電雕工(電雕機雕刻前應做哪些工作?)
1.電雕機雕刻前應做哪些工作?
電子雕刻機在正式雕刻以前，還要進(jìn)行以下必要的工作程序： 原稿制作→滾筒安裝→粘貼原稿→程序編制→試刻→掃描校準。
①原稿制作：根據電子雕刻機轉換頭的不同，可分別采用連 續調和掃描網(wǎng)點(diǎn)軟片原稿，若采用0/C轉換頭，軟片應采用伸縮 性小的白色不透明聚脂感光片拍攝而成的連續調陰圖原稿；若采 用0/T轉換頭，應采用掃描加網(wǎng)軟片原稿。 ②滾筒安裝：凹印機滾筒可分為有軸滾筒和無(wú)軸滾筒。
無(wú)軸 滾筒安裝時(shí)須用兩頂針頂住凹版滾筒兩端錐孔，有軸滾筒必須在 兩端軸套上安裝后用聯(lián)合器與電雕機連接，滾筒安裝好后，應用 1 : 500的汽油機油混合液，將滾筒表面的灰塵、油污、氧化物清除干凈，使滾筒表面潔凈無(wú)污。 ③原稿粘貼：粘貼前，用干凈的紗布加適量無(wú)水酒精將原稿及掃描滾筒表面揩干凈。
粘貼時(shí)，原稿中線(xiàn)應與掃描移動(dòng)垂直，并與掃描滾筒表面完全緊密貼合，否則因為掃描焦距不準，成像發(fā)虛，影像層次和清晰度受影響。 ④程序編制：程序編制是指電腦磁盤(pán)內容輸入相應數據和工作指令，程序編制必須熟悉產(chǎn)品規格尺寸、客戶(hù)要求，并根據圖案內容、規格尺^(guò)選用網(wǎng)線(xiàn)、網(wǎng)角、層次線(xiàn)。
如復制尺寸較大的圖案，可選用粗網(wǎng)線(xiàn)；若復制尺寸較小，層次又豐富的圖案，宜用較細的網(wǎng)線(xiàn)，如70線(xiàn)/cm。 ⑤試刻：試刻是通過(guò)調節控制箱電流值的大小，得到合適的暗調、高光網(wǎng)點(diǎn)和通溝大小。
試刻是一項十分重要的工作，直接關(guān)系到印刷品的階調層次。試刻時(shí)應根據不同的網(wǎng)屏線(xiàn)數、網(wǎng)點(diǎn)形狀、承印材料，選用相應的暗調、高光網(wǎng)點(diǎn)，這可通過(guò)用網(wǎng)點(diǎn)測試儀測定網(wǎng)點(diǎn)的對角線(xiàn)和通溝尺寸來(lái)確定。
電子雕刻的網(wǎng)點(diǎn)可分為4種形狀，以0#、2#、3#、4#來(lái)表示。不同的網(wǎng)點(diǎn)形狀是通過(guò)改變電雕時(shí)的轉速、進(jìn)給速度和雕刻頻率而獲得的。
⑥掃描校準：掃描時(shí)，以?huà)呙铦L筒的白色表面作為基面，使原稿上呈黑色密度的圖文與白色基面有明顯的反差。在上述工作完畢后，電雕機正式進(jìn)入雕刻。
掃描頭對軟片進(jìn)行掃描時(shí)，與掃描頭同步的雕刻頭根據掃描信號進(jìn)行雕刻。雕刻 頭的動(dòng)作由石英振蕩器驅動(dòng)。
2.電雕凹版中的圖文設計與制作應注意什么?(佛山楷杰制版)
(1)凹版印刷的規律是：高光部分的小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，暗調部分易并級。因此，在圖像處理過(guò)程中應該有意識地提高圖像高光、亮調部分的層次，并適當壓縮暗調層次。
(2)在OPP薄膜上印刷時(shí)，由于5%以下的小網(wǎng)點(diǎn)往往印不出來(lái)，因此高光網(wǎng)點(diǎn)可以設定為C7%、M5%、Y5%，以利于小網(wǎng)點(diǎn)的再現，并保證高光層次豐富。同時(shí)，暗調不宜定深，以防網(wǎng)點(diǎn)并級為實(shí)地，黑場(chǎng)網(wǎng)點(diǎn)值可以設定為C90%、M81%、Y80%、K66%。
(3)在漸變過(guò)渡網(wǎng)時(shí)，最好在photoshop中加噪，數值為3~6，以使過(guò)渡比較均勻。
(4)版面中的細線(xiàn)條、小文字等應盡量采用單色，以防套印不準。
(5)文字規格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷時(shí)陽(yáng)文變粗、陰文變細或糊死。
(6)獨立細線(xiàn)條的寬度不宜過(guò)細，一般應大于0.16mm。
(7)陷印值的大小跟稿件以及客戶(hù)所用凹印機的套印精度有關(guān)，一般控制在0.1~0.3mm，可以根據具體情況來(lái)確定。
(8)盡量采用常用字體，如方正、漢儀、文鼎字庫的字體，以免RIP時(shí)出錯。
3.開(kāi)展高頻電療法的注意事項有哪些?
