閥門(mén)選型(選用專(zhuān)用閥門(mén)的注意事項有哪些)
1.選用專(zhuān)用閥門(mén)的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專(zhuān)用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程，是煉油廠(chǎng)提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。
加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道。
它屬于特殊閥門(mén)，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國內無(wú)論新設計還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在結構不合理，質(zhì)量不穩定，易發(fā)生故障的問(wèn)題。
煉油廠(chǎng)加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類(lèi)，工況特殊，所以密封必須可靠。
因此對閥門(mén)的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專(zhuān)用閥 為了實(shí)現對油氣流的控制，油氣專(zhuān)用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開(kāi)關(guān)靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專(zhuān)用閥特殊工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質(zhì)提出了特殊要求；②在井口裝置及集輸系統中存在著(zhù)鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門(mén)關(guān)閉件的沖刷、磨損。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門(mén)材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長(cháng)距離輸送管道上的油氣專(zhuān)用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。所有這些都說(shuō)明油氣專(zhuān)用閥有別于普通閥門(mén)，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿(mǎn)足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況 含氯工況閥門(mén)的選用應該參照美國氯氣學(xué)會(huì )編寫(xiě)的《干氯氣管道系統》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。
氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會(huì )腐蝕閥體和內件。由于氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存于閥門(mén)中腔，將導致閥門(mén)中腔的壓力高速增加。
使用于這種工況的閥門(mén)應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況 雖然用于低溫工況的閥門(mén)基于A(yíng)SMEB16.34標準和API標準，但是這些閥門(mén)也帶有其他設計功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。
這樣的閥門(mén)也可能包含閥蓋延長(cháng)設計既延長(cháng)填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個(gè)較高的溫度上對閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門(mén)操作裝置不會(huì )被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長(cháng)設計的一些細節。
⑸含氫氟酸工況 用于氫氟酸工況中的閥門(mén)，應該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過(guò)的或著(zhù)測試中能成功處理這種工況的閥門(mén)類(lèi)型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機會(huì )的閥門(mén)是首選的閥門(mén)類(lèi)型。
應由持有資格證書(shū)的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門(mén)。對于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實(shí)心蒙乃爾內件的碳鋼閥門(mén)）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門(mén)應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。
在含氫氟酸工況中，閥門(mén)的檢驗和試驗應高于典型的過(guò)程閥門(mén)所用的標準。⑹含氫工況 這種工況中使用的閥門(mén)相比于常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質(zhì)量。
因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接連接閥門(mén)在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況 含氧工況中使用的閥門(mén)當適用時(shí)應該遵循美國壓縮燃氣協(xié)會(huì )標準CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用于這種工況的閥門(mén)應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。
有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進(jìn)行適當的處理和儲存。
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經(jīng)常用來(lái)防止由于高能的機械碰撞產(chǎn)生的火花和著(zhù)火。有特殊配制的硅基潤滑脂用于含氧工況中，因為在氧氣存在下標準烴潤滑油不應使用。
⑻脈動(dòng)或不穩定流動(dòng) 用于脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復式壓縮機中的止回閥，可能會(huì )隨著(zhù)流量的變化被快速打開(kāi)和關(guān)閉，這可能會(huì )導致錘擊和閥門(mén)的損壞。關(guān)于脈動(dòng)和不穩定流動(dòng)中使用的閥門(mén)類(lèi)型可能會(huì )存在不同的意見(jiàn)，但是通常蝶型止回閥、斜盤(pán)式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)。
⑼含酸工況（濕H2S工況） 含酸工況中閥門(mén)材料使用應該服從NACEMR0103標準。這個(gè)針對下游烴加工工業(yè)的標準限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門(mén)等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶(hù)的責任，其規定用戶(hù)應詳細的說(shuō)明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶(hù)已有規定，否則未在閥門(mén)內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標準，含硫工況未包括如此標準中。
如果螺栓連接用材料沒(méi)有直接承受過(guò)程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿(mǎn)足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門(mén)），那么螺栓。
2.選購閥門(mén)應該注意些什么?有什么注意事項
一、選購閥門(mén)時(shí)要注意些什么：
1.首先當然是閥門(mén)的外觀(guān)。選購時(shí)目測閥門(mén)，表面應無(wú)砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無(wú)脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷；噴涂表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會(huì )直接影響閥門(mén)的使用壽命。
2.閥門(mén)的連接問(wèn)題也是需要考慮的。閥門(mén)的管螺紋是與管道連接的，在選購時(shí)目測螺紋表面有無(wú)凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長(cháng)度將影響密封的可靠性，選購時(shí)要注意管螺紋的有效長(cháng)度。一般DN15的圓柱管螺紋有效長(cháng)度在10mm左右。
