自拌混凝土(拌制混凝土時(shí)應該注意哪些事項?)

1.拌制混凝土時(shí)應該注意哪些事項?

在現澆拌制混凝土時(shí)，必須嚴格控制水灰比，一般不得大于 65%，所采用的砂，其泥土含量不超過(guò)3%；云母含量在0.5% 以下。

碎石的最大粒徑不能大于3厘米，泥土含量不應大于 2%。 拌制混凝土應在鐵板上，或清潔平整的水泥地面，或磚鋪地 面進(jìn)行。

先將沙子攤平，將水泥倒在沙子上，用鍬拌三遍，堆成 長(cháng)方形，然后在中間挖一凹形槽，均勻倒入石子，先將2/3.的用 水量加入拌和，邊翻搗邊加入石子并隨拌隨灑上1/3的用水量， 直至拌和均勻，顏色一致為止，拌和后應在45分鐘內使用完畢。

2.使用自落式混凝土攪拌機時(shí)要注意什么?

(1)新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說(shuō)明書(shū)的要求，對各系統和部件逐項進(jìn)行檢驗及必要的試運轉。

空車(chē)運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認正常，方可作業(yè)。（2）固定式混凝土攪拌機，應安裝在牢固的臺座上。

當長(cháng)期使用時(shí)，應埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機座下鋪設枕木并找平放穩。（3）對于移動(dòng)式混凝土攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。

如果使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應做好清潔防銹工作。（4）對某些需要挖設上料斗地坑的攪拌機，其坑口周?chē)鷳獕|高夯實(shí)，以防地面水流入坑內。

上料軌道架的底端支承面應夯實(shí)或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時(shí)軌道變形。（5）混凝土攪拌機啟動(dòng)后，應使攪拌筒達到正常轉速后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。

不得中途停機或滿(mǎn)載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機，反轉出料者除外。（6）在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉部分中去，以免使運轉部件卡住損壞。

上料斗提升后，斗下不能有人通過(guò)或停留，以免制動(dòng)器失靈發(fā)生意外事故。如必在斗下檢修或進(jìn)行清理工作時(shí)，強行停機并將上料斗用保險鏈條拉牢。

（7）作業(yè)中，如發(fā)現故障不能繼續運轉時(shí)，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。（8）作業(yè)后，應對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內清洗時(shí)，必須切斷電源，設專(zhuān)人在外監護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

（9）上料斗的搖把，應用銷(xiāo)子固定，以免人進(jìn)入簡(jiǎn)內清理時(shí)，身體碰觸搖把使料斗提升，發(fā)生擠壓事故。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。

3.人工拌制混凝土時(shí)應注意哪些事項

人工拌制混凝土時(shí)應注意事項如下：

1、拌板要放穩，要防止混凝土外跑；

2、每盤(pán)混凝土的水泥、砂、倉和水要根據人工攪拌配合比及撲板容量進(jìn)行計算，各種材料均應過(guò)磅，不得用體積比。

3、攪拌順序：先將水泥鋪開(kāi)，然后與沙子混合攪拌，加上水一直攪拌，直到攪拌的顏色均勻一致即可為止。

4、若摻加外加劑，應按要求調制成的較稀的溶液水同時(shí)加入。其是需要注意的是在加入時(shí)必須地控制規定的外加劑摻人員。先把外加劑調制成較稀的溶液，同時(shí)應在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量，然后在混凝土攪拌的時(shí)間應該相當時(shí)，應確保外加劑在混凝土中均勻分布。

4.拌混泥土要注意什么

水泥攪拌運輸車(chē)的操作方法： 1、預拌水泥的進(jìn)料攪拌：在發(fā)起機怠速的狀況下，將操作手柄撥至“進(jìn)料攪拌”的“高速”地位； a、預拌水泥的攪動(dòng)與攪拌車(chē)行駛：將操作手柄撥至“攪動(dòng)”地位；攪拌車(chē)行駛前須將駕駛室內的軟軸控制手柄提至鎖定地位； b 解除鎖定：將操作手柄向“進(jìn)料攪拌”側推到位，如在駕駛室內停止操縱，只需將手柄加入鎖定地位，即可解除鎖定； c、預拌水泥的出料：將操作手柄撥至出料的“低速”或“高速”地位，同時(shí)應鎖定下卸料槽于某一任務(wù)地位； d、攪拌筒的停轉：將操作手柄撥至“空擋”。

留意：無(wú)論是將操作手柄從進(jìn)料側撥至出料側還是從出料側撥至進(jìn)料側，皆應使其在空擋地位稍作停留，待筒體中止轉動(dòng)前方可撥至下一操作地位。 進(jìn)料前應先反省攪拌筒內能否有水，如有積水，將發(fā)起機轉速控制在700-1000rpm，將操縱手柄撥至出料地位，以便掃除積水。

