精益生產(chǎn)思想為主導，以實(shí)用的方法和工具為主要內容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過(guò)程案例，為解決生產(chǎn)車(chē)間管理產(chǎn)生的問(wèn)題提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控生產(chǎn)車(chē)間管理的能力。生產(chǎn)車(chē)間管理培訓是一門(mén)具有極強實(shí)戰指導意義的課程。

車(chē)間管理人員常常面臨：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作？

主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現場(chǎng)如何有效發(fā)現問(wèn)題，持續改進(jìn)？

品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車(chē)間柔型，

有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？生產(chǎn)過(guò)程不穩定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設備利用率，現場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級部門(mén)共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責任心？

【目的及宗旨：】車(chē)間是制造業(yè)生產(chǎn)力及質(zhì)量管理的核心部門(mén)；有效的車(chē)間管理可提升企業(yè)的生產(chǎn)力，保證生產(chǎn)質(zhì)量素質(zhì)，為員工營(yíng)造安全的工作環(huán)境。國際采購商選擇供應商時(shí)，車(chē)間管理是重要評審元素之一。而車(chē)間如何規劃？如何管理才能稱(chēng)之有效、有序，才能達到最高效率？本課程全方位介紹有效而實(shí)用的車(chē)間管理方法。讓學(xué)員認識做好車(chē)間管理所涉及的事項和有效管理的方法，提高工作效率。

【授課方式：】講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑

【培訓對象：】廠(chǎng)長(cháng)，企業(yè)的前線(xiàn)及中層管理人員；車(chē)間管理人員及參與生產(chǎn)力和效率改善的員工。

【課程內容】

一、找準車(chē)間管理人員職責定位1、車(chē)間管理人員的職責與角色認知2、如何建立好的管理的基礎3、如何成為好的車(chē)間現場(chǎng)管理人員4、車(chē)間管理工作的重心與要點(diǎn)

二、如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作1、車(chē)間整體工作的推進(jìn)體系2、車(chē)間管理項目的指標化3、如何將目標與指標展開(kāi)為具體的實(shí)施方案4、如何有效的分解車(chē)間管理目標5、如何通過(guò)報告與例會(huì )進(jìn)行管理追蹤

三、如何有效的挖掘車(chē)間問(wèn)題1、工廠(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節的問(wèn)題3、如

何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標準，作為暴露問(wèn)題的指針

四、車(chē)間進(jìn)度與過(guò)程控制

五、現場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)

六、現場(chǎng)成本控制

七、現場(chǎng)設備管理

八、車(chē)間人員管理

九、案例分析

【講師簡(jiǎn)介：】（我們會(huì )根據企業(yè)實(shí)際情況和需求指派講師）

【聯(lián)系方法：】020-61004029 13826077549 陳烈夏

FAX:020-61006922 E-mail:chenliexia@sina.com

【授課時(shí)間：】根據企業(yè)要求定制

我們將帶給您：

◇ 車(chē)間環(huán)境的整理與改善

◇ 工具、物料及成品的處理和整頓

◇ 設備、工位的布局

◇ 作業(yè)方法的改善

◇ 生產(chǎn)人員的配置

◇ 團隊精神及員工紀律的建立與維持

◇ 員工的考核及激勵技巧

◇ 車(chē)間持續改善活動(dòng)的策劃及推行

◇ 實(shí)際個(gè)案分析（ID-422416132656111）

4.車(chē)間現場(chǎng)如何管理

車(chē)間管理的主要任務(wù) （一）健全車(chē)間生產(chǎn)組織，合理組織生產(chǎn)。

車(chē)間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高車(chē)間管理水平是車(chē)間管理的基本方向。為此，車(chē)間應在廠(chǎng)部生產(chǎn)指揮系統的領(lǐng)導下，建立健全統一的、強有力的生產(chǎn)組織機構。

根據廠(chǎng)部下達的計劃任務(wù)，為車(chē)間各工段安排生產(chǎn)和工作任務(wù)，組織均衡生產(chǎn)，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優(yōu)的經(jīng)濟效益。 （二）完善車(chē)間管理制度。

車(chē)間在貫徹企業(yè)各項規章制度的前提下，要結合自身的特點(diǎn)，按照經(jīng)濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車(chē)間內部職能組、工段、班組等各項組織和車(chē)間主任、職能組長(cháng)、工段長(cháng)、班組長(cháng)、技術(shù)人員、工人等各類(lèi)人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專(zhuān)職，工作有標準，檢驗有依據，強化車(chē)間管理。