3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標有公稱(chēng)壓力，選購時(shí)可根據自己的需要選擇。
4.更換現有的閘閥或球閥時(shí)，要弄清其結構長(cháng)度，以免購買(mǎi)后不能安裝。
5.三角閥的管螺紋有內螺紋和外螺紋兩種，要根據需要選購；還要注意的是目前市場(chǎng)上有部分鋅合金制造的三角閥，該閥門(mén)售價(jià)比一般產(chǎn)品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門(mén)時(shí)注意填料：消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進(jìn)行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無(wú)其他缺陷；
④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；
⑦操作要注意平穩，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
3.如何正確選用閥門(mén)的幾點(diǎn)事項
使用特性：確定了調節閥閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。
結構特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方控制閥法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。選擇閥門(mén)的步驟1、明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動(dòng)調節閥確與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。
4、根據管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5、選擇閥門(mén)的種類(lèi)：閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等。
6、確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶氣動(dòng)調節閥閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。7、確定閥門(mén)的參數：對于自動(dòng)閥門(mén)，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選閥門(mén)的幾何參數：結構長(cháng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。選擇閥門(mén)的依據1、所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
2、工作介自力式壓力調節閥質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。3、對閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。5、對閥門(mén)的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等附加要求。
（在選定參數時(shí)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額自力式溫度調節閥外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據上述選擇閥門(mén)的依據和步驟，合理、正確的選擇閥門(mén)時(shí)還必須對各種類(lèi)型閥門(mén)的內部結構進(jìn)行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門(mén)作出正確的抉擇。
4.選用專(zhuān)用閥門(mén)的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專(zhuān)用閥煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程，是煉油廠(chǎng)提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。
加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道。
它屬于特殊閥門(mén)，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國內無(wú)論新設計還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在結構不合理，質(zhì)量不穩定，易發(fā)生故障的問(wèn)題。
煉油廠(chǎng)加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類(lèi)，工況特殊，所以密封必須可靠。
因此對閥門(mén)的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專(zhuān)用閥為了實(shí)現對油氣流的控制，油氣專(zhuān)用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開(kāi)關(guān)靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專(zhuān)用閥特殊工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質(zhì)提出了特殊要求；②在井口裝置及集輸系統中存在著(zhù)鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門(mén)關(guān)閉件的沖刷、磨損。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門(mén)材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長(cháng)距離輸送管道上的油氣專(zhuān)用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。所有這些都說(shuō)明油氣專(zhuān)用閥有別于普通閥門(mén)，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿(mǎn)足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況含氯工況閥門(mén)的選用應該參照美國氯氣學(xué)會(huì )編寫(xiě)的《干氯氣管道系統》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。
氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會(huì )腐蝕閥體和內件。由于氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存于閥門(mén)中腔，將導致閥門(mén)中腔的壓力高速增加。
使用于這種工況的閥門(mén)應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況雖然用于低溫工況的閥門(mén)基于A(yíng)SMEB16.34標準和API標準，但是這些閥門(mén)也帶有其他設計功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。
這樣的閥門(mén)也可能包含閥蓋延長(cháng)設計既延長(cháng)填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個(gè)較高的溫度上對閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門(mén)操作裝置不會(huì )被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長(cháng)設計的一些細節。
⑸含氫氟酸工況用于氫氟酸工況中的閥門(mén)，應該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過(guò)的或著(zhù)測試中能成功處理這種工況的閥門(mén)類(lèi)型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機會(huì )的閥門(mén)是首選的閥門(mén)類(lèi)型。
應由持有資格證書(shū)的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門(mén)。對于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實(shí)心蒙乃爾內件的碳鋼閥門(mén)）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門(mén)應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。
在含氫氟酸工況中，閥門(mén)的檢驗和試驗應高于典型的過(guò)程閥門(mén)所用的標準。⑹含氫工況這種工況中使用的閥門(mén)相比于常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質(zhì)量。