開(kāi)展高頻電療法的注意事項1.長(cháng)時(shí)間大劑量的高頻電磁場(chǎng)對機體有害，在高頻室工作人員的辦工桌應距離治療機3米以外。
2.高頻電療機工作時(shí)，應將治療回路與振蕩電路調至諧振狀態(tài)，通過(guò)調節采振蕩電子管的燈絲或屏極電壓的方法控制輸出強度，以減小電磁場(chǎng)的散輻射。 3.應盡量避免使患者的頭部處于高頻電磁場(chǎng)之中，頭面部治療盡量不采用對置法。
4.通過(guò)石膏和繃帶治療時(shí)，應保持敷料干燥。 5.使用金屬夾板的患者一般不宜進(jìn)行高頻電治療。
6.為減少高頻電磁場(chǎng)向空間散輻射，電極板與皮膚的間距不宜過(guò)大，少用單極法。 7.有條件時(shí)應設置電磁屏蔽室。
4.施工現場(chǎng)電焊工的注意事項有哪些
施工現場(chǎng)電焊（割）作業(yè)應履行三級動(dòng)火申請審批手續，作業(yè)前，應根據申請審批要求，清理施焊現場(chǎng)10m內的易燃易爆物品，并采取規定的防護措施。作業(yè)人員必須按規定穿戴勞動(dòng)防護用品。
現場(chǎng)使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。
電焊機電源線(xiàn)路及專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開(kāi)關(guān)箱及電源線(xiàn)路接線(xiàn)和線(xiàn)路故障排除必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
電焊機導線(xiàn)應有良好的絕緣，不得將電焊機導線(xiàn)放在高溫物體附近。電焊機導線(xiàn)和焊接地線(xiàn)不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線(xiàn)不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。
電焊機導線(xiàn)長(cháng)度不宜大于30m，當需要加導線(xiàn)時(shí)，應相應增加導線(xiàn)的截面。當導線(xiàn)通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。當導線(xiàn)絕緣層受損或斷股時(shí)，應立即更換。
電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線(xiàn)連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。
嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進(jìn)行焊接。
在容器內施焊時(shí)，必須采取以下措施：
1、容器必須可靠接地，焊工與焊件間應絕緣。
2、容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設置通風(fēng)設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。
3、容器內的照明電壓不得超過(guò)12V。
4、焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監護。
5、嚴禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內焊接。
高處焊接或切割時(shí)，應有可靠的作業(yè)平臺，必須掛好安全帶。焊割場(chǎng)所周?chē)拖路綉扇∫幎ǖ姆阑鸫胧┎袑?zhuān)人監護。
多臺焊機在一齊集中施焊時(shí)，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線(xiàn)時(shí)，應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線(xiàn)爬梯、登高。
清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周?chē)鷪?chǎng)所，確認無(wú)引起火災危險后，方可離開(kāi)。
5.鑄造爐前工應注意什么
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爐前天然氣、鑄軋跨熱噴涂罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時(shí)要集中精力，