（三）加強勞動(dòng)組織。 勞動(dòng)力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素，人的行為影響著(zhù)目標的完成。

車(chē)間在組織生產(chǎn)時(shí)，要努力為職工創(chuàng )造良好的生產(chǎn)環(huán)境，研究科學(xué)的勞動(dòng)組織和操作方法，制訂先進(jìn)合理的定額，實(shí)行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術(shù)和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （四）加強工藝紀律。

車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程，既是產(chǎn)品形成的過(guò)程，也是各種資源的消耗過(guò)程。車(chē)間要生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品，就要加強工藝紀律，嚴格技術(shù)管理，健全消耗、質(zhì)量管理制度，在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，力求降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，把投入到車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的各種要素以最優(yōu)化的方式、最合理、最有效地組織起來(lái)，從而取得最高的經(jīng)濟效益。

（五）大搞技術(shù)革新，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。 車(chē)間要保證高效率地、高質(zhì)量地全面完成企業(yè)下達給車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)，就要有計劃地進(jìn)行大規模的技術(shù)改造，用新技術(shù)、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車(chē)間的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟活動(dòng)，使車(chē)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品和采用的工藝方法、機器設備在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟上是合理的。

從技術(shù)上保證車(chē)間提高生產(chǎn)效率，以促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。 （六）管好、用好固定資產(chǎn)。

機器設備是車(chē)間生產(chǎn)的主要手段。車(chē)間要保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學(xué)的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實(shí)現高產(chǎn)、穩產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)。

（七）加強核算工作。 車(chē)間是企業(yè)內部的一級核算單位。

車(chē)間核算由技術(shù)核算、統計核算和經(jīng)濟核算三個(gè)部分組成。一個(gè)企業(yè)能否取得良好的經(jīng)濟效益，很大程度上取決于各車(chē)間的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益，而生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益只有通過(guò)核算才能有效地反映、控制和監督。

加強車(chē)間核算工作，做到心中有數，才能對車(chē)間各方面的工作提出切實(shí)可行的改進(jìn)措施，使車(chē)間管理水平不斷提高。 （八）建立車(chē)間指標體系。

根據車(chē)間管理所要解決的問(wèn)題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優(yōu)劣的評價(jià)指標體系，然后，確定這些目標的要求值和目標的性能特點(diǎn)。 （九）車(chē)間利潤評價(jià)。

車(chē)間管理系統的分析和評價(jià)，是以?xún)r(jià)值為標準來(lái)評定的，即以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益以及投入產(chǎn)出之比來(lái)評價(jià)的。車(chē)間對管理系統的評價(jià)主要是從利潤這一角度來(lái)評價(jià)，即對收益和費用進(jìn)行綜合考慮。

評價(jià)以模型為基礎，通過(guò)數學(xué)分析，以利潤的大小來(lái)衡量。 車(chē)間管理的職能 一、制訂計劃 計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn)；是各項工作的指南；是動(dòng)員和組織企業(yè)職工完成用戶(hù)需要的產(chǎn)品的重要工具。

車(chē)間管理的計劃職能首先是制訂整個(gè)車(chē)間的活動(dòng)目標和各項技術(shù)經(jīng)濟指標，它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標，能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節互相銜接協(xié)調起來(lái)，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產(chǎn)系統。 有了計劃就有了行動(dòng)的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據；有了計劃就有了衡量每個(gè)單位、每個(gè)職工工作成果的尺度。

車(chē)間不參與對廠(chǎng)外的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。車(chē)間制訂計劃的依據是企業(yè)下達的計劃和本車(chē)間的實(shí)際資源情況。

車(chē)間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和目標方針外，主要是按季、月、日、時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質(zhì)量、成本控制計劃，設備檢修計劃。 二、組織指揮 組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車(chē)間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進(jìn)行調整的重要一環(huán)。

車(chē)間組織指揮的職能：一是根據車(chē)間的目標，建立、完善管理組織和作業(yè)組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動(dòng)力的組織和分配等。二是通過(guò)組織和制度，運用領(lǐng)導藝術(shù)，對工段、班組和職工進(jìn)行布置、調度、指導、督促，使其活動(dòng)朝著(zhù)既定的目標前進(jìn)，使相互之間保持行動(dòng)上的協(xié)調。