因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接連接閥門(mén)在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況含氧工況中使用的閥門(mén)當適用時(shí)應該遵循美國壓縮燃氣協(xié)會(huì )標準CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用于這種工況的閥門(mén)應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。
有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進(jìn)行適當的處理和儲存。
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經(jīng)常用來(lái)防止由于高能的機械碰撞產(chǎn)生的火花和著(zhù)火。有特殊配制的硅基潤滑脂用于含氧工況中，因為在氧氣存在下標準烴潤滑油不應使用。
⑻脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)用于脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復式壓縮機中的止回閥，可能會(huì )隨著(zhù)流量的變化被快速打開(kāi)和關(guān)閉，這可能會(huì )導致錘擊和閥門(mén)的損壞。關(guān)于脈動(dòng)和不穩定流動(dòng)中使用的閥門(mén)類(lèi)型可能會(huì )存在不同的意見(jiàn)，但是通常蝶型止回閥、斜盤(pán)式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)。
⑼含酸工況（濕H2S工況）含酸工況中閥門(mén)材料使用應該服從NACEMR0103標準。這個(gè)針對下游烴加工工業(yè)的標準限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門(mén)等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶(hù)的責任，其規定用戶(hù)應詳細的說(shuō)明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶(hù)已有規定，否則未在閥門(mén)內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標準，含硫工況未包括如此標準中。
如果螺栓連接用材料沒(méi)有直接承受過(guò)程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿(mǎn)足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門(mén)），那么螺栓連接。
5.閥門(mén)種類(lèi)那么多,選購時(shí)需要注意哪些什么
一、選購閥門(mén)時(shí)要注意些什么：1.首先當然是閥門(mén)的外觀(guān)。
選購時(shí)目測閥門(mén)，表面應無(wú)砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無(wú)脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷；噴涂表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會(huì )直接影響閥門(mén)的使用壽命。
2.閥門(mén)的連接問(wèn)題也是需要考慮的。閥門(mén)的管螺紋是與管道連接的，在選購時(shí)目測螺紋表面有無(wú)凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長(cháng)度將影響密封的可靠性，選購時(shí)要注意管螺紋的有效長(cháng)度。
一般DN15的圓柱管螺紋有效長(cháng)度在10mm左右。3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標有公稱(chēng)壓力，選購時(shí)可根據自己的需要選擇。
4.更換現有的閘閥或球閥時(shí)，要弄清其結構長(cháng)度，以免購買(mǎi)后不能安裝。5.三角閥的管螺紋有內螺紋和外螺紋兩種，要根據需要選購；還要注意的是目前市場(chǎng)上有部分鋅合金制造的三角閥，該閥門(mén)售價(jià)比一般產(chǎn)品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門(mén)時(shí)注意填料：消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無(wú)其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
6.如何正確選用閥門(mén)的幾點(diǎn)事項
使用特性：確定了調節閥閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。
結構特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方控制閥法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
選擇閥門(mén)的步驟
1、明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動(dòng)調節閥確與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式。使用特性：確定了調節閥閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。
結構特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方控制閥法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
選擇閥門(mén)的步驟
1、明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動(dòng)調節閥確與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。
4、根據管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5、選擇閥門(mén)的種類(lèi)：閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等。
6、確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶氣動(dòng)調節閥閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7、確定閥門(mén)的參數：對于自動(dòng)閥門(mén)，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選閥門(mén)的幾何參數：結構長(cháng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。
選擇閥門(mén)的依據
1、所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
2、工作介自力式壓力調節閥質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。
3、對閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門(mén)的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等附加要求。（在選定參數時(shí)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額自力式溫度調節閥外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。）
根據上述選擇閥門(mén)的依據和步驟，合理、正確的選擇閥門(mén)時(shí)還必須對各種類(lèi)型閥門(mén)的內部結構進(jìn)行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門(mén)作出正確的抉擇。
7.閥門(mén)的選購應該注意什么
上海大田閥門(mén)管道工程有限公司（）閥門(mén)的選購
選擇閥門(mén)通徑
必須確定與閥門(mén)連接的管道的公稱(chēng)通徑。
閥門(mén)材料。
在決定正確的閥門(mén)材料時(shí)，應該考慮下列因素：
· 閥門(mén)所要控制的流體介質(zhì)。
· 流體介質(zhì)的溫度范圍。
· 閥門(mén)所要經(jīng)受的壓力范圍。
· 可能影響閥門(mén)工作的氣候條件。
· 閥門(mén)所要經(jīng)受的、可能的異常壓力或應力。
· 所要滿(mǎn)足的安全標準或管道規程。
閥門(mén)的訂購
訂購閥門(mén)時(shí)，請提供下列數據，避免不必要的反復和延誤，確保所購買(mǎi)的閥門(mén)確實(shí)是自己所需要的閥門(mén)。
1. 閥門(mén)通徑。
2. 壓力界面材料：鑄件和部件材料。
3. 閥門(mén)種類(lèi)：閘閥，截止閥，止回閥，蝶閥，球閥，等等。
4. 終端連接方式，如果連接方式為焊接方式，還要提供連接管道的管壁厚度；如果連接方式是法蘭，則要提供法蘭表面或拋光度。
5. 任何與標準配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。
6. 任何附件：防酸保護層，鎖定裝置，鏈條操作，等等。
7. 人工或動(dòng)力執行機構：請包括所要求的技術(shù)細節。
8. 為了訂購方便起見(jiàn)，請確定規格型號。