盡職盡責，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產(chǎn)。
嚴禁操作非本工種
的機械設備，
嚴禁移動(dòng)任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設備事故。通電、通氣時(shí)做好人員安排和協(xié)調工作，
防止設備突然動(dòng)作傷人。
能用工具去干的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預熱
150
℃以上。
發(fā)生設備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設備帶病作業(yè)，
并與檢修人員配合，
做好設備故障與排除工作。
工作現場(chǎng)保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無(wú)關(guān)的工器具及雜物。發(fā)生人身或設
備事故，立即組織搶救，同時(shí)通知車(chē)間領(lǐng)導，
并逐級上報。不允許在
行車(chē)吊物下面站立或通過(guò)，聽(tīng)到天車(chē)鳴鈴后，立即躲開(kāi)。
叉車(chē)叉運鋁
錠及其他物品時(shí)，
2
米之內不準站人。
風(fēng)機運行時(shí)，
任何人不準靠近，
需要挪動(dòng)時(shí)必須先切斷電源，
待風(fēng)機停止轉動(dòng)后再挪動(dòng)。
提高作業(yè)職
工自我防范意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監督，
認真執行安
全監護，
發(fā)現任何不安全因素及時(shí)制止并糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開(kāi)玩笑。
作業(yè)完畢工具擺放到指定地點(diǎn)，
人員離開(kāi)
設備前關(guān)閉所用水源，氣源，電源，照明等。
6.電焊作業(yè)安全注意事宜
1、電焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓練，考試合格后并持有安全操作證方準進(jìn)行獨立操作（在學(xué)徒訓練期間可逐步在師傅監護下進(jìn)行操作）。
2、電焊工必須按規定穿著(zhù)工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場(chǎng)所壓符合安全要求。
3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、
4、電源線(xiàn)與二次線(xiàn)路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠(chǎng)房金屬結構上。
5、在禁火區與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動(dòng)火必須辦理手續和完備的動(dòng)火許可證，經(jīng)分析合格批準后方可施工。
6、焊鉗必須絕緣良好，接線(xiàn)要牢固且包好，避免松脫引起觸電。
7、在焊接工作場(chǎng)所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。
8、接線(xiàn)或電氣設備發(fā)生故障，應由電工進(jìn)行檢修，其它人員禁止亂動(dòng)。
9、打火前應告訴輔助人員避開(kāi)弧光。
10、進(jìn)行一般檢修時(shí)，臨時(shí)照明行燈電壓應為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內焊接時(shí)，其照明電壓應為12伏。
11、在容器內焊接時(shí)，需辦理《容器內作業(yè)許可證》外面必須有專(zhuān)人監護并有良好的通風(fēng)。不得同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊工作，如需要時(shí)必須采取一定的安全措施。
12、發(fā)現觸電者應立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進(jìn)行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。