2、預拌水泥： a、先注入總水量2/3的水； b、將1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥依次送入攪拌筒，隨后再將余下的1/2粗骨料和水送入； c、最初在將余下的1/2的砂和1/3的水送入； d、攪拌筒轉速及攪拌工夫“ 進(jìn)料時(shí)攪拌筒的轉速：6—10轉/分； 攪拌時(shí)攪拌筒的轉速：6—10轉/分； 攪拌工夫：10—16分鐘。 e、攪拌終了后的攪動(dòng)及出料辦法與前述相反。

3、供水操作： 采用水泵供水： a、先翻開(kāi)駕駛室里的水泵翹板開(kāi)關(guān)，再翻開(kāi)蜂鳴開(kāi)關(guān)，水泵即可任務(wù)，同時(shí)，蜂鳴器收回“嘟嘟嘟”的叫聲； b、向攪拌筒內加水或沖洗料斗槽時(shí)，開(kāi)啟“料斗”閥門(mén)； c、沖洗出料溜槽時(shí)，開(kāi)啟溜槽閥們； d、沖洗車(chē)身時(shí)，先開(kāi)啟水槍閥門(mén)，然后可間接運用車(chē)尾水槍?zhuān)徊捎脷鈮汗┧?① 先翻開(kāi)駕駛室供氣開(kāi)關(guān)，當主車(chē)壓力表到達8kg/cm2壓力再翻開(kāi)供水零碎手動(dòng)氣開(kāi)關(guān)，當壓力表到達2 kg/cm2壓力時(shí)即可任務(wù)。 ② 向攪拌筒內加水，沖洗料斗槽、卸料槽時(shí)，先開(kāi)啟水箱底部閥門(mén)，再開(kāi)啟“料斗”閥門(mén)。

③ 沖洗車(chē)身時(shí)，先開(kāi)啟水箱底部閥門(mén)，后間接運用車(chē)尾沖洗安裝。 水泥攪拌運輸車(chē)的保養維修： 1、安裝驅動(dòng)： 一旦液壓泵發(fā)作毛病，可按以下緊急驅動(dòng)步驟停止驅動(dòng)： a、轉被好緊急驅動(dòng)軟管（即應急軟管）； b、將毛病車(chē)（被驅動(dòng)車(chē)）熄火，卸下液壓馬達上的高壓油管接頭； c、將毛病車(chē)（驅動(dòng)車(chē)）熄火，將其液壓馬達的高壓油管接頭卸下，并與毛病車(chē)上液壓馬達的對應接頭軟管相銜接； d、發(fā)起救援車(chē)，將其操縱手柄撥至出料地位，毛病車(chē)內的水泥即被排出； e、緊急驅動(dòng)終了后，將救援軟管卸下，并恢復兩車(chē)原狀。

光滑保養： 1、液壓油泵的檢修及保養： 液壓油泵若發(fā)作毛病，需及時(shí)改換上去送專(zhuān)業(yè)指定維修部修繕，在拆下舊油泵，裝上新油泵時(shí)應留意以下幾點(diǎn)： ⑴ 在拆下舊油泵時(shí)，應先拆油管，要求將油泵和油管上各油口立刻密封，避免灰塵進(jìn)入油泵及管道內，然后再將油泵從攪拌車(chē)上拆下； ⑵ 顛簸地裝上油泵，留意對中良好，螺釘旋緊，啟封油泵，油口，接收； ⑶ 全部油管裝置終了后，旋轉油泵R口油塞，放盡油泵內空氣，直至R口冒出的油內不含有氣體后在旋緊R口油塞； ⑷ 發(fā)起汽車(chē)發(fā)起機，怠速運轉10分鐘（油泵操作在空擋，攪拌筒不動(dòng)狀況下），反省油泵，馬達樂(lè )音狀況及各油管能否有漏油景象； ⑸ 遲緩操作操縱桿，一個(gè)方向使攪拌筒以較慢的順時(shí)針（進(jìn)料）轉速，漸漸旋轉20分鐘（攪拌筒內是空的，汽車(chē)在怠速下）； ⑹ 將操縱桿復空擋，使攪拌筒中止。 1]？？水泥攪拌運輸車(chē)的維護和修繕 水泥攪拌運輸車(chē)作為運輸用汽車(chē)，在維護和修繕?lè )矫姹匦枳裾战煌ú?990年13號令的規則，執行“活期檢測、強迫維護、視情修繕”的維護和修繕制度。

在這個(gè)大前提下，再結合水泥攪拌運輸車(chē)的實(shí)踐狀況，做好維護和修繕。 在日常維護方面，水泥攪拌運輸車(chē)除應按慣例對汽車(chē)發(fā)起機、底盤(pán)等部位停止維護外，還必需做好以下維護任務(wù)。