三、監督控制 監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實(shí)施，上級指令的貫徹過(guò)程進(jìn)行檢查、督促，使之付諸實(shí)現的管理活動(dòng)。控制就是在執行計劃和進(jìn)行各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中，把實(shí)際執行情況同既定的目標、計劃、標準進(jìn)行對比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活動(dòng)。

四、生產(chǎn)服務(wù) 由于車(chē)間是直接組織生產(chǎn)的單位，因此生。

5.車(chē)間現場(chǎng)管理的管理方法

伴隨著(zhù)經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展，大量來(lái)源于工業(yè)領(lǐng)域車(chē)間現場(chǎng)管理的工具方法已經(jīng)在大量的制造行業(yè)被廣泛使用。

比如，為眾人所知的肯德基和麥當勞，從門(mén)店布局、流程的設計，到員工標準化的作業(yè)，大量應用了工業(yè)工程的思想和方法。1、標準化2、目視管理的作用1.目視管理——高效率的管理方法管理對管理者而言也許體現了優(yōu)越感，但對被管理者來(lái)說(shuō)并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮的淋漓盡致。

實(shí)施目視管理，即使部門(mén)之間、全員之間并不相互了解，但通過(guò)眼睛觀(guān)察就能正確地把握企業(yè)的現場(chǎng)運行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實(shí)現自主管理目的。省卻了許多無(wú)謂的請示、命令、詢(xún)問(wèn)，使得管理系統能高效率的運作。

2.目視管理——對錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現場(chǎng)就能判定對錯對現場(chǎng)管理來(lái)說(shuō)是多么的重要。目視管理的水準目視管理可以分為3個(gè)水準：* 初級水準：有表示，能明白現在的狀態(tài)* 中級水準：誰(shuí)都能判斷良否* 高級水準：管理方法（異常處理等）都列明目視管理的應用案例與實(shí)施辦法目視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的車(chē)間現場(chǎng)管理水平。

無(wú)論是在現場(chǎng)，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì )其要點(diǎn)及水準的基礎上，大量使用目視管理將會(huì )給企業(yè)內部管理帶來(lái)巨大的好處。

1、目視管理就是通過(guò)視覺(jué)導致人的意識變化的一種管理方法。2、目視管理三要點(diǎn)：① 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）② 能迅速判斷，精度高③ 斷結果不會(huì )因人而異在日常活動(dòng)中，我們是通過(guò)“五感”（視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸摸、味覺(jué)）來(lái)感知事物的。

其中，最常用的是“視覺(jué)”。據統計，人的行動(dòng)的60%是從“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。

因此，在企業(yè)管理中，強調各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會(huì )給管理帶來(lái)極大的好處。我們先舉幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例：1.交通用的紅綠燈——紅燈停、綠燈行2.飲水機——紅色開(kāi)關(guān)表示熱水，藍色開(kāi)關(guān)表示冷水在商品已過(guò)剩的今天，生產(chǎn)企業(yè)需要從各個(gè)方面滿(mǎn)足消費者的需求，其結果使得企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、少量、短交期的生產(chǎn)，從而導致對現場(chǎng)、現物的各種管理難度增大。

而目視管理做為一種有效的車(chē)間現場(chǎng)管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕松地進(jìn)行的各種管理工作。國內某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步，不僅在工作現場(chǎng)開(kāi)始較多地應用，而且在產(chǎn)品上也實(shí)施了目視管理，為客戶(hù)帶方便。

例如，電腦上有許多形狀各異的接口，有圓的、扁的、長(cháng)的、方的，其目的就是防止插錯。筆者有一次去一家啤酒企業(yè)指導，當在某個(gè)設備上看到一百多個(gè)各種大小的閥門(mén)時(shí)，我問(wèn)操作人員，你可以全部記下這些閥門(mén)什么時(shí)候關(guān)什么時(shí)候開(kāi)嗎？回答是可以。

我再問(wèn)有沒(méi)有出現過(guò)錯開(kāi)或錯關(guān)的情況。回答是偶爾有。

這就對了，如果有人說(shuō)從來(lái)就沒(méi)有過(guò)我是不會(huì )相信的。該車(chē)間主任對我說(shuō)，來(lái)這里上班的新工人看到這么多閥門(mén)會(huì )緊張一個(gè)月！我們許多管理者大談“以人為本”，在現場(chǎng)到底什么是以人為本？同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現場(chǎng)操作人員能更加輕松更加準確地完成好就是真正地以人為本。