13、嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過(guò)有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。
14、在多人工作，多層作業(yè)或固定場(chǎng)所施焊時(shí)，應設防護屏障。
15、下雨天氣不準露天焊接。必要時(shí)必須采取有效的防護措施方可進(jìn)行。在低洼地方和金屬容器內焊接時(shí)，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應設有絕緣墊板。
16、在清除鐵銹、焊接時(shí)，應戴防護眼鏡。
17、移動(dòng)電焊機時(shí)，應先切斷電源。
18、高處焊接（2米以上）應辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規程。
19、電焊機在有水易潮處應墊高于地面，露天放置應設防雨棚，夏季應設在通風(fēng)處，使用時(shí)溫度不超過(guò)60℃。
20、焊接時(shí)，工件要放穩，并有防止歪倒和墜落的措施。
21、工作中斷和下班時(shí)要切斷電源，整理設備場(chǎng)地，收好工件，熄滅火種。
22、電焊機應有專(zhuān)人管理，按時(shí)檢查維護，電焊工應定期進(jìn)行體格檢查。
23、檢修轉動(dòng)設備或進(jìn)入設備內，必須事先辦理檢修證和進(jìn)入設備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規定設專(zhuān)人監護方可施工。
7.墻面涂料工藝的注意事項有哪些
墻面涂料工藝在裝修中很重要，關(guān)系到墻面的耐用性。
在進(jìn)行墻面涂料工藝的時(shí)候，要找專(zhuān)業(yè)的施工對，另外，還要注意涂料的選擇，要以環(huán)保和耐用為主。選擇最好是品牌的產(chǎn)品，到正規的地方去選購。
在此主要介紹墻面涂料工藝的注意事項，希望對大家有幫助： 1、墻面裝飾首先應做基層檢查。清理檢查基層表面有無(wú)灰塵、油污、雜質(zhì)，基層是否堅實(shí)牢固，基層有無(wú)裂縫，是否平整、垂直，是否干燥。
2、基層處理合格的是基層是涂料美觀(guān)、耐久的保障，因基層因素（如水泥砂漿或墻體開(kāi)裂）造成膩子層、涂料層開(kāi)裂是常見(jiàn)病。遇基層裂縫用繃帶處理是內墻涂飾施工的通用方法。
原罩白墻面若使用劣質(zhì)膠水的，應上抗堿底漆加固，墻面出現粉化的應鏟除。木質(zhì)板材封閉避免板面變形、透色。
3、補縫貼繃帶確保補縫四周界面的平整度和堅實(shí)度，是補縫的關(guān)鍵點(diǎn)。粘貼兩層繃帶可減少涂料層產(chǎn)生裂紋。
4、局部批刮膩子基層平整度不夠，需對局部不平整部位先批刮膩子找平；但基層平整度偏差超過(guò)8mm時(shí)不能用膩子超厚調平，應用水泥砂漿處理找平。磨平打磨膩子，確保基層大致平整。
5、涂料施工第一道滿(mǎn)刮膩子施工力求不露底、不漏刮、不留接縫痕跡。第二道滿(mǎn)刮膩子膩子一般批刮二遍成活，每遍膩子層刮涂時(shí)間不宜間隔太長(cháng)，膩子厚度為1~3mm。
6、涂料施工第三遍滿(mǎn)刮膩子當對墻面的平整度有高要求時(shí)，膩子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮膩子打磨的厚度不應小于0。8mm。
7、細磨平整涂料對膩子層的平整度要求較高，打磨時(shí)應打磨平整，膩子層不應過(guò)硬，以免膩子層打磨后過(guò)于平滑，無(wú)細微砂痕，不利于涂料于膩子層的咬合。 8、第一遍底層涂料。
底層涂料的功能是抗堿封閉。加固膩子，覆蓋細微砂痕，因此第一遍涂料層應盡量讓膩子層吃透。
復補膩子打磨過(guò)程中膩子層出現破皮。砂洞時(shí)，待上完第一遍涂料后復補膩子。
磨平復補膩子后留下痕跡，應磨平，避免影響涂料整體性。 9、涂料施工第二遍底層涂料為確保面涂涂飾效果，底層涂料總厚度應為30mm，不應貪圖省工，省料而只上一遍底層涂料。
磨平底層涂料流平性不夠，應在上面層涂料時(shí)打磨好，以確保面層涂料的光面效果。 10、涂料施工第一遍面層涂料第一遍噴涂或輥涂應均勻，不可貪圖省工一次性噴，輥太厚，影響粘結力。
涂料施工第二遍面層涂料第二遍噴。輥涂后應注意保養，不宜強力通風(fēng)，以免在通風(fēng)中涂料層產(chǎn)生收縮力，導致涂層開(kāi)裂現象產(chǎn)生。