1.1清洗水泥貯罐（攪拌筒）及進(jìn)出料口 由于水泥會(huì )在短工夫內凝結成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次運用水泥貯罐后，洗凈粘附在水泥貯罐及進(jìn)出料口上的水泥是每日維護必需仔細停止的任務(wù)。 其中包括： a.每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時(shí)堅持潮濕； b.在裝料的同時(shí)向隨車(chē)自帶的清洗用水水箱中注滿(mǎn)水； c.裝料后沖洗進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口左近殘留的水泥； d.到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向水泥貯罐內加清洗用水30—40 L；在車(chē)輛回程時(shí)堅持水泥貯罐正向慢速轉動(dòng)； e.下次裝料前切記放掉水泥貯罐內的污水； f.每天出工時(shí)徹底清洗水泥貯罐及進(jìn)出料口四周，保證不粘有水泥及水泥結塊。

以上這些任務(wù)只需一次不仔細停止，就會(huì )給當前的任務(wù)帶來(lái)很大的費事。 1.2維護驅動(dòng)安裝 驅動(dòng)安裝的作用是驅動(dòng)水泥貯罐轉動(dòng)，它由取力器、萬(wàn)向軸、液壓泵、液壓馬達、操縱閥、液壓油箱及冷卻安裝組成。

假如這局部因毛病中止任務(wù)，水泥貯罐將不能轉動(dòng)，這會(huì )招致車(chē)內水泥報廢，嚴重的甚至使整罐水泥凝結在罐內，形成水泥攪拌運輸車(chē)報廢。 因而，驅動(dòng)安裝能否牢靠是運用中必需高度注重的成績(jì)。

為保證驅動(dòng)安裝殘缺牢靠，應做好以下維護任務(wù)： a.萬(wàn)向轉動(dòng)局部是毛病多發(fā)部位，應按時(shí)加注光滑脂。

5.農村蓋房子,自拌混凝土怎么放料,要注意些什么

施工準備3.1技術(shù)準備 （1）圖紙會(huì )審已完成。

（2）根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類(lèi)型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，完成混凝土配合比設計。 （3）編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。

（4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動(dòng)力需用量。 （5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿(mǎn)足施工需要。

（6）確定混凝土的攪拌能力是否滿(mǎn)足連續澆筑的需求。 （7）確定混凝土試塊制作組數，滿(mǎn)足標準養護和同條件養護的需求。

（8）確定混凝土施工的應急方案或措施。3.2機械準備 混凝土攪拌機的型號、數量3.3材料準備 河砂、石子、水泥等庫存情況及準備情況3.4勞動(dòng)力準備 混凝土工、試件工等的準備情況。

5）混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2 。 6）混凝土的澆筑順序： ①當采用輸送管輸送混凝土時(shí)，應由遠而近澆筑； ②同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑； ③當不允許留施工縫時(shí)，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

（4）混凝土振搗 混凝土應用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。 1）插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)： ①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方司接通電源進(jìn)行試運轉。

②作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~l00 ，使上下層相互結合。 ③振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應均勻，插點(diǎn)間距不應超過(guò)振動(dòng)棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50 。

振搗時(shí)，應“快插慢拔”。 ④振動(dòng)棒在混凝土內振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20~30 ，見(jiàn)到混凝土不再顯著(zhù)下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀(guān)均勻為止。

振搗時(shí)應將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50~l00 ，使混凝土振實(shí)均勻。 ⑤作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應超過(guò)棒長(cháng)的2/3~3/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。

⑥振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500 ，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過(guò)久，長(cháng)度變長(cháng)時(shí)，應及時(shí)更換。

⑦振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 ⑧嚴禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或將振動(dòng)棒當錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線(xiàn)拖拉振動(dòng)器。

⑨作業(yè)完畢，應將電動(dòng)機、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規定要求進(jìn)行保養作業(yè)。振動(dòng)器應放在干燥處，不要堆壓軟管 （5）混凝土的養護 1）混凝土養護的一般規定： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養護措施，并應符合下列規定： ①應在澆筑完畢后的12 以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護。

②混凝土澆水養護的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術(shù)性能確定。 注：當采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養護時(shí)間應根據所采用水泥的技術(shù)性能確定。

③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養護用水應與拌制用水相同。 ④混凝土強度達到1.2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2）正溫下施工常用的養護方法： ①覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 ②薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養護。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該保持薄膜布內有凝結水。

③薄膜養生液養護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時(shí)，可采用涂刷薄膜養生液，以防止混凝土內部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養護。 3）冬期施工常用的養護方法： ①蓄熱法養護：當氣溫不太低時(shí)，應優(yōu)先采用蓄熱法施工。

蓄熱法養護是將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱然后攪拌，在經(jīng)過(guò)運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周?chē)帽夭牧蠂烂芨采w。蓄熱法施工，宜選用強度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。

同時(shí)選用導熱系數小、價(jià)廉耐用的保溫材料。保溫層敷設后要注意防潮和防止透風(fēng)，對于構件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導損失，必要時(shí)應采取局部。