在儀表方面也是一樣，當一個(gè)人面對幾十個(gè)儀表，管理者根本就不能指望現場(chǎng)操作人員能全部記得什么范圍內是正常什么范圍內是異常。紙上考試100分與每天八小時(shí)盯著(zhù)幾十個(gè)儀表看完全是兩回事。

目視管理做為使問(wèn)題“顯露化”的車(chē)間現場(chǎng)管理的道具，有非常大的效果。但是，僅僅使用顏色，不依具體情況在“便于使用”上下工夫，是沒(méi)有多大意義的。

因此，發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是實(shí)施目視管理的重要之所在。3、看板管理。

6.工廠(chǎng)車(chē)間應該怎么進(jìn)行現場(chǎng)管理

1、標準化

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準（或稱(chēng)標準書(shū)）。制定標準，而

后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過(guò)指導、訓練才能算是實(shí)施了標準化。

創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動(dòng)力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì )學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理

項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的情報揭示出來(lái)，以便任何人都可以及

時(shí)掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。

7.如何做好車(chē)間的現場(chǎng)管理

一、安全第一，消除隱患

1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

2、做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

3、嚴禁一切易燃品及火種進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間，車(chē)間內杜絕吸煙。

4、車(chē)間主任每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車(chē)間每個(gè)角落，做好安全檢查工作。

5、下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門(mén)窗，大門(mén)上鎖前務(wù)必檢查各門(mén)窗是否有關(guān)閉妥當，**車(chē)間所有人員，關(guān)閉車(chē)間所有電路。

二、堆放整齊，文明生產(chǎn)

食物不進(jìn)車(chē)間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場(chǎng)地整潔衛生。

1、平車(chē)、凳子、框子及有關(guān)工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動(dòng)或調換。

2、與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車(chē)間。

3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開(kāi)，以免造成色差。

4、保證生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境衛生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現場(chǎng)，督促各組員工保持環(huán)境衛生。

5、督促有關(guān)人員定期擦洗門(mén)窗、現場(chǎng)地面及各生產(chǎn)備用工具。

三、原始記錄，齊、準、快、明

1、用日事情的日志做好日常事物記錄，車(chē)間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產(chǎn)日期及結束日期、生產(chǎn)員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

2、現場(chǎng)管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項報告按時(shí)上報廠(chǎng)長(cháng)處。

3、落實(shí)有關(guān)呈上的報告及《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》是否準確實(shí)際和在看板上公示。

4、每天下班前處理好當天的日常事務(wù)。

5、負責車(chē)間生產(chǎn)數量收發(fā)一致，及時(shí)處理好車(chē)間與各有關(guān)部門(mén)的交接手續。

四、士氣高漲，協(xié)調一致

1、帶頭遵守廠(chǎng)部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關(guān)人員的積極性、創(chuàng )造性這個(gè)目的，使之為公司更好的服務(wù)。

2、調動(dòng)車(chē)間生產(chǎn)員工的緊迫感，采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線(xiàn)員工士氣高漲。

3、協(xié)調各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據有關(guān)人員的縫制技術(shù)，結合各方面因素，進(jìn)行合理的工作分配。

4、督促各組長(cháng)完成當日的生產(chǎn)計劃指標，并保持每當位員工的持續運作。

5、督促質(zhì)檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫(xiě)每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統計好當日發(fā)到車(chē)間的裁片，匯總、反饋給廠(chǎng)部。

五、服務(wù)現場(chǎng)，以理服人

1、負責及時(shí)處理好有關(guān)人員出現在生產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題。

2、在操作過(guò)程中，加入適當的感情成分，使員工感覺(jué)到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問(wèn)題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務(wù)。

3、操作過(guò)程中難免出現各種糾紛，有關(guān)人員務(wù)必恰當的處理好內部的人際關(guān)系，如有無(wú)法處理或較為嚴重的事情，及時(shí)反饋到廠(chǎng)部解決，切勿在生產(chǎn)現場(chǎng)與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

4、負責維護好本車(chē)間的現場(chǎng)生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)有條不紊